【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 須逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)檢查，并每加工10個(gè)用檢具檢查一次，做好檢驗(yàn)記錄。隨機(jī)抽查同規(guī)格接頭數(shù)量的10%進(jìn)行外觀檢測(cè)，鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致，接頭無1扣以上完整絲扣外露為合格。（9）檢驗(yàn)方法及要求見下表檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)工具 檢驗(yàn)方法及要求螺紋中徑 檢驗(yàn)螺母、螺紋環(huán)規(guī)（Z） 檢驗(yàn)螺母應(yīng)能擰入，螺紋環(huán)規(guī)（Z）螺紋長(zhǎng)度 檢驗(yàn)螺母對(duì)標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗(yàn)螺母擰到絲頭根部時(shí)，絲頭端部應(yīng)在螺母中部的凹槽內(nèi)。螺紋牙形目測(cè)法觀測(cè)螺紋齒底不得寬，不完整齒（螺紋齒頂寬≥0.33P)累計(jì)長(zhǎng)度不得超過2扣。二、鋼筋綁扎連接綁扎連接接頭要求：鋼筋在搭接長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)至少綁扎三處：搭接接頭兩端和中部。搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足《11G1011》和《11G329》要求，根據(jù)不同鋼筋種類和混凝土強(qiáng)度進(jìn)行調(diào)整，保證任一截面內(nèi)鋼筋搭接接頭的數(shù)量不得超過規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率不超過50%。見下圖：三、電渣壓力焊連接工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→ 選擇焊接參數(shù) →安裝焊接夾具和鋼筋→ 安放鐵絲球(也可省去) → 安放焊劑罐、填裝焊劑→ 試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→ 施焊→ 回收焊劑→ 卸下夾具→ 質(zhì)量檢查。主要施工方法1）電渣電力焊的工藝過程：閉合電路→ 引弧 →電弧過程 →電渣過程→ 擠壓斷電。2）檢查設(shè)備、電源、確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。3） 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以校直或切除，但不得用錘擊校直。4）選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見下表。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)焊接電壓(V) 焊接通電時(shí)間(S)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)電弧過程U21 電渣過程U22 電弧過程t1 電渣過程t216182022200—250250—300300—350350—40040—4540—4540—4540—422—2722—2722—2722—271415171845565）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5—10mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。6）安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。7）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。8）施焊操作要點(diǎn)。（1）閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。（2）電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。（3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。（4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。（5）接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后(在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng))，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（6）質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，部分應(yīng)切除。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）保證項(xiàng)目：（1）鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。（2）鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。（3）電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。（4）在一般構(gòu)筑物中，以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批。（5）在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍作為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。2）基本項(xiàng)目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（1）焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。（2）電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。（3）接頭處的彎折角不大于4度。（4），同時(shí)不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。成品保護(hù)接頭焊畢，應(yīng)停歇20—30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時(shí)清除。2）電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于—20℃時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施表（詳下表） 項(xiàng)次 焊接缺陷 防止措施1 軸線偏移矯直鋼筋端部正確安裝夾具和鋼筋避免過大的擠壓力及時(shí)修理或更換夾具2 彎折矯直鋼筋端部注意安裝與扶持上鋼筋避免焊后過快卸夾具修理或更換夾具3 焊包薄而大減低頂壓速度減小焊接電流減少焊接時(shí)間4 咬邊減小焊接電流縮短焊接時(shí)間注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位5 未焊合增大焊接電流避免焊接時(shí)間過短檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6 焊包不勻鋼筋端面力求平整填裝焊劑盡量均勻延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量7 氣孔按規(guī)定要求烘焙焊劑清除鋼筋焊接部位的鐵銹確保被焊處在焊劑中的埋入深度8 燒傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹盡量夾緊鋼筋9 焊包下淌徹底封堵焊劑罐的漏孔避免焊后過快回收焊劑質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：（1）鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。（2）焊劑合格證。（3）鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。（4）進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國(guó)產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能明顯不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。（5）鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告。四、閃光對(duì)焊連接工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→ 試焊、作模擬試件→ 送試 →確定焊接參數(shù)→ 焊接→ 質(zhì)量檢驗(yàn)。主要施工方法1）連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路→閃光/(兩鋼筋端面輕微接觸) → 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸) → 帶電頂鍛 →無電頂鍛。2）預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路→ 斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開) →連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸) → 帶電頂鍛 →無電頂鍛。（1）閃光預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路→ 一次閃光閃平端面/(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸) →斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開) →二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸→ 帶電頂鍛 →→無電頂鍛。（2）焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊，當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。（3）焊接參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。（4）檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。（5）試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。3）對(duì)焊焊接操作：（1）連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。（2）預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生（斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。（3）閃光一頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。（4）保證焊接接頭位置和操作要求：① 焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。② 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。③ 鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。④ 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。⑥ 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。⑦ 焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。⑧ 質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）保證項(xiàng)目：（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。（2）鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。（3）對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。2）基本項(xiàng)目：鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：（1）接頭部位不得有橫向裂紋。（2）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3）允許偏差項(xiàng)目：（1）接頭處的彎折角不大于4度。（2）接頭處的軸線偏移，同時(shí)不大于2mm。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。成品保護(hù)焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時(shí)消除。2）冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時(shí)，可在切除熱影響區(qū)()后再焊再拉，但不得多于兩次。同時(shí)，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2022)的規(guī)定。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：1）鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。2）鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。3）進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告，國(guó)產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。4）鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告、彎曲試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 （詳下表）項(xiàng)次 異?，F(xiàn)象和缺陷種類 防止措施1燒化過程劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲降低變壓器級(jí)數(shù)減慢燒化速度2 閃光不穩(wěn)定清除電極底部和表面的氧化物提高變壓器級(jí)數(shù)加快燒化速度第四節(jié) 鋼筋綁扎施工工藝一、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎工藝防水保護(hù)層清理→彈鋼筋位置線→綁集水坑鋼筋→鋪設(shè)底層鋼筋→放墊塊→綁扎地梁鋼筋→敷設(shè)專業(yè)管線→擺放馬凳→標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距→鋪設(shè)上層鋼筋→直螺紋節(jié)點(diǎn)連接→二次放線確定插筋位置→墻、柱插筋→驗(yàn)收。底板鋼筋綁扎前先彈好墻、柱軸線及模板線，并根據(jù)放樣圖紙分出底板鋼筋控制線；然后再進(jìn)行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的順序。所有板筋交叉點(diǎn)均須綁扎，