【正文】 根據(jù)面層標(biāo)高拉十字控制線，鋪1：4干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團，落地即散），厚度控制在放上板材時高出面層3mm左右，并用刮杠刮平，木抹子拍實找平。試拼：準備工作完成后進行試拼工作，對每一房間的板材按圖案、顏色、紋理試拼，非整磚對稱排放在靠墻部位，試拼后按縱橫兩個方向編號排列，碼放整齊。對地磚進行挑磚工作時，對裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷的板材，應(yīng)進行剔除。 樓地面工程 樓地面工程概述根據(jù)施工圖設(shè)計要求，本工程樓地面分水泥地面，地磚樓面等。當(dāng)相鄰砌體不能同時砌筑而又必須設(shè)置臨時間斷時，應(yīng)采取可靠的接槎措施工。砌體的水平灰縫應(yīng)滿足平直度的要求，砌筑時必須立皮數(shù)桿，掛線砌筑。在構(gòu)造柱處拉結(jié)筋伸入構(gòu)造柱的長度不得小于12cm，同時其沿墻高度應(yīng)符合砌塊摸數(shù)及驗收規(guī)范。加氣塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭接，搭砌長度宜為砌塊的1/2，其他情況下也不得小于砌塊高的1/3或150mm。進行砌筑，斜磚灰縫必須用砂漿填實，把磚敲緊。砌筑時，一般應(yīng)在墻體的轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處設(shè)置劃有每皮磚和灰縫厚度，以及門窗洞口等尺寸位置和標(biāo)高的皮數(shù)桿，用來控制墻體豎向尺寸以及各部件的標(biāo)高和位置，以保證砌筑效果和質(zhì)量。砌筑前根據(jù)墻體的截面尺寸彈出墻身軸線和邊線，按照圖紙要求進一步確定出門窗洞口的位置。結(jié)合現(xiàn)場條件、施工人員的情況及工作量的大小，按日計算出磚、加氣混凝土塊、水泥、砂、石灰膏、預(yù)埋件、木磚等材料的需要量，并作好材料的周轉(zhuǎn)計劃，同時應(yīng)保證材料按計劃進行供應(yīng)。當(dāng)填充墻的長度大于2倍層高時，我們將按設(shè)計要求在填充墻的墻中適宜位置加設(shè)構(gòu)造柱。砼澆筑完后，在12小時以內(nèi)加以適當(dāng)覆蓋澆水養(yǎng)護，正常氣溫每天澆水不少于2次，養(yǎng)護日期不少于7天。澆筑與振搗緊密配合，第一層下料宜慢，梁底充分振實后再下第二層料。振搗上一層時插入下一層砼510cm，以消除兩層砼的接縫。澆筑砼時，接槎處先澆50mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿或減半石子砼。主體結(jié)構(gòu)砼使用商品砼，采用優(yōu)質(zhì)、高性能砼，精心施工確保主體結(jié)構(gòu)。本工程施工時，我們將采取有效措施避免這種情況發(fā)生。底板上層鋼筋網(wǎng)片綁扎完成后，用吊錘將暗柱角點引至上層網(wǎng)片并彈線，在暗柱輪廓線內(nèi)放置一道環(huán)筋，保證四周保護層一致，并焊牢固。板筋下面加設(shè)水泥砂漿墊塊，其縱橫間距為1m，墊塊與板主筋綁扎牢固以確保保護層厚度。箍筋接頭在梁中交錯綁扎，梁端第一個箍筋設(shè)置在距柱節(jié)點邊緣50mm處。綁扎工藝為：暗柱主筋套環(huán)筋并綁扎暗柱鋼筋用吊錘檢測暗柱鋼筋骨架垂直度兩暗柱上口間用水平筋拉結(jié)確保上口尺寸立豎筋并在豎筋上劃好水平筋分檔線在下部及齊胸部綁兩根橫筋固定好位置并在橫筋上劃好豎筋分檔線。在綁扎每一層鋼筋時，均要拉通線以保證鋼筋順直。因此，在施工時，從放樣、加工到綁扎的每一步都將嚴格控制。：加工成型的鋼筋在綁扎前堆放在半成品堆放區(qū)域，按規(guī)格、品種、尺寸及使用部位作好標(biāo)識。箍筋彎曲時確保每道箍筋見方、不翹曲，彎鉤角度確保1350，平直段長度大于鋼筋直徑的10倍。施工過程中，及時檢查刀口損壞情況，并注意切斷工藝，避免鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。②盤圓鋼筋調(diào)直采用小冷拉方式,冷拉率不大于4%。在進行設(shè)備布置時，充分考慮“切斷—焊接—彎曲—堆放”或“切斷—彎曲—焊接—堆放”加工流水工藝，合理布置切斷機、彎曲機、對焊機、小冷拉等設(shè)備的位置關(guān)系，形成合理、通暢的加工流水線。復(fù)驗不合格的不準使用。先拆除支撐，然后拆除方木及模板。模板四面刨光使拼縫結(jié)合嚴密。梁底拉線找直找平，并按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定起拱。模板安裝校正完畢，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及底邊是否嚴密，門洞口的模板支撐是否牢靠等，并辦完預(yù)檢手續(xù)。清掃墻內(nèi)雜物，再同法安裝另一側(cè)模板，兩邊安裝好水平鋼管龍骨后擰緊穿墻螺栓。擬配制三層墻模，施工中在不影響砼強度增長的情況下，盡量早期拆模加快模板的周轉(zhuǎn)和施工進度?