【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 8和《無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T173952008的規(guī)定。2套筒原材料當(dāng)采用45號(hào)鋼的冷拔或或冷軋精密無(wú)縫鋼管時(shí)，應(yīng)進(jìn)行退火處理，其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)大于800MPa，斷后伸長(zhǎng)率不宜小于14%。3經(jīng)檢驗(yàn)合格的連接套,做好明顯的規(guī)格標(biāo)記，一端用密封蓋扣緊。4連接套進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證，質(zhì)量管理部門進(jìn)行復(fù)檢。5連接套不能有嚴(yán)重的銹蝕、油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷或雜物。，搭接接頭位置在受力較小部位。鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。滾軋直螺紋接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d，同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的鋼筋面積不大于鋼筋總面積的50%。，同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的鋼筋面積一般不大于鋼筋總面積的50%，鋼筋搭接長(zhǎng)度抗震一二級(jí)為L(zhǎng)lE,非抗震時(shí)為L(zhǎng)l 接頭位置（1）框架柱受力鋼筋、剪力墻豎向及水平分布鋼筋接頭等構(gòu)造要求詳見圖集 16G1011。（2）剪力墻暗柱及端柱內(nèi)縱向鋼筋連接和錨固要求應(yīng)與框架柱相同。（3）梁主筋連接位置：下部鋼筋連接在支座1/3區(qū)段，上部鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)連接。（4）基礎(chǔ)縱向鋼筋采用機(jī)械連接，接頭上鐵設(shè)在支座1/4處，下鐵設(shè)在跨中。（5）現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板板底鋼筋不得在跨中搭接，應(yīng)在支座處搭接，板頂鋼筋為通長(zhǎng)鋼筋時(shí)不得在支座處搭接，應(yīng)在跨中范圍內(nèi)搭接。（6）擋土墻內(nèi)外皮水平和豎向鋼筋接頭位置參考16g1011圖集第82頁(yè)。 質(zhì)量控制 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求，由項(xiàng)目部按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。 對(duì)套筒的要求：套筒表面要有標(biāo)識(shí)，套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕；外形尺寸包括套筒和鎖母內(nèi)螺紋直徑及套筒長(zhǎng)度滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求；套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)帽。 對(duì)絲頭的要求：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑大于螺紋中徑而小于標(biāo)準(zhǔn)大徑的有缺陷絲扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)；鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊；加工鋼筋絲頭時(shí)，采用水溶性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)搭設(shè)保溫棚，不得在不加潤(rùn)滑液的情況下套絲；雨期或長(zhǎng)期堆放的情況下，對(duì)絲頭進(jìn)行覆蓋防銹；絲頭在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。 接頭的強(qiáng)度必須合格，不足500個(gè)也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，不大于50%。