【正文】 （6）堅持三級安全教育，提高自我安全防范意識和安全施工知識。（2）實行項目部、施工隊、班組三級安全保證體系，堅決貫徹“管生產(chǎn)必須管安全”的基本原則。（8）嚴格材料檢驗制度，對不合格的材料，決不允許在工程中使用。（4）制定各專業(yè)、各層次的工作崗位責任制，公布上墻，使各級技術人員有權按章辦事，把質量、技術、安全管理做到縱向到底，橫向到邊。（2）認真執(zhí)行“把六關”，“五不準”的規(guī)定，堅持“交底制”、“三檢制”，使工程始終處于受控狀態(tài)，確保工程質量。，由高向低分層進行，坑底標高有差異時，應先填低處，填至同一水平再分層夯填。土方回填，地下室外墻板保護層施工完畢，將坑內積水、建筑垃圾清理干凈，方可組織土方回填。消防道路要暢通。c、高溫下，正確施工的熱熔型卷材防水層，可滿足質量要求，但在低溫下施工，熱熔膠冷卻也快，往往影響粘鋪質量，這就需要豐富的經(jīng)驗和熟練的操作技術，必要時可同時使用兩把火焰噴槍（或噴燈）進行加熱操作，以使熱熔膠熔融均勻，保證粘鋪質量。以液化石油氣為熱源的火焰噴槍，當噴嘴全部開放時，火焰的端部溫度約為1300℃左右，火焰中心的溫度約1100℃左右，調節(jié)噴槍開關可將溫度降至1000~800℃左右。（5）熱熔法施工注意事項a、熱熔法同材性的關系。搭接縫及收頭的卷材必須100%烘烤，粘鋪時必須有熔融瀝青從邊端擠出，用刮刀將擠出的熱熔膠刮平，沿邊端封嚴。c、粘貼立面卷材采用外防外貼法從底面轉到立面鋪貼的卷材，恰為有熱熔膠的底面背對立墻基面，因此這部分卷材應使用氯丁橡膠改性瀝青膠粘劑（SBS改性瀝青卷材配套材料）以冷粘法粘鋪，且上層卷材蓋過下層卷材應不小于150mm。（3）彈粉線在已處理好并干燥的基層表面，按照所選卷材的寬度留出搭接縫尺寸，將鋪貼卷材的基準線彈好，以便按此基準線進行卷材鋪貼施工。地下室外墻卷材防水層施工（1）涂刷基層處理劑在已經(jīng)處理好的基層上涂刷基層處理劑，用長柄滾刷將基層處理劑涂刷在基層表面，要涂刷均勻，不得漏刷或露底。、柱在拆模后立即采用塑料薄膜包裹養(yǎng)護，現(xiàn)澆樓板在澆筑完畢后的12h 以內進行麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護。制作的標準抗壓試塊拆模后于當日（不超過一個工作日）即送往專業(yè)養(yǎng)護室進行標準養(yǎng)護，由試驗員做好委托試驗及試件交接手續(xù)。（5）每次取樣應留置一組標準試件。每次布料厚度以50cm 為宜，采用插入式振搗棒振搗，每個出料口設三臺振搗棒，一臺位于坡底，一臺位于坡中，一臺位于布料口，是梅花式振搗。為防止出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗，然后用平板振搗器振搗，直到表面泛漿為止，再用鐵滾碾壓，在初凝前，用木蟹搓一遍，最后在終凝前再用木蟹搓一遍。、梁板混凝土施工（1）先澆墻混凝土，后澆梁板。2cm。我們的做法是適當減少澆水次數(shù)，以保持混凝土表面濕潤為準，并覆蓋雙層麻袋保溫，并派專人定時檢查溫度，以此決定澆水的時間和保溫的應對措施。但在混凝土澆筑后12～48h 期間混凝土水化熱達到峰值，地下室底板混凝土內部溫度高達70℃。由于在春夏之交施工，晝夜溫差較大。澆灌混凝土要求振搗密實，不得有蜂窩、孔洞，注意早期澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期10～14d。15 薄壁電線管留置測溫孔，埋設深度分底中上三層布置。（7）溫度測量和控制方案。如局部有干白現(xiàn)象，應噴淋濕潤后再覆蓋塑料薄膜。底板混凝土澆筑的后期，處理泌水的方法是改變混凝土的澆筑方向，即最后澆筑混凝土時從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強兩側混凝土的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后軟軸抽水機抽出泌水。第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?。