【正文】 鋼筋下料時(shí)力求節(jié)約，嚴(yán)禁浪費(fèi)；對于鋼筋廢料及時(shí)集中回收；各類鋼筋施工機(jī)具使用過程中嚴(yán)禁機(jī)油污染它物或留于外部而污染環(huán)境。鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得停留。2)、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料，切料時(shí)必須使用刀刃的中下部，握緊鋼筋應(yīng)在沖切刀片向后退時(shí)送進(jìn)鋼筋，如來不及送料，寧可等下一次退刀片時(shí)再送料，否則可能發(fā)生人身安全或設(shè)備事故。澆砼時(shí)要派鋼筋工值班，跟蹤檢查修復(fù)。安裝線管、預(yù)埋件時(shí)，不能硬性穿過或撬動鋼筋。1電渣壓力焊要嚴(yán)格控制操作過程，避免軸線偏移、彎折、咬邊、焊包不勻、燒傷、焊包下淌等質(zhì)量缺陷?；ハ噙B接的構(gòu)件，若分兩次澆砼成型，應(yīng)提前插筋預(yù)留，插筋時(shí)若遇網(wǎng)片中心位置，應(yīng)加焊短鋼筋定位，預(yù)留的插筋位置一定要準(zhǔn)確，預(yù)留筋要留夠搭接長度且應(yīng)避開不允許有接頭的位置。綁扎接長的鋼筋，在搭接長度內(nèi)，至少要綁3個綁扣（分別位于搭接長度的上部、中部、下部）；鋼筋綁扎骨架內(nèi)，節(jié)點(diǎn)綁扎一定要牢固，相鄰綁扣之間應(yīng)互成八字形，小鋼筋不宜用粗鐵絲綁扎，施工中若綁扣松弛或被損壞，要及時(shí)修復(fù)擰緊。綁扎時(shí)注意隨時(shí)調(diào)整鋼筋整體標(biāo)高。2）、樓板板的短向面筋置于長向面筋之上，短向底筋置于長向底筋之下。板的短向面筋置于長向面筋之上，短向底筋置于長向底筋之下。五、應(yīng)預(yù)防的一般質(zhì)量問題對長短不一的鋼筋原材，使用時(shí)要相應(yīng)的截短或接長，下料尺寸絕對要準(zhǔn)確，不允許出現(xiàn)成型后的同類型鋼筋長短不一的現(xiàn)象。 直螺紋連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安裝接頭時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。 鋼筋電孤焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值接頭形式名 稱 單 位幫條焊搭接焊鋼筋與鋼板搭接焊坡口焊窄間隙焊熔槽幫條焊沿接頭接頭中心線的縱向偏移 mm — —接頭處彎折角 176。本工程中，每層樓中以300個同類接頭為一批；不足300個，仍作為一批。c、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。1 177。 177。連接器長度 177。5mm； 彎起鋼筋的彎起高度：177。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在截?cái)噙^程中如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭、馬蹄形以及嚴(yán)重彎頭時(shí)，應(yīng)將該部分切除。復(fù)檢中如仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批應(yīng)評為不合格。（4）螺紋接頭安裝后應(yīng)按要求抽取其中10%的接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5%時(shí)，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止。 接頭的檢驗(yàn)與驗(yàn)收（1）鋼筋連接開始前及施工中，要對每批鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)要符合以下規(guī)定： 1）每種規(guī)格鋼筋接頭試件不小于3根； 2）每根試件的抗拉強(qiáng)度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均應(yīng)符合 JGJ107的相關(guān)規(guī)定。4）對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%。鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段長度應(yīng)按35d計(jì)算。5）鋼筋連接時(shí)，被連接的鋼筋端面要頂緊，并處于連接套的中間位置，偏差不得大于一道螺距，連接套要保證套內(nèi)絲扣趕緊、無損。不得使用機(jī)油代替或不加潤油液直接滾壓絲頭。（3）絲頭外觀質(zhì)量目測牙形要飽滿，禿牙部分累計(jì)長度不超過1/2螺紋周長。 M263 35 1028 177。 施工質(zhì)量要求（1）加工要求 剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。加工中必須使用冷卻切削液，以保證加工質(zhì)量，減少刀具的磨損。3）滾壓機(jī)調(diào)整安裝與待加工鋼筋規(guī)格相同的滾壓頭及調(diào)整行程塊位置的準(zhǔn)確性。每個連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷：內(nèi)螺紋牙型應(yīng)飽滿，每檢驗(yàn)批螺紋尺寸應(yīng)用專用的螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞通規(guī)旋入長度不得超過3P（連續(xù)生產(chǎn)的套筒500個為一個檢驗(yàn)批，每批抽檢10%，大于95%為合格，不足500個也按一個檢驗(yàn)批計(jì)算）。對外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，對其母材質(zhì)物理性能分別做拉伸和冷彎實(shí)驗(yàn)。