【文章內(nèi)容簡介】 工藝流程切割鋁框玻璃原片半成品檢驗灌分子篩、組裝鋁框清洗、干燥立式洗片機上鋁框打第一道密封膠丁基膠打膠機滾壓合片滾壓合片機卸片翻轉(zhuǎn)臺注氣機充氣打第二道密封膠結(jié)構(gòu)打膠機L形架放置固化成品檢驗裝箱出廠（2）中空玻璃在加工技術(shù)保證措施A、鋁條尺寸與玻璃原片尺寸、上框段標尺寸相對應(yīng)，分子篩灌裝量達鋁條容積2/3 以上，四邊灌并嚴防分子篩受潮、污染，玻璃清洗輸出時即時檢查清潔度，不干凈重新清洗。B、丁基膠打膠時，打膠機噴嘴的噴膠量調(diào)整適當，保證丁基膠在拐角處連續(xù)及密封性。C、合片時檢驗上框段標尺，上框段標尺調(diào)校準確，滿足產(chǎn)品尺寸要求。同時，檢查玻璃片是否干凈，若不干凈，應(yīng)用無水乙醇擦洗干凈，并吹干4）打聚硫膠的速度應(yīng)適當，以防產(chǎn)生氣穴、氣泡，保證膠縫飽滿。D、打完膠的產(chǎn)品放在L 架上固化三天后方可搬動，為確保打膠質(zhì)量，每班打兩個產(chǎn)品膠樣，以備檢查密封質(zhì)量。E、打膠在1530176。C、5085%的濕度環(huán)境的無塵車間中進行。 鋁型材加工制作工藝及質(zhì)量保證措施 原材料的質(zhì)量要求鋁合金型材符合現(xiàn)行國家標準《鋁合金建筑型材》GB/T5237中規(guī)定的高精度級，同時其化學成分符合現(xiàn)行國家標準《鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學成分》GB/T3190 的規(guī)定。鋁合金表面光滑，色澤一致，不易脫落，易清潔，耐久性好，產(chǎn)品各項技術(shù)指標達到國際標準。 鋁型材構(gòu)件加工工藝質(zhì)量保證措施（1）鋁型材構(gòu)件加工在加工廠進行，加工車間具備良好的清潔條件和能滿足加工精度的先進加工設(shè)備、機具。（2）鋁合金原材料進廠后，要查驗出廠合格證和產(chǎn)地證書，核對其型號，檢查化學成分和力學性能報告。并檢查表面氧化膜是否完好無損傷，鋁材有無扭曲、變形等。（3）鋁合金立柱以層高進行下料，橫梁以兩立柱間長度進行下料，鋁合金型材下料前，應(yīng)根據(jù)項目經(jīng)理部對現(xiàn)場建筑物進行復測結(jié)構(gòu)按實際情況定出下料尺寸。（4）鋁型材切割采用DCA260 鋁型材雙頭切割機進行，銑孔、鉆孔、紋絲及型材端面加工在SBX165E 鋁型材銑鉆加工中心進行，最大程度消除工藝積累誤差。（5）構(gòu)件加工完成后進行制品檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的進行修整，合格制品進行包裝后出廠，鋁合金構(gòu)件包裝采用對表面及鋁合金無腐蝕作用的材料。 型材的加工精度控制（1）型材的表面質(zhì)量要求A、型材表面清潔，不允許有裂紋，起皮，腐蝕和氣泡存在，不允許有輕微壓坑，擦傷和劃傷存在，其允許深度，裝飾面≤ ，非裝飾面≤ ；不允許有腐蝕點、電灼傷、氧化膜脫落。B、同一工程的型材不存在明顯色差。（2）型材切割控制序號部位材料允許偏差1長度主要豎向構(gòu)件鋁型材177。主要橫向構(gòu)件鋁型材177。金屬板型材02端頭斜度39。注：截料端面不應(yīng)有明顯加工變形。（3）鋁合金鉆孔的精度控制鋁合金鉆孔的孔位允許偏差177。；孔距允許偏差177。，累計偏差不大177。（4）立柱、橫梁螺紋孔的精度控制 mm公稱直徑螺距底孔直徑及偏差鉆頭直徑M5 +0M615 +05M8 +0（5）鋁型材銑加工精度控制：鋁型材銑加工質(zhì)量符合JGJ1022003《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》及相關(guān)規(guī)定。銑切、沖切加工表面粗糙度不得低于Ra25181。m. 鋁合金結(jié)構(gòu)組件加工制作工藝方案 鋁合金結(jié)構(gòu)組件精度控制序號項目尺寸范圍允許偏差檢測方法1框長寬尺寸177。鋼卷尺2組件長寬尺寸177。鋼卷尺3框接縫高度差深度尺4框內(nèi)側(cè)對角線及組件對角線差當長邊≤2000 時當長邊2000 時≤≤鋼卷尺5框組裝間隙塞尺6膠縫寬度+ 0mm卡尺或鋼板尺7膠縫厚度+ 0mm卡尺或鋼板尺8組件周邊玻璃與鋁框位置差1mm深度尺9結(jié)構(gòu)組件平面度2m 靠尺 鋁合金結(jié)構(gòu)組件加工制作質(zhì)量控制措施（1）玻璃加工后檢查其尺寸及質(zhì)量，鋁副框下料，加工制作后檢查其尺寸及制作質(zhì)量，對玻璃和鋁副框用清潔劑進行凈化。