【文章內(nèi)容簡介】 數(shù)，在頂板模板上彈出鋼筋位置線靠近模板邊的那根鋼筋距離板邊為50mm。B、按彈出的鋼筋位置線，綁扎頂板下層鋼筋。先擺放受為主筋，后放分布鋼筋。分布鋼筋 的作用是將受力鋼筋在橫向連成一片，保持受力鋼筋的位置不致因受外力作用而產(chǎn)生位移，同時將集中荷載分散給受力鋼筋，并將混凝土的收縮與溫度變形引起的應(yīng)力分散承受。C、單向板受力鋼筋布置在受為方向，放在下層。分布鋼筋布置在非受力方向，放在上層。雙向板在板中雙向都配受力筋，在受力大的方向受力鋼筋布置在下層。D、檢查頂板下層鋼筋施工合格后，放置頂板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，可按1m左右間距呈梅花型布置，在下層鋼筋上擺放馬凳（間距以lm左右一個為宜),在馬凳上擺放縱橫兩個方向走位鋼筋。然后綁扎頂板負(fù)彎矩鋼筋。E、安放水平定距框，調(diào)整墻、柱預(yù)留鋼筋的位置，將墻、柱的預(yù)留筋綁扎牢固，筋甩出長度、甩頭錯開百分比及錯開長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，按本工程施工。F、如果頂板為雙層鋼筋，下層鋼筋綁扎完成后，放置馬凳墊塊，鋪設(shè)上層下部鋼筋，再鋪設(shè)上層上部鋼筋，綁扎上層鋼筋，最后安放水平定距框調(diào)整墻、柱預(yù)留鋼筋的位置。（鐵馬如下圖）G、 綁扎板筋時一般用順扣（如下圖所示）或八字扣，除外圍圍根筋的交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋撐腳。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。綁扎板筋（5）樓梯鋼筋綁扎1)工藝流程劃位置線→匾王國→綁分布筋→綁踏步筋2)操作工藝A、在樓梯底板上畫主筋和分布筋的位置線。B、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎；如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。C、底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好墊塊；主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。D、其他可參照梁板鋼筋安裝控制內(nèi)容。①板式樓梯鋼筋安裝板中縱向受力鋼筋按設(shè)計(jì)要求配置，并應(yīng)有彎起鋼筋。踏步板內(nèi)橫向公布筋，每踏步至少1根Φ鋼筋。②梁式樓梯鋼筋安裝a、踏步板內(nèi)橫向分布鋼筋要求每個踏步范圍內(nèi)不少于2根，且應(yīng)沿垂直于縱向受力鋼筋方向布置，間距≤300mm。b、梯段梁的縱向受力筋在平臺梁中應(yīng)有足夠的錨固長度。c、邊梁配筋參照梁鋼筋安裝。電渣壓力焊連接本工程Φ≥18mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。（1）工藝流程1) 施工流程檢查設(shè)備、電源→鋼筋端部檢查→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼商→安放鐵絲球→安放焊劑罐牒焊劑→施焊、做試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查2)電渣壓力焊的施焊過程閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電（2）操作工藝1)檢查設(shè)備、電源，確保始終處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。2)鋼筋端部檢查鋼筋安裝之前，應(yīng)將鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸(150m區(qū)段內(nèi)) 位置的銹斑、油污、雜物等清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予矯直或切除，但不得用錘擊矯直。3)選擇焊接參數(shù)A、鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。B、不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10% 。4)安裝焊接夾具和鋼筋A(yù)、夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5mm～lOmm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。B、上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。注意常規(guī)應(yīng)鋼筋棱對棱，同時要考慮頂層鋼筋拐尺的方向也能滿足要求。不要到頂層時顧了拐尺， 顧不了對棱。C、鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。D、不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。5)安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。6)試焊、做試件、確定焊接參數(shù)在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。7)施焊操作要點(diǎn)A、閉合電路、引?。和ㄟ^操作桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入團(tuán)路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。引弧過程力求可靠，引弧后，應(yīng)控制焊接電壓值，E為40～50V。B、電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使其達(dá)到全部焊接時間的3/4，其間焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。C、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時使其為全部焊接時間的1/4，使鋼筋全斷面加速熔化。D、 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速送上鋼筋，使其斷面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排出熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。E、接頭焊畢，應(yīng)停歇 20～30s 后(在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。以免接頭偏斜或接合不良。 