坡度為1：6～1：10 之間。（1）施工順序按施工段、樓號所劃分順序進行。E/Cx）1/2{arcch[｜αT｜/(｜αT｜ εp)]}式中 L —— 混凝土產(chǎn)生的裂縫的平均間距，mm；H —— 地下室混凝土底板的厚度，mm；E —— 混凝土的彈性模量，MPa；Cx—— 混凝土底板的水平阻力系數(shù)，MPa/mm；α—— 混凝土的線膨脹系數(shù)， α=1105；T —— 混凝土結構的計算溫差arcch——雙曲余弦反函數(shù)，原函數(shù):｜ αT ｜/(｜ αT ｜εp)；εp—— 混凝土的極限拉伸值。mn——為各種因素影響系數(shù)，水泥品種m1 =；水泥細度m2 =；骨料m3=；水灰比m4=；水泥漿量m5=；養(yǎng)護時間m6=；環(huán)境相對濕度m7=；水力半徑系數(shù)m8=；搗實系數(shù)m9=；配筋m10=。K）；rh——混凝土的密度，Kg/m3。2地下車庫底板的厚度較厚，面積較大，現(xiàn)對其進行大體積砼的水化熱及抗裂縫計算。在混凝土墻開始澆筑時，地下室混凝土底板已經(jīng)完成了自身由于溫度應力和收縮應力造成的彈性應變的80%。，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。為防備停電，準備兩路電源，一路電源為現(xiàn)場變壓器提供；另一路電源接至備用電源。，固定式砼輸送泵、振搗器等機具設備按方案需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，應有備用的設備。外加劑應設單獨倉庫存放，避免外加劑與水泥、白灰等混雜、混用。臨時露天暫存水泥采用防雨篷布蓋嚴，底板墊高，采用油氈鋪墊防潮。泵送混凝土采用高效減水劑。為了降低大體積混凝土的水化熱，節(jié)約水泥、改善混凝土的和易性，防止混凝土開裂等要求，本工程要求砼廠家在C30混凝土均摻加II 級粉煤灰，摻量應通過試驗確定，質量應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。水泥有下列情況之一時，應及時進行復查試驗，并按其復試結果使用：當對水泥質量或出具的質保資料有懷疑時；水泥出廠超過三個月或出具的合格證技術指標不全時；當水泥受潮有結硬顆粒或散裝標號不明時；取樣單位：以同一生產(chǎn)廠的同品種和同標號，袋裝數(shù)量不超過200t、散裝數(shù)量不超過500t 為一檢驗批。地下室砼工程雖然本工程全部采用商品砼，但我們仍然要對砼供應廠家進行嚴格要求，每次來的砼都要有合格的技術資料，要對砼使用的原材料和生產(chǎn)過程進行嚴格跟蹤監(jiān)督，澆筑前必須按規(guī)定留置試塊和測試塌落度值。2)應將模板及支撐部位上粘結的砼殘漿清理干凈,以免在下次使用中影響砼表面質量。3)拆模程序一般是后支的先拆,先支的后拆。(500)]1/3 ＝844mm由此,為確保其模板鋼管排架支撐穩(wěn)固，取間距為雙向800mm，能滿足要求?，F(xiàn)澆樓層結構施工模板全部采用為木膠合板，木膠合板下鋪放50100mm木方，間距500mm；用扣件式鋼管腳手架搭設的排架作為模板支架。14600mm的對拉螺栓。2)抗彎驗算以四跨連續(xù)梁均布荷載計算,M=qL2=5502=484509KN假設木膠合板密度為5kN/m3梁模板搭設示意圖本工程最大的梁為2地下車庫頂板大梁，其寬600mm，高1000mm，模板配置時，按最大框架梁截面尺寸設計考慮，一般梁截面尺寸模板參照其配置。 ；計算時按三跨外伸梁計算。澆筑混凝土時，后澆帶側面采用密目鋼絲網(wǎng)進行封堵，這樣既可以防止漏漿，又可以利用鋼絲與混凝土膨脹系數(shù)一致這一特性，而澆筑后澆帶混凝土時不必將鋼絲清理出來。地下室底板后澆帶施工縫處用木模封堵，在木板上留出鋼筋孔洞，不吻合處用1︰2 水泥砂漿抹實，以防混凝土漏漿。a、根據(jù)設計要求，地下室的底板與墻板交接處施工縫設在距底板面上部高500處的墻板上，并加接縫止水帶，如下圖：地下室墻板根部施工縫留設位置及止水鋼板做法b、底板上500高墻板模板采用懸模，如下圖：墻板懸模支模示意圖梁板施工縫處用密目鋼絲網(wǎng)和木模封堵。