（2）定位可采用自制的夾具幫助把玻璃放到鋁副框上并使二者的基準線重合。涂膠后保持膠縫飽滿，注膠完畢立即將膠壓實刮平。（3）組件完成涂膠后應(yīng)移至養(yǎng)護室養(yǎng)護7 天以上，直到完全固化，如果涂膠后14天膠體仍未固化時，則本批組件應(yīng)報廢。（4）組件完全固化后，表面進行清潔，按照設(shè)計要求及規(guī)定標準進行質(zhì)量檢查，合格的允許裝箱出廠。 鋼構(gòu)件加工制作工藝方案 鋼構(gòu)件加工制作工藝方案 放樣放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互累計的幾何尺寸的連接有否不當之處，在平整的放樣臺上進行。樣桿制作時，按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號、基準線、眼孔中心等印記，按工藝要求預放各種加工預量，然后號上沖印等印記。放樣完成，對所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖）進行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。 號料號料人員熟悉樣桿、樣板所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號，復核材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀；遇有材料彎曲或不平值超影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料。根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否錯誤，并作出下料記錄。 切割鋼管切割前應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求，選擇最適合的方法，在工廠內(nèi)加工時宜采用數(shù)控自動切割，在現(xiàn)場一般采用氣割。對于相貫線接頭的鋼管切割采用日本進口的HID600EH 相貫面五維數(shù)控切割機進行加工。切斷處邊緣必要時應(yīng)加工整光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。切割時，必須看清斷線符號，確定切割程序。切割后，其表面粗糙度不得大于200s，且公差均應(yīng)滿足GB5020595規(guī)范要求。 矯正成型鋼材的初步矯正，只對影響號料質(zhì)量的鋼材進行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。鋼材的機械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其他損傷。 涂裝涂裝分工廠涂裝和現(xiàn)場二次涂裝，工廠涂裝是對經(jīng)過加工桿件或構(gòu)件進行噴涂水性無機富鋅漆。現(xiàn)場二次涂裝是對吊裝好后的鋼構(gòu)件進行涂裝處理。桿件或構(gòu)件涂裝前進行除銹處理。 工廠組裝組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當合格無誤后方可施工。組裝焊接處的連接觸面及沿邊緣30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。板材、型材需要焊接拼接在部件或構(gòu)件組裝前進行；構(gòu)件整體組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行。 鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝的技術(shù)保證措施 材料采購管理對于本工程所采用的材料嚴格把好質(zhì)量關(guān)，以保證整個工程質(zhì)量。所有進廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書，材料入庫后由質(zhì)量管理部門對入庫材料進行檢驗和試驗。