F、質(zhì)量檢查在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并應(yīng)查找原因，及時消除u切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目（1）鋼筋、焊條的品種和性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。（3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（4）鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果，必須符合焊接規(guī)范規(guī)定。（5）電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)。（6）鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)；鋼筋接頭強(qiáng)度必須達(dá)到同類型鋼材強(qiáng)度值，接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。（7）擠壓連接鋼套筒的材質(zhì)、機(jī)械性能必須符合規(guī)范規(guī)定，表面不得裂縫、折疊等缺陷。（8）在正式施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的擠壓連接工藝檢驗(yàn)。對每一驗(yàn)收批，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級進(jìn)行抽檢。一般項(xiàng)目（1）鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的例，且不應(yīng)集中。（2）鋼筋焊接網(wǎng)片鋼筋交叉點(diǎn)開焊數(shù)量不得超過整個網(wǎng)片交叉點(diǎn)總數(shù)的1%, 且任一根鋼筋上開焊點(diǎn)數(shù)量不得超過該根鋼筋上交叉點(diǎn)總數(shù)的50%。焊接網(wǎng)最外邊鋼筋的上的交叉點(diǎn)不得開焊。（3）彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個接頭的搭接長度不小于規(guī)定值。（4）箍筋間距、數(shù)量、彎鉤角度和平直長度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（5）鋼筋點(diǎn)焊焊點(diǎn)處熔化金屬均勻，無裂紋、氣孔及燒傷等缺陷。焊點(diǎn)壓入深度符合鋼筋焊接規(guī)程的規(guī)定。（6）綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。（7）鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1)四周焊包，凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。2)鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。3)接頭處的彎折角不大于3176。4)，且不得大于2mm。（8）鋼筋螺紋絲頭牙形檢驗(yàn)：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，旦與牙形規(guī)的牙形吻合，牙形表面光潔的為合格品。（9）鋼筋直螺紋套筒用專用塞規(guī)檢驗(yàn)。（10）隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)與鋼筋連接套筒的規(guī)格相匹配，接頭絲扣無完整絲扣外露。（11）鋼筋擠壓接頭壓痕深度不夠時應(yīng)補(bǔ)壓。超壓者應(yīng)切除重新擠壓。鋼套筒壓痕的最小直徑和總寬度，應(yīng)符合鋼套筒供應(yīng)廠家提供的技術(shù)要求。（12）鋼筋擠壓接頭外觀尺寸應(yīng)符合：～；～。（13）鋼筋擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)。（14）鋼筋擠壓接頭處彎折不得大于3176。（15）鋼筋擠壓接頭擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。（16）鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。5（17） 鋼筋綁扎允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架寬、高177。5鋼尺檢查長177。10鋼尺檢查3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值4受力鋼筋間距177。10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取其最大值排距177。55鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線位置5鋼尺和塞尺量檢查水平高差177。7受力鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查梁、柱177。5墻、板、殼177。3成品保護(hù)（1）成型鋼筋及鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，有庫房時應(yīng)保持庫內(nèi)干燥，通風(fēng)良好；元庫房時宜選擇地勢高，地面干燥之處，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。（2）綁扎墻柱筋時應(yīng)搭臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋，沿墻柱筋上下攀爬。（3）妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，堆放鋼筋時盡量遠(yuǎn)離外露的防水層。以免被鋼筋碰破。（4）底板及頂板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁扎牢固，防止操作時鋼筋被踩變形、發(fā)生位移。（5）樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r另鋪凳子、跳板，派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。（6）澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁碰撞移動預(yù)埋件，如碰動則應(yīng)按原設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。（7）各工種操作人員嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋及在鋼筋上進(jìn)行電弧點(diǎn)焊。