【正文】 天材質(zhì)硬、不易拼裝、混凝土成型效果較好 經(jīng)濟效益本工程混凝土全部達到清水混凝土效果，減少抹灰環(huán)節(jié)，節(jié)省去了人工費及材料費，降低了成本。天整體性好、混凝土成型效果好柱鋼模板450元/ m天易成型、易拼裝、混凝土成型效果好選用市政鋼模圈8—289．模板用量經(jīng)濟技術(shù)分析 經(jīng)濟性能對比“結(jié)構(gòu)長城杯金獎”工程要求結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標準高，清水混凝土的結(jié)構(gòu)效果是模板設計的中心環(huán)節(jié)和關(guān)鍵技術(shù)。B因為h=cosαH α=H/2sinα所以Gsinγ=則sinα=式中：G－W－其中風壓（KN/m）K－穩(wěn)定安全系數(shù)K=－基本風壓值調(diào)整系數(shù)則sinα=Α=176。α=h/2α=(5)穿墻螺栓計算：由背楞的計算簡圖，查簡直施工表2—11，得：中間支座反力系數(shù)=+|－|=支反力R=Kvql=900=94646N，即為螺栓最大拉力采用T30大螺栓=R/A=92340/=151＜f=215N/mm滿足要求。1)荷載：荷載值設計：q=Fb=300＝荷載標準值：q=60kN/m其中：b為橫肋間距：300mm。ql/K＝300/10=[V]=300/500＝V [V]撓度滿足要求。取10mm寬的板條作為計算單位（見圖8—26）。則q==w= kql/(100EI）=200/（10091045040/12）= [w]=1/720=200/720=（滿足要求） 側(cè)模驗算：1)荷載驗算：假設T= 30℃，β=，β=1，V=2m/h 則；1)側(cè)壓力：F = rtββv=24200／(30＋15)1=F= rh＝24＝取兩者較小值，即F＝乘以分項系數(shù)：F==2)振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載：4kN/m乘以分項系數(shù)4 =+=根據(jù)立檔間距為600mm的條件，則載荷為：乘以折減系數(shù)，則q==(2)抗彎強度驗算：仍按四等跨計算，其k，k，k于前述相同設側(cè)模用50mm厚則：m=kq1＝－600=10kN/mmσ＝m/w＝106 /(60040）＝＜PM＝13N/mnm（滿足要求）(3)抗剪強度驗算：v== 600= =剪應力：τ=3v/(2bh）＝3 4085/(2 600 40）=＜fv＝（滿足要求）(4）撓度驗算：取側(cè)壓力f==乘以折減系數(shù)q==w= ／(100EI)= 60012/(10091060040）=[w]＝1/400＝600/400＝（滿足要求）(5)鋼管支柱驗算（按1250mm驗算）：=N/фA= =≤f=215N/mm（滿足要求） 大模板計算 模板概況（見圖8—24)：板面：H= 6mm 厚Q235鋼板橫背楞：[8槽鋼豎背楞：雙[10槽鋼穿墻螺栓: T30大螺栓： (1)荷載：新澆筑混凝土側(cè)壓力標準值見圖8—25，其下部最大值為50kN/m。 柱模板計算柱箍采用100100mm方楞，間距400mm 柱模受到新澆混凝土側(cè)壓力：F= rtββvF=2453=式中：F——新澆混凝土對模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力r——混凝土重力密度，取r=24kN/mt——新澆混凝土的初凝時間，按商品混凝土為4～6h，取t=5hv——混凝土澆筑速度，每一樓層每個樓梯間墻體混凝土量約25m，控制在1h左右澆筑完畢，取V=3m/hH——混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑頂面的總高度，取H=β——外加劑影響修正系數(shù)，β=β——混凝土坍落度修正系數(shù)，按坍落度130～150mm，取β＝ 柱箍所受的均布荷載值（N/mm）：q=10/10400＝ 柱箍最大彎矩值（N/mm)M=qL＝800/8＝1430400N(3)次龍骨的剛度驗算：托梁承受的線荷載為 q= q′L==計算簡圖見圖8—20：得最大撓度為圖8—20 次龍骨強度計算簡圖ω =qL/100EL=10/1001041610=＜[ω] =次龍骨的剛度滿足要求。 用ф48，間距最大為1200mm，上設U托，最下一層地桿距地300mm，中間水平拉桿間距大于1200mm，支撐桿有效面積A=489mm(內(nèi)R=41mm)(1)抗壓強度驗算： N== [N]=Af=489215=105kN＞(2)穩(wěn)定性驗算（按中心點最大偏心25mm計算）： I=π（D d）/64=π(4841)/64=10mm I=( I/A)1/2=(10/489) 1/2= I=1800/i=1800/=114 查Q235，b類截面軸壓穩(wěn)定系數(shù)фx= 歐拉臨界應力 N=πEA/=π210489/114= 初始偏心彎距M=N=161025=410N 荷載計算：模板及支架自重標準值： 混凝土標準值： 24kN/m鋼筋自重標準值： 施工人員及設備荷載標準值： 2. 5kN/m樓板按100mm厚算荷載標準值：F=+24++=荷載標準值：F=(＋24+) +=樓板按250mm厚算荷載標準值：F=＋24+＋=荷載設計值：F=（＋24＋) ＋= 計算次龍骨間距： 新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以視為梁，次龍骨作為梁支點按三跨連續(xù)考慮，梁寬取200mm。 