選取合適的場地儲存材料，按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標識和防護，以防未經(jīng)批準的使用或不適當?shù)奶幹?，定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞。材料的使用嚴格按排版圖和放樣資料進行領(lǐng)料和落料，實行專料專用，嚴禁私自代用。材料排版及下料加工后的重要材料按質(zhì)量管理的要求作鋼印移植。 細部設(shè)計和工藝設(shè)計根據(jù)設(shè)計提供的鋼結(jié)構(gòu)圖紙文件，設(shè)計繪制結(jié)構(gòu)的部套圖、分段圖、桿件圖、機械加工零件圖，注明接頭位置、焊接符號、坡口尺寸及制作技術(shù)要求等。部套圖、分段圖和機械加工零件圖由設(shè)計審核認可。細部設(shè)計圖紙完成后，根據(jù)加工制作方案，編制制作工藝、焊接工藝、現(xiàn)場拼裝工藝文件，設(shè)計繪制工裝、夾具、套模、胎架、托架及有關(guān)布置圖。 放樣技術(shù)保證措施放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對鋼構(gòu)件的幾何尺寸和連接有否不當之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得原設(shè)計單位簽具設(shè)計變更文件，不得擅自修改。放樣時使用的鋼尺等測量設(shè)備必須經(jīng)計量單位檢驗合格。放樣在平整的放樣臺上進行，以1：1的比例放出實樣。 號料技術(shù)保證措施熟悉樣桿、樣板所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規(guī)格，并做出排料計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。鋼管材料在號料前應(yīng)先進行表面預處理、除銹。根據(jù)各桿件及鉸接座等零部件的切割和焊接、刨、銑等不同的加工工藝要求，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。相同規(guī)格、尺寸桿件較多時，可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。 切割技術(shù)保證措施鋼管切割前根據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求選擇最適合的方法，切斷處邊緣加工整光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。切割時將鋼材表面的油污、鐵銹等清除干凈。切割時，必須看清斷線符號，確定切割程序。切割后，其表面粗糙度不得大于200s，且公差均應(yīng)滿足GB50205規(guī)范要求。 彎曲成型加工曲率半徑大的弧形鋼管，將采用數(shù)控彎管機或液壓彎管機冷彎成形；曲率半徑小的弧形鋼管，將采用中頻彎管機或火工彎曲的方法進行。在彎曲鋼管時，配備彎管機使用的各種規(guī)格尺寸的專用彎曲鋼模，不但可在彎曲過程中嚴格控制彎曲半徑和鋼管壁厚減薄量，彎曲鋼模還可最大限度地減少鋼管彎曲時受力部位的變形。彎圓：主管彎圓采用鋼管彎圓機進行加工。彎曲后，鋼管直徑變化不大于3mm，壁厚變化不大于1mm，鋼管表面不能出現(xiàn)折痕和凹凸不平的現(xiàn)象。然后切割端頭，在焊接端用管子坡口機制坡口，并在工裝劃出縱向直線，相隔90176。，四條及節(jié)點圓周環(huán)線，并打樣沖眼。鋼管下料時，根據(jù)工藝實驗所得值放焊接收縮余量1mm。下料后，必須立即對構(gòu)件或桿件進行檢驗，當鋼管不平直及有局部凹陷時，應(yīng)對鋼管進行矯正；對達不到長度要求的，應(yīng)重新下料。支管的檢驗應(yīng)以首件為樣品，檢驗后，根據(jù)圖紙對構(gòu)件或桿件進行編號，以便裝配。組裝技術(shù)保證措施 桿件組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查組裝桿件的外觀、規(guī)格、數(shù)量，確認無誤后方可進行組裝。組裝焊接的連接接觸面及邊緣30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢 等雜物必須在組裝前清除干凈，并打磨。