；A(chǔ)砼澆灌完畢即進行養(yǎng)護。澆筑從最低處開始，從兩角向中間靠攏，保持砼沿基礎(chǔ)全高均勻上升。砼采用砼攪拌運輸車運送，砼從攪拌機中卸出后到到達施工現(xiàn)場的時間不得超過規(guī)定的時間，在現(xiàn)場收料時對砼的質(zhì)量認真進行檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度過大或過小，混凝土離析等均不得使用，整車退回。結(jié)合這種情況我公司在施工基礎(chǔ)砼時，保證做到精心組織安排，精心施工，嚴格要求每一位施工人員負起責(zé)任，以個人工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量?；拥啄２捎肅10混凝土隨打隨抹，厚度50mm。剪力墻插筋要求定位準確，筋身豎直，綁扎牢固，確保在澆筑基礎(chǔ)砼中不能移位和傾倒。鋼筋網(wǎng)片所有交點全部扎牢，應(yīng)注意使相鄰綁扎點的鐵絲扣成“八”字形。在墊層上用粉筆按設(shè)計圖紙要求畫出縱橫鋼筋位置，然后按位置線逐排綁扎，以確保鋼筋分布均勻、位置準確。、承臺鋼筋施工基礎(chǔ)鋼筋包括基礎(chǔ)底板鋼筋、集水坑鋼筋、承臺、上部剪力墻、柱插筋。在鋼筋上抄出墊層頂標(biāo)高控制線，并據(jù)此控制砼墊層澆筑的平整度和標(biāo)高。按照設(shè)計樁頂標(biāo)高，先行用切割機切割再用風(fēng)鎬對超過標(biāo)高的樁進行鑿除，至樁頂位置較接近時（5cm左右）采用人工用鏨子剔鑿，以防破壞樁頂砼結(jié)構(gòu)。根據(jù)設(shè)計要求在該建筑物四周設(shè)置沉降觀測點，位置+。在一層樓板基點設(shè)置測站，將垂準儀置中、整平，在測站天頂上方設(shè)置目標(biāo)分劃板，把垂準點鎖定在所測樓層面十字絲上后，用墨斗線彈在孔邊上，將放出的控制點歸化改正后，實施樓層常規(guī)投點放線。在結(jié)構(gòu)施測時，利用標(biāo)定出來的樓層十字線作為測站，采用常規(guī)方法測設(shè)出每樓層的控制線及邊線。根據(jù)施工進度計劃，編制細致的月、旬材料進場計劃，精心安排各類材料進場時間和堆放布置，既要作到避免現(xiàn)場的材料的大量堆積而浪費場地，又要避免由于材料進場太晚影響材料復(fù)驗進而影響施工進度。（2）設(shè)備安裝就位、調(diào)試及驗收塔吊已經(jīng)安裝完成。（2）根據(jù)設(shè)計的勞動力需用量，項目部向人力資源部提出申請，按計劃選派各工種按網(wǎng)絡(luò)計劃進場。依此編制工程進度計劃、施工預(yù)算。施工現(xiàn)場所有用電線路均采用三相五線制。根據(jù)總包單位審核的施工現(xiàn)場平面布置圖的要求，搭設(shè)辦公室等其它臨建設(shè)施。(5)加強環(huán)境保護的宣傳和教育工作，提高全員的環(huán)境保護意識通過各種各樣的途徑進行宣傳和教育，使每一位員工都意識到環(huán)境保護是國家和政府的要求，是符合人民根本利益和造福子孫后代的一件大事，是一項基本國策。(1)嚴格執(zhí)行國家、地區(qū)、行業(yè)和企業(yè)有關(guān)防治空氣污染、水源污染、噪聲污染等環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章制度；嚴格執(zhí)行公司相關(guān)文件。(4)文明施工。1其他各工種操作規(guī)程詳見安全施工組織設(shè)計。鋸片有2個連續(xù)斷齒時，必須更換。燈泡應(yīng)加防護罩，導(dǎo)線嚴禁采用裸線。當(dāng)有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒應(yīng)完好，滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活，拉鉤、地貓及防護裝置均勻齊全、牢固。，并應(yīng)安裝防護攔板及警告標(biāo)志。，應(yīng)待停穩(wěn)后進行。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應(yīng)戴防護鏡。、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，松開放油伐，排盡液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進行切筋。已切斷的鋼筋堆放要整齊，防止切口突出，誤踢割傷。，剪切直徑應(yīng)符合機械名牌規(guī)定。，不得切料。使用鋼筋切斷機時應(yīng)遵守下列規(guī)定：，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。手與曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得接近。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比被調(diào)直鋼筋的直徑大2~5mm，傳動速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。