作業(yè)環(huán)境鋼筋原材料以及半成品堆場整齊有序，加工場地設(shè)置合理、加工機(jī)具安裝到位，連接套筒堆放場地滿足要求，搭設(shè)好鋼筋棚，做好防雨防水措施，電源開關(guān)已連接到位。連接套筒連接套筒宜選用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，且應(yīng)符合《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG1632022的規(guī)定。（2）閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：1）接頭處不得有橫向裂紋；2）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；3）接頭處的彎折角度不得大于3176。接頭彎折或軸線偏移正確調(diào)整電極位置；修整電極鉗口或更換已變形的電極； 切除或矯直鋼筋的彎折外。焊縫金屬過燒減少預(yù)熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間；避免過多帶電頂鍛。 閃光對焊的異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施異?，F(xiàn)象或焊接缺陷 措 施燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲降低變壓器級數(shù)；減慢燒化速度。對焊時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動，當(dāng)電源電壓下降大于5%、小于8%，應(yīng)采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施，當(dāng)大于或等于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。焊接時(shí)應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。檢查場地、電源設(shè)備對焊前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘。 頂鍛壓力隨鋼筋直徑增大而增加，應(yīng)足以將全部的融化金屬從接頭擠出，而且還要使臨近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?。?）頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力頂鍛留量是一重要的焊接參數(shù)，頂鍛留量太大，會形成過大的鐓粗頭，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，太小可能使焊縫結(jié)合不良，降低了強(qiáng)度。 閃光速度由慢到快，開始時(shí)近于零，而后約 1mm/s，~2mm/s。當(dāng)焊接HRB400等級別鋼筋時(shí)，調(diào)伸長度宜在40mm~60mm 內(nèi)選用。39。 1+c39。39。39。1+c39。其余過程與預(yù)熱閃光焊相同。閃光和頂鍛過程與連續(xù)閃光焊相同。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機(jī)容量 (kVA) 鋼 筋 級 別 鋼筋直徑 (mm)HPB300、HRB335 22160（150） HRB400 20HPB300、HRB335 20100HRB400 18（2）預(yù)熱閃光焊 預(yù)熱閃光焊即在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后（燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至溶化），即可以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓。作業(yè)環(huán)境鋼筋原材料以及半成品堆場布置合理，搭設(shè)好鋼筋棚，對焊操作臺做好防雨防水擋風(fēng)等措施，電源開關(guān)已連接到位。鋼筋用于閃光對焊施工的鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》2022或《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》。2）用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。（1）鋼筋搭接焊時(shí)，宜采用雙面焊（）。6 氣泡按規(guī)定要求烘陪焊劑；清除鋼筋焊接部位的鐵銹；確保接縫在焊劑中合適埋入深度。2 彎折矯直鋼筋端部；注意安裝和扶直上鋼筋；避免焊后過快卸夾具；修理或更換夾具。 焊接缺陷及消除措施在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。（2）電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個檢驗(yàn)批：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個接頭時(shí)，仍應(yīng)作為一批。質(zhì)量檢查焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。冬季施工時(shí)，應(yīng)采取緩慢冷卻法，延長焊接通電時(shí)間1～3秒，適當(dāng)增加焊接電流，延長打掉渣殼的時(shí)間，使渣殼起降低卻速度的作用。電渣壓力焊焊接參數(shù)焊接電壓(V) 焊接接通時(shí)間(s)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)電弧μ 21 電渣μ 22 電弧t 1 電渣t 216 200~250 14 418 250~300 15 520 300~350 17 522 350~40035~45 18~2218 6 操作注意事項(xiàng)針對各個流程需注意的操作要點(diǎn)與注意事項(xiàng)見下表操作流程 注意事項(xiàng)檢查電源、設(shè)備焊接夾具（機(jī)頭）應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅(jiān)固耐用，上、下鉗口同心。