檢查方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察統(tǒng)計(jì)。底板鋼筋連接按50%考慮錯(cuò)接，相鄰接頭錯(cuò)開35d；接頭連接完畢后，必須有專人進(jìn)行接頭檢查，檢查合格后，涂紅油漆標(biāo)識(shí)。連接完畢后，必須有專人進(jìn)行檢查，檢查合格后，涂刷紅油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)。柱子鋼筋連接：柱子鋼筋連接接頭位置距地≥Hn/6,且≥hc且≥500mm（Hn為所在樓層的柱凈高，hc為柱截面長(zhǎng)邊尺寸），兩接頭位置相互錯(cuò)開35d，且不小于500mm。鋼筋連接完后必須有專人進(jìn)行檢查，并涂刷紅油漆作標(biāo)識(shí)。 質(zhì)量記錄：鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單；鋼筋原材復(fù)試報(bào)告；連接套筒的合格證；接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告；絲頭加工檢驗(yàn)記錄。 接頭試驗(yàn)：鋼筋接頭試驗(yàn)在現(xiàn)場(chǎng)取樣，現(xiàn)場(chǎng)切割抽樣試件后，原接頭部位的鋼筋允許采用同規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接焊連接；每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3根，并且每個(gè)接頭試件的鋼筋母材均有抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告；取樣時(shí)保證取樣的質(zhì)量和代表性，接頭合格率必須為100%。 注意對(duì)連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥等污物。，必須對(duì)鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理。：操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對(duì)應(yīng)的加工導(dǎo)向套。 鋼筋加工完畢后，按規(guī)格將鋼筋半成品就位，套好連接套筒，用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，套筒兩端外露完整有效絲扣不得超過2個(gè)整扣。施工完畢后按照有關(guān)規(guī)范及規(guī)程要求進(jìn)行取樣試驗(yàn)，對(duì)于取樣處的鋼筋斷頭處，采用焊接連接，單面焊10d。 所有機(jī)械連接接頭不應(yīng)小于Ⅱ級(jí)接頭，若為100%接頭率不應(yīng)小于Ⅰ級(jí)接頭；直螺紋連接接頭原材要求采用無(wú)齒鋸，且加工好的絲頭如出現(xiàn)斜口現(xiàn)象，需要進(jìn)行打磨平整，方可使用。 嚴(yán)格控制框架柱主筋的下料長(zhǎng)度和絲頭加工長(zhǎng)度，必須使鋼筋斷面在同一水平面上；綁扎箍筋時(shí)應(yīng)避開直螺紋套筒，避開后箍筋間距不足時(shí)可在兩邊增加一道。： 鋼筋直螺紋加工長(zhǎng)度及標(biāo)準(zhǔn)型套筒尺寸表12鋼筋公稱直徑（mm）接頭外觀檢查要求接頭加工質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒尺寸接頭擰緊力矩值()絲扣螺距（mm）絲頭完整有效扣(牙)數(shù)現(xiàn)場(chǎng)加工絲扣(牙)數(shù)絲頭加工長(zhǎng)度（mm）螺紋規(guī)格長(zhǎng)度(mm)168M16*40177。1100189M18*45177。12002010M20*50177。12002211M22*54177。12602510M25*60177。12602812M28*67177。13203213M32*76177。1320 部分措施鋼筋加工 頂模撐及梁墊鐵普通地下墻體、梁頂模撐采用混凝土墊塊，頂模撐長(zhǎng)度比墻（梁）厚小5mm 端部平直，無(wú)毛刺，擋土墻體頂模撐使用C12鋼筋，有防水要求的部位不得使用水泥頂模撐，頂模撐距柱邊板面起步200mm，800mm*800mm矩形布置。為了保證二排筋與主筋的間距，在兩層鋼筋之間設(shè)置梁墊鐵，梁墊鐵采用直徑C25的短鋼筋制作，長(zhǎng)度為梁寬5cm，從支座處100mm起步，間距3m設(shè)置一個(gè)。鋼筋馬凳采用條形馬凳和幾字形馬凳，條形馬凳布置于地下主樓承臺(tái)部位，以及包括上部鋼筋為只有負(fù)筋的頂板、樓梯等部位；幾字形馬凳布置于頂板鋼筋為雙層雙向設(shè)置的頂板，包括地下室頂板及主樓部分頂板及基礎(chǔ)筏板。