梁模板支設時，先支設梁底與梁一側模板，等梁鋼筋綁扎完畢再支設梁另一側模與板模。內、外墻模對拉螺栓節(jié)點詳圖帶止水環(huán)對拉螺栓加工圖內墻不帶止水環(huán)的對拉螺栓加工方法同上，只是沒有止水鋼板和短鋼筋頭；并在其外面加套PVC套管，以便對拉螺栓的回收利用。所有木模均采用鋼管固定。10柱、梁177。 項次項 目允許偏差(mm)1受力鋼筋的排距177。板筋綁好后，應禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在混凝土澆筑前應整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據(jù)板厚及保護層厚度現(xiàn)場預制專用，馬凳筋10001000，如下圖所示。（4） 板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。（2） 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。（4） 框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30 ㎜，以利灌筑混凝土之用。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。（5） 墻內的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。定位鋼筋撐鐵應在加工場地派專人負責加工，嚴格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度及墻厚度的有效工具，間距雙向1m。墻鋼筋剖面圖（2） 立豎向鋼筋及定位鋼筋：先在墻根處兩側墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長綁扎Ф16 鋼筋用以固定豎向鋼筋的間距，然后再用通長鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固定，最后點焊。（7）鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土時，由專人看管鋼筋并負責調整。（3）綁好底層鋼筋后，放置馬凳筋，馬凳筋用φ14 鋼筋加工制作，馬凳筋高度＝底板厚度－保護層厚度－2 倍鋼筋直徑，馬凳筋間距雙向1m1m。如有一個試件的強度不合格，應再取6 個試件進行復檢，復檢中如有一個試件試驗結果不合格，則該驗收批評為不合格。②接頭試件的鋼筋母材試驗必須符合有關規(guī)范要求。（3）接頭現(xiàn)場檢驗1）為充分發(fā)揮鋼筋母材的強度，連接套筒的設計強度不小于母材抗拉強度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗結果為破壞部位位于母材上。正反絲扣型接頭則必須符合相應的檢查規(guī)定。（2）絲頭加工現(xiàn)場檢驗1）檢驗項目①外觀及外形質量檢驗：鋼筋絲頭螺紋應飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計長度不得超過兩個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為+2P。3．現(xiàn)場檢驗（1）套筒現(xiàn)場檢驗：連接套筒進場時必須嚴格檢驗，嚴把質量關。標準型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應為1/2 套筒長度，公差為177。做鋼筋接頭試件靜力拉伸試驗。滾軋過程需要有水溶性切削液冷卻和潤滑，當氣溫低于0176。接頭示意圖如下：正反絲扣型接頭（1）施工工藝滾軋直螺紋鋼筋接頭施工流程如下：現(xiàn)場施工人員培訓→滾軋直螺紋機床安裝調試→套筒進場檢驗、鋼筋試滾絲→試件送樣→鋼筋下料→鋼筋滾絲→鋼筋端頭螺紋外觀質量檢查→端頭螺紋保護→鋼筋與套筒連接、現(xiàn)場取樣送試1）鋼筋端頭滾軋直螺紋鋼筋滾軋直螺紋絲頭端面垂直于鋼筋