如設(shè)備管線安裝施工與結(jié)構(gòu)鋼筋有影響時，必須征求設(shè)計(jì)的意見，有正確處理措施，辦理工程洽商記錄后方可進(jìn)行處理。（8）多工種交叉作業(yè)易損壞鋼筋綁扣，澆筑混凝土前進(jìn)行隱檢時，應(yīng)檢查鋼筋的綁扣，如有缺漏的，應(yīng)將鋼筋整理后補(bǔ)上綁扣。（9）鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。（10）構(gòu)造柱、圈梁鋼筋如采用預(yù)制骨架時，應(yīng)在指定地點(diǎn)墊平碼放整齊。應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動。（11）往樓層上吊運(yùn)鋼筋存放時，應(yīng)清理好存放地點(diǎn)，以免變形。（12）不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。（13）澆筑混凝土?xí)r，不得污染墻面，發(fā)現(xiàn)情況立即清理，不得在初凝后再處理。（14）鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，應(yīng)及時調(diào)整、補(bǔ)好。應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）柱主筋的插筋與基礎(chǔ)底板上、下要加定位框進(jìn)行固定，綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓r應(yīng)有專人檢查修整。（2）柱鋼筋每隔lm左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊(或塑料卡)，墊塊呈梅花形布置，確保鋼筋保護(hù)層厚度。（3）綁扎時應(yīng)對每個接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否符合本工程要求。（4）梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎距處，避免出現(xiàn)鋼筋的接頭位置錯誤的現(xiàn)象。（5）經(jīng)焊接加工的鋼筋，在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎時，對焊接頭要按50%和≥35d錯開接頭位置。在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。（6）木工和水電工的所有埋件不得和設(shè)計(jì)的鋼筋直接進(jìn)行電弧點(diǎn)焊。（7）墻柱豎向鋼筋位置必須用水平定距框內(nèi)外雙控進(jìn)行固定，在墻柱模板上口加扁鐵是豎向鋼筋外控的重要措施。（8）澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整鋼筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。（9）配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算，防止梁鋼筋骨架尺寸過小。（10）梁柱端、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密。（11）箍筋末端應(yīng)彎成 135176。，平直部分長度為10d。（12）梁筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。（13）板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時不應(yīng)踩到下面。（14）綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直。（15）綁縱向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的的順扣。層高超過4m時，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱鋼筋骨架不垂直。（16）主次梁相交時，保證主梁保護(hù)層后，若次梁與板盤在主梁之上，如何處理次梁板筋保護(hù)層及樓面標(biāo)高，務(wù)必先與設(shè)計(jì)交涉落實(shí)。（17）下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎時應(yīng)先將下層墻體伸出的鋼筋調(diào)直理順，然后再綁扎或焊接。如下層伸出的鋼筋位移大時，應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意進(jìn)行處理，在線內(nèi)按1:6進(jìn)行處理，線外必須在混凝土板內(nèi)處理按1:6調(diào)整。（18）嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋“七不綁”要求：1)未放4條線(柱皮線、模板外5Om控制線)不綁。2)未清除混凝土接搓部位全部浮漿到露石子不綁。3)未清理污筋不綁。4)未檢查偏位筋不綁。5)偏位筋未按調(diào)正不綁。6)甩搓筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁。7)接頭質(zhì)量不合格不綁。（19）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同軸；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定； 擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出異?，F(xiàn)象，應(yīng)立嚴(yán)查找原因，及時消除質(zhì)量問題。（20）電渣壓為焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于負(fù)20℃時,則不宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施，焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。（21）要認(rèn)真檢查鋼套筒的質(zhì)量，材質(zhì)不符合要求，無出廠質(zhì)量證明書，以及外觀質(zhì)量不合格的鋼套筒，不得使用。（22）要注意鋼筋插入鋼套筒的長度，認(rèn)真檢查鋼筋的標(biāo)記線，以防壓空。（23）擠壓時嚴(yán)格控制其壓力，認(rèn)真檢查壓痕深度，深度不夠的要補(bǔ)壓， 超深的要切除接頭重新連接。（24）接頭鋼筋宜用砂輪切割機(jī)斷料。（25）鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜滿定國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