6）接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后(在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。3）電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端部的凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑溶化，形成一定深度的渣池。技術(shù)交底仔細(xì)閱讀圖紙，熟悉料單，確定鋼筋接頭位置與數(shù)量，電渣壓力焊施工前指導(dǎo)書編制人應(yīng)組織好對實(shí)施人（管理人員與操作人員）的各級技術(shù)交底。 作業(yè)條件作業(yè)要素 要求作業(yè)人員 操作工人必須持證上崗（焊工持焊工證）。在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。4）為確保樓板厚度，上下層鋼筋位置準(zhǔn)確，按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置支撐鋼筋。2）按畫好的間距，先擺受力主筋（短向），后放分布筋（長向）、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。3）墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其塔接長度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求。8）框架柱基礎(chǔ)插筋應(yīng)插入底板底部，非人防柱應(yīng)嚴(yán)格按圖集11G101執(zhí)行。5）綁扎時(shí)將已套好的箍筋往上移動，由下往上綁扎且采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直、轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，其余部位可采用梅花型交錯綁扎。 工藝流程滿堂架搭設(shè)或操作架搭設(shè)、柱腳渣子清理及套柱箍筋→電渣壓力焊接并檢查→畫箍筋間距線→綁箍筋 連接與綁扎要求1）柱縱向鋼筋下料時(shí)應(yīng)注意下料長度比實(shí)際所需長度長1倍鋼筋直徑，以保持焊接后的實(shí)際長度。6）梁箍筋的接頭交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，連續(xù)梁支座附近接頭在下，跨中接頭在上，懸臂梁則箍筋接頭在下。3）梁縱筋為多排時(shí)，用Ф25短鋼筋墊在兩層之間，長度為箍筋寬度，間距2m。鋼筋的加工質(zhì)量必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（2022年版）》（GB502042022）中有關(guān)鋼筋部分規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。（2）Ⅰ、Ⅱ級鋼作135 o或90 o彎鉤，其彎曲軸直徑D不宜小于鋼筋直徑的4倍。其中電渣壓力焊接頭還應(yīng)考慮25mm的鋼筋接頭損失。斷料時(shí)鋼筋切斷機(jī)安裝平穩(wěn)，并在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線和設(shè)控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中如發(fā)現(xiàn)斷口有劈裂縮頭，嚴(yán)重彎頭或斷口呈馬蹄形時(shí)必須切除。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損蝕鋼筋截面，或除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，制作工人應(yīng)及時(shí)將情況反映給鋼筋工長，經(jīng)鋼筋工長與項(xiàng)目技術(shù)部研究后決定是否剔除不用或降級使用。配料時(shí)，在滿足設(shè)計(jì)的規(guī)范的前提下，合理搭配，節(jié)約用材，堅(jiān)決杜絕浪費(fèi)鋼材。合理安排組織加工，盡量把幾種下料長度和等于定值的鋼筋安排在一起下料；（4）檢查上道工序是否已經(jīng)符合施工及規(guī)范要求，能否進(jìn)入下道工序施工，督促上道工序辦理工序交接單；（5）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏應(yīng)糾正增補(bǔ)；（6）準(zhǔn)備好綁扎絲和綁扎工具，鋼筋綁扎用的鐵絲；（7）準(zhǔn)備好水泥砂漿墊塊：水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層的厚度，墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時(shí)為30mm30mm，大于20mm時(shí)為50mm50mm，當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20 鐵絲；（8）劃出鋼筋的位置線：平板或墻板鋼筋，在模板上劃線；柱的鋼筋，在兩對角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)，基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。（1）加工機(jī)械：鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、電焊機(jī)、剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接機(jī)等。勞動力數(shù)量表區(qū)段 鋼筋加工 鋼筋綁扎 鋼筋焊接 鋼筋車絲 鋼筋下料 現(xiàn)場指揮A區(qū)人數(shù) 4 30 10 6 1 1B區(qū)人數(shù) 4 20 8