大模板拆除后在涂刷隔離荊時要臨時固定。 沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板（陰陽角模、異型角模）存放于專用插放架里，存放地點硬化，平穩(wěn)且下墊100100mm方木。 板、梁保證三層支撐，且支撐點在同一位置。 清理模板和涂刷大模板隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道。 模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。 雨、雪及五級大風等天氣情況下禁止施工。 拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作進人作業(yè)區(qū)。 預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩(wěn)固。 登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或腳手架上。角模拆除后若有扭曲變行，在平整場地進行校、標識。 多層板維修：覆膜多層板運輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖位、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷。模板與墻面粘結(jié)時．禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。 后澆帶模板拆除：墻體、頂板模板拆模后，用撬棍從側(cè)邊撬動脫模．拆除下的模板及時清理模板殘渣及面線剔鑿后澆帶處混凝土。拆頂板模板時從房間一端開始防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。 門洞口模板拆除：松開洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓。 模板的拆除： 墻柱模板拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。2)技術(shù)要點；簡體摸板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏槳。(5)柱模板安裝順序及技術(shù)要點：1)模板安裝順序：搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！苍O支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板。2)技術(shù)要點：按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱2‰），并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。(2)墻體模板安裝順序及技術(shù)要點：1)模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模。 177。 模板加工管理：模板加工完畢后，必須經(jīng)過項目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。圖8—18 集水、電梯坑模板支立(3)梁模加固完畢后，即可支設樓板模板。圖8—17 底板變厚度線模板支立(4)積水坑電梯井道模板：積水坑電梯井道模板節(jié)點，詳見圖8—18。詳見圖8—14。側(cè)面用鐵釘將多層板團定在木板上，木螺絲要凹進多層板表面。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木。模板接茬詳見圖8—1圖8—12，模板配板詳見插圖25～26。為保證整體大模板的剛度，其后背縱向設置幾道大背楞，由10槽鋼構(gòu)成。頂板模板及支撐見插圖24。(6)頂板模板：頂板模板采用15mm厚度多層板。梁底模按圖紙尺寸進行放樣加工成定型模板。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁h/2處加M14穿墻螺栓600。支撐采用ф48。其余同直墻。詳見圖8—5。陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按45176。(2)底板模板：底板厚度主樓為1200mm、裙樓800mm，側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度底板厚+100mm，積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。施工中，模板及腳手架施工所用材料計劃見表8—表8—8。柱子模板考慮3層更新一次面板。2～13后澆帶，H后澆帶～1 /J軸11段6后澆帶—（910)/2,H后澆帶～1/J軸12段1—6后澆帶，H后澆帶～1 /J軸首層、2 層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段14～18,B～（DE) /22段14～18, (DE) /2 ～G3段1～5，B～（DE) /24段1～5，(DE) /2～G5段10軸后澆帶～1/13, B～ (DE) /26段10軸后澆帶—1 /13, (DE) /2—H7段115—10后澆帶，B—（DE) /28段115—10后澆帶