，應(yīng)注意螺紋正反方向，必須將一端鋼筋固定不動，另一端擰緊螺紋，操作時，應(yīng)相互配合，不能單獨操作，以免鋼筋擺動傷人。鋼筋直螺紋套接，防放置平穩(wěn)，安全就位。每天工作完畢后，對切下的碎頭等，必須清理趕凈。（10）加工較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應(yīng)與掌握機械人員動作協(xié)調(diào)一致，并聽其指揮，不得任意拉、拽。（7）在使用調(diào)直機時，在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1m左右長的鋼管，被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管，再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。（3）使用前必須檢查刀片、調(diào)直塊等 工作部件安裝是否正確，有無裂紋，其固定螺絲是否緊固，各傳動部分的防護罩是否齊全有效。需要彎曲和調(diào)頭時，應(yīng)巡視周邊環(huán)境情況，嚴禁鋼筋碰撞電氣設(shè)備。方可摘鉤。、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，或在2m以上無牢固立腳點和大于45186。應(yīng)腳踩兩端剪斷，避免斷筋彈起傷人。人工絞磨鋼筋拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并要步調(diào)一致，穩(wěn)步進行，緩慢松解，不得一次松開，以免回彈傷人。，操作人員要戴好防護眼鏡、口罩手套等防護用品，并將袖口扎緊。，鐵錘的木柄要堅實牢固，不得破頭、缺口的錘子，敲擊時用力適中，前后不準站人。，上下作業(yè)人員不得在同一垂直方向上，并必須有可靠的立足點，高出傳遞時必須打設(shè)符合要求的操作平臺。，衣著必須靈便。（5）調(diào)直機調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好就開機，導(dǎo)致調(diào)直塊飛出傷人。鋼筋加工機械的常見故障有哪些？使用鋼筋加工機械常見的故障有：（1）機械漏電，發(fā)生觸電事故。固定式機械應(yīng)為有可靠的基礎(chǔ)，移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。，以防電氣設(shè)備起火。（3）在易燃物堆垛附近不準生火燒飯，不準吸煙。（7）對易引起火災(zāi)的倉庫，應(yīng)將庫房內(nèi)、外按每500㎡的區(qū)域分段設(shè)立防火墻，把建筑平面劃分為若干個防火單元，以便失火后阻止火勢的擴散。有飛火的煙囪布置在倉庫的下風(fēng)地帶。（1）易著火的倉庫應(yīng)設(shè)在水源充足、消防車能到的地方，并應(yīng)設(shè)在下風(fēng)方向。（5）各種裝過可燃氣體、易燃液體和有毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)徹底清洗，或未排除危險之前，不得進行焊割；（6）用可燃材料做保溫層、冷卻層、隔音、隔熱設(shè)備的部位，或火星能飛濺的前方，在未采取切實可靠的安全措施之前，不準焊割；（7）有壓力或密閉的管道，容器，不準焊割；（8）切割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理和未采取有效的安全防護前，不準焊割；（9）與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，不得焊割；（10）單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而采取措施之前，不得焊割；，也不得采用電爐。、割作業(yè)點與氧氣瓶、電石桶和乙炔發(fā)生器等危險物品的距離不得小于10米。，依燃可燃材料堆放、倉庫、垃圾堆放和生活區(qū)。，并做好記錄。，按照施工平面布置安裝就位。施工項目部在施工現(xiàn)場和施工過程中，應(yīng)經(jīng)常進行自檢、互檢、交接檢檢查工作。(2)建立完善安全文明施工管理制度建立和健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制度，制訂種類人員和各職能部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制；堅決貫徹執(zhí)行“管生產(chǎn)必須管安全”、“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”的原則，明確規(guī)定各級領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門和各類人員在生產(chǎn)活動中應(yīng)負的安全職責(zé)；將安全生產(chǎn)的目標(biāo)及任務(wù)具體到每個分項工程、每個區(qū)域和每個責(zé)任人，從不同的角度協(xié)調(diào)配合，共同努力做好安全管理要作。