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，并由車間質(zhì)檢員進行探傷焊縫檢查，合格后方可吊離胎架，進行補漆及整體驗收后出廠。 石材加工工藝步驟石材加工工藝基本上按下述步驟進行：下料——成形——磨削——修補——拋光——切角——檢驗——包裝。 下料是石材加工的第一步，首先選擇質(zhì)地優(yōu)良、尺寸合適的荒料進行下料。下料基本上采用圓盤式金剛石鋸、金剛石串珠繩鋸機。下料形狀有板料和塊料，板料有平板和圓弧板。使用的工具主要是大直徑的金剛石圓鋸片和金剛石串珠繩。 成形即指石材的輪廓加工。石材的輪廓多種多樣，有花線、圓弧板、柱座、柱頭、平面雕刻、立體雕刻等。使用設(shè)備也是多種多樣，有先進的數(shù)控設(shè)備、液壓仿形設(shè)備、光電仿形設(shè)備、立式車床、臥式車床、手拉磨床、鉆床等。使用的工具有金剛石樣板磨輪、小尺寸金剛石圓鋸片、金剛石銑刀、金剛石鉆頭等。 磨削主要對成形后的工件廓型進行粗磨、細磨和精磨。采用的設(shè)備基本上與成形設(shè)備相同，有些就是利用成形設(shè)備，所不同的是把成形刀具更換為磨具，而有些則是用專用磨機進行加工。對形狀復雜工件采用小型電動工具進行磨削。 拋光加工與磨削加工方式基本相同，所不同之處是拋光加工所采用的磨料粒度比磨削要細得多，拋光速度也大。 切角是指對需要拼裝對接的面進行加工，如圓弧板材拼裝時對其側(cè)面采用雙刀盤鋸機加工成一定角度，保證拼裝成一個圓。 檢驗石材尺寸公差、表面缺陷和表面光澤度。 包裝采用木板或塑料制品。石材加工有些工藝步驟可合成為一個，如圓弧板成形和下料一次完成。有些石材加工可以在一個設(shè)備上完成，如數(shù)控加工中心，可以同時完成鋸割、拋光、雕刻、銑削等。石材總加工時間可以按下式計算T=T1+T2+T3式中T———總的加工時間，單位為min；T1———下料時間，單位為min；T2———成形時間，單位為min；T3———磨拋時間，單位為min。 試驗計劃 試驗名稱：風雨實驗和現(xiàn)場測試 試驗內(nèi)容：A、動態(tài)漏水實驗；B、靜態(tài)漏水實驗；C、氣密性實驗；D、熱循環(huán)測試；E、結(jié)露測試；F、結(jié)構(gòu)測試。 試驗地點：風雨實驗在業(yè)主認可的有相應(yīng)資質(zhì)的實驗室進行。 試驗時間：根據(jù)施工進度的情況組織試驗。 其他試驗：結(jié)構(gòu)膠和密封膠粘接性能及相容性性能試驗由結(jié)構(gòu)膠或密封膠的生產(chǎn)廠家測試。 試驗程序及執(zhí)行標準 實驗程序 打開和關(guān)閉所有通風孔23次。 先將模型進行初壓，其壓力為設(shè)計正風壓力的50%。 進行氣密性實驗。 進行洗窗機拉桿的集中工作應(yīng)力實驗。 進行靜態(tài)漏水實驗。 進行動態(tài)漏水實驗。 以50%及100%的正風壓（設(shè)計壓力）進行結(jié)構(gòu)測試。 以50%及100%的負風壓（設(shè)計壓力）進行結(jié)構(gòu)測試。 進行第一階段的層間位移實驗。 重復動態(tài)漏水實驗。 重復靜態(tài)漏水實驗。 以75%及150%的正風壓（設(shè)計壓力）進行結(jié)構(gòu)測試。 以75%及150%的負風壓（設(shè)計壓力）進行結(jié)構(gòu)測試。 進行第二階段的層間位移實驗。 執(zhí)行標準 靜態(tài)漏水實驗需符合ASTM E 331—00，靜壓力差應(yīng)為720Pa，不得發(fā)生招標文件之《玻璃鋁帷幕墻工程施工規(guī)范》的不容許漏水之要求。 動態(tài)漏水實驗需符合AAMA E —94，測試壓力差應(yīng)為720Pa，不得發(fā)生招標文件之《玻璃鋁帷幕墻工程施工規(guī)范》的不容許漏水之要求。 結(jié)構(gòu)測試需符合ASTM E 330。其結(jié)果應(yīng)滿足招標文件之《玻璃鋁帷幕墻工程施工規(guī)范》的規(guī)定。 氣密性測試需符合ASTM E 283的要求，測試時所用的氣壓差為75Pa。其空氣泄露率應(yīng)滿足：。 m3/min/m2。 玻璃堆放、運輸保護措施 玻璃裝車時需立放，底部應(yīng)墊軟質(zhì)墊塊，玻璃與玻璃之間須用墊塊隔開，玻璃捆扎應(yīng)結(jié)實，確保車輛行駛中的震