馬凳有效高度H根據(jù)板厚度、板保護(hù)層厚度、板鋼筋直徑、馬凳擺放等因素決定；馬凳擱置在板上鐵和下鐵之間，不直接支在模板上。條形馬凳的布置原則：條形馬凳均采用三級(jí)鋼筋加工并用專用模具焊接，鋼筋規(guī)格要求同板上鐵（負(fù)筋）規(guī)格，且不小于C12。馬凳加工平直，剛度足夠、焊接牢固，馬凳的高度H=樓板厚度下鐵最外排鋼筋直徑上鐵雙排鋼筋的直徑樓板上下鋼筋保護(hù)層，H為筏板、防水板厚度300mm、500mm。 主樓承臺(tái) 條形馬凳布置為沿一端支座處起步300mm布置第一道通長(zhǎng)條形馬凳，按照另一個(gè)方向間隔1500mm布置通長(zhǎng)條形馬凳。幾字形馬凳的布置原則： 幾字形馬凳鋼筋規(guī)格要求同板上鐵較大鋼筋規(guī)格，且不小于C12，按照下圖設(shè)計(jì)尺寸加工，布置位置為主樓及商業(yè)頂板鋼筋為雙層雙向時(shí)設(shè)置，按照頂板平面面積布置，且每平米不少于1個(gè)。 為加固后澆帶及施工縫部位快易收口網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)，需采用鋼筋支架控制網(wǎng)面，具體做法為，將網(wǎng)面綁扎固定在鋼筋支架部位，鋼筋支架設(shè)置：有止水鋼板后澆帶及施工縫下部鋼筋支架高度為底板下鐵上部至中部止水鋼板部位，中間設(shè)豎向格擋筋，間距為300布置，上部支架高度為底板上鐵下部至中部止水鋼板位置，中間設(shè)豎向格擋筋，間距300布置，無(wú)止水鋼板后澆帶或施工縫部位在上下鐵間設(shè)置一道鋼筋支架。鋼筋支架如下圖所示：鋼筋綁扎 基礎(chǔ)鋼筋綁扎 工藝流程：軸線放樣、基礎(chǔ)梁、承臺(tái)、剪力墻及框架柱（軸線、暗柱及框架柱位置用紅漆標(biāo)注）、底板鋼筋位置線→承臺(tái)下鐵綁扎→搭設(shè)反梁鋼筋支架→綁扎地梁鋼筋→拆除反梁支架→下放、綁扎底板下鐵鋼筋→擺放底板馬凳→底板上鐵綁扎→承臺(tái)上鐵→墻、柱鋼筋插筋及三道水平筋→驗(yàn)收 施工要點(diǎn)：1) 劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距在墊層上彈出軸線、鋼筋位置線，注意起步筋距邊線為S/2，并算出底板所需用的鋼筋根數(shù)（查鋼筋料單），鋼筋就位時(shí)，按照鋼筋位置線進(jìn)行擺放鋼筋，要求橫平豎直。2）綁扎反梁鋼筋時(shí)利用反梁支架和梁馬凳擺放反梁上鐵，再套箍筋，后穿反梁下鐵、腰筋的順序進(jìn)行綁扎。先將長(zhǎng)向的梁筋根據(jù)位置線在原地綁扎成型，用鋼管架架起，短向的梁筋穿過長(zhǎng)向的梁筋進(jìn)行綁扎。3）綁扎底板筋，按照彈好的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋網(wǎng)，后鋪上層鋼筋網(wǎng)，防水板、筏板先鋪長(zhǎng)向筋，再鋪短向筋，底鐵第一根鋼筋起步位置距基礎(chǔ)梁邊為1/2板筋間距且不大于75mm起步（按圖集16G1013 P79頁(yè)）。在鋪設(shè)底板下鐵前先鋪設(shè)集水坑、電梯基坑的鋼筋下層鋼筋，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長(zhǎng)度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。防水底板鋼筋接頭采用綁扎搭接，鋼筋滿鋪接頭面積允許百分比為 50%?？v向受力鋼筋上鐵設(shè)在支座處1/4 處,下鐵鋼筋設(shè)在跨中，底板混凝土保護(hù)層用混凝土墊塊（50*50mm）間距按1m*1m矩形布置。4）梁上部縱向筋的箍筋采用套扣法綁扎。梁腰筋與箍筋用綁扎絲綁扎好,拉鉤鉤住箍筋和腰筋。箍筋在疊合處的彎鉤開口向下，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135176。，平直部分長(zhǎng)度為10d，承臺(tái)梁拉筋采用HPB300EC8，腰筋采用HRB400EC16，未注明的參照16G101圖集施工。5）防水板遇基礎(chǔ)梁需連續(xù)通過，承臺(tái)端部，需伸入承臺(tái)梁至少一個(gè)錨固長(zhǎng)度。6) 后綁扎梁的箍筋從先綁扎的梁邊起步50mm開始綁扎。7)采用直螺紋套筒連接的縱向受力筋接頭位置必須錯(cuò)開門洞位置，且須滿足同一截面接頭百分率不大于50%。8）承臺(tái)梁主筋伸至承臺(tái)一個(gè)錨固長(zhǎng)度，且錨固長(zhǎng)度必須滿足≥La；承臺(tái)面筋采用門式扣除上下保護(hù)層，底筋為截面減去保護(hù)層，基礎(chǔ)梁兩側(cè)筏板有高低差時(shí)梁底板底平附加筋伸至梁另一側(cè)主筋內(nèi)側(cè)彎折1