(7)不合格品控制的管理施工過程中對不合格品的處理必須嚴格執(zhí)行公司規(guī)定，發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)立即做出標(biāo)識，并進行隔離，在未做出處理前，不得流入下道工序施工。過程檢驗的程序和方法必須符合規(guī)范要求。特殊過程的質(zhì)量控制：本工程的特殊過程有：地下防水、大體積混凝土、鋼筋連接接等，由工程技術(shù)人員編制施工方案并進行技術(shù)交底，方案中應(yīng)有明確的連續(xù)監(jiān)控方法，在施工中，施工技術(shù)人員、質(zhì)檢員負責(zé)對特殊過程進行監(jiān)控和記錄，以確保工程質(zhì)量。施工人員施工前應(yīng)了解產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)和要求，施工項目部應(yīng)完善質(zhì)量檢查制度，一般工序質(zhì)量檢查按班組自檢、工序交接檢、項目部質(zhì)檢員專檢的制度進行質(zhì)量檢查、簽認，上道工序未經(jīng)檢查合格不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，同時要根據(jù)上道工序質(zhì)量檢查的結(jié)果對照產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)，尋求改進措施。分項工程開工前，施工員（專業(yè)工長）對專業(yè)施工隊進行技術(shù)交底，較復(fù)雜或重要部位的分項工程開工前，項目技術(shù)負責(zé)人應(yīng)向全體施工人員進行技術(shù)交底。監(jiān)理工程師對材料驗收有特殊要求時，按要求執(zhí)行。材料進廠后，倉庫管理人員首先檢驗外觀質(zhì)量，核查質(zhì)量證明材料，按要求報監(jiān)理工程師鑒證取樣送內(nèi)部試驗室或外委復(fù)檢。對各專業(yè)施工隊要加強施工中的重要環(huán)節(jié)的檢查和監(jiān)督，認真執(zhí)行獎懲，各專業(yè)施工隊的工程量結(jié)算必須由質(zhì)量部門考核、評定、簽字，對優(yōu)良項目進行獎勵，對不合格項目進行處罰，對質(zhì)量事故要嚴肅處理，堅持三不放過原則，使責(zé)權(quán)利相適應(yīng)，利用經(jīng)濟杠桿進行質(zhì)量控制。明確其各自的工作內(nèi)容和范圍以及各自的崗位職責(zé)和權(quán)限。在此基礎(chǔ)上繼續(xù)創(chuàng)造條件對質(zhì)量管理進行持續(xù)改進，使質(zhì)量管理體系更完善，使體系的運行更加具有符合性、有效性和適應(yīng)性。(2)大型機械布置施工現(xiàn)場設(shè)置QTZ40塔吊一部、施工用上人電梯一部。第五章 施工布署及準備(1)場區(qū)布置根據(jù)施工現(xiàn)場的情況，場區(qū)內(nèi)設(shè)置職工生活區(qū)、施工生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)。 操作工人1）嚴格按施工圖紙、操作規(guī)程、工藝標(biāo)準、作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)安全交底進行操作。3）負責(zé)合同及其修訂信息的及時傳遞。 勞資員1）負責(zé)對進場施工人員、特殊工種崗位的資格驗證及崗前培訓(xùn)工作，確保相應(yīng)崗位持證上崗。4）對安全生產(chǎn)方面的不合格項，督促糾正和預(yù)防措施的制定和實施。4）對現(xiàn)場施工／生產(chǎn)設(shè)備的不合格項，制定糾正預(yù)防措施，并對其實施有效性負責(zé)。2）建立健全檢驗、測量和試驗設(shè)備管理臺帳，及時填報、整理證實檢驗、測量和試驗設(shè)備完好有效控制的各種質(zhì)量記錄。4）負責(zé)有關(guān)物資不合格的信息傳遞（包括總包單位提供的產(chǎn)品），標(biāo)識，參與不合格物資的原因分析、處置及糾正措施的實施。6）及時做好檢驗記錄和其他質(zhì)量記錄資料的整理、收集，保管工作。2）負責(zé)隱蔽工程檢驗、分項、分部工程質(zhì)量等級核定，對分工范圍內(nèi)的工程質(zhì)量實施全過程、全方位的監(jiān)督、檢查。3）對現(xiàn)場使用的對工程質(zhì)量有重要影響的原材料、鋼材、水泥、砼、砂漿、外加劑、焊條、防水材料等質(zhì)量進行監(jiān)督、檢查,對不合格的原材料，有權(quán)停止使用，并及時報告項目技術(shù)負責(zé)人，通知有關(guān)部門人員，做好記錄。4）參加質(zhì)量事故調(diào)查分析會，做好比較詳細具體的《施工日志》記錄，保證施工全過程的可追溯性。7）組織開展全面質(zhì)量管理活動，指導(dǎo)QC小組活動。3）組織編制實施項目質(zhì)量計劃及施工組織設(shè)計，主持編制、審批特