【文章內(nèi)容簡介】 澆注水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，要在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料。③在排除堵物、重新泵送及清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。11）混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料時，應(yīng)符合下列要求：①喂料前，應(yīng)用中高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土攪拌均勻，避免出料的混凝土的分層離析。②喂料時，反轉(zhuǎn)卸料要配合泵送均勻進行，且保持混凝土在集料斗高度線以上。③暫時中斷泵送作業(yè)時，應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土。④混凝土進料的斗上，要安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防止粒徑過大的骨料或異物進入混凝土泵造成堵塞。四、混凝土入模溫度控制混凝土運輸車進場，要嚴格把好混凝土質(zhì)量關(guān)，檢查運輸車運輸?shù)臅r間、砼坍落度、可泵性是否達到規(guī)定要求。嚴格監(jiān)控攪拌站提供的砼溫度，在泵管出口處取出少量砼，用溫度計測每車砼的入模溫度，控制在40℃以下。五、大體積混凝土澆筑混凝土澆筑方法本工程可采用分段分層的連續(xù)澆筑方案，該方案的關(guān)鍵是要做到：施工時應(yīng)從澆筑層的下端開始，逐漸上移，每次澆筑厚度為500㎜～700㎜左右，向前推進的澆筑層的坡度應(yīng)不能過大，以保證斜面分層混凝土之間的施工質(zhì)量?；炷翝仓没炷翑嚢柽\輸車一次將混凝土泵送到澆筑地點，澆筑順序從遠離地泵的底板短邊開始向長邊方向澆筑。混凝土澆筑時應(yīng)采用：“分段分層，一個坡度、循序推進”的澆筑工藝。這種澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過混凝土的初凝時間，如遇特殊情況，混凝土在初凝時間內(nèi)仍不能繼續(xù)澆筑時，需采取應(yīng)急措施。即采用塔吊及移動輸送泵補料，保證不出現(xiàn)冷縫?；炷翝仓r在每臺泵車的出料口處配置34臺振搗器，因為混凝土坍落度比較大，在每層500㎜～600㎜厚的混凝土可斜向流淌7m遠左右，2臺振搗器主要負責(zé)下部斜坡流淌處的振搗密實，另外12臺振搗器主要負責(zé)頂部混凝土的振搗。由于混凝土坍落度比較大（140177。20），會在表層鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實措施。砼振搗根據(jù)砼澆筑時形成坡度的實際情況，在每個澆筑帶坡度的前、中、后布置三道振動棒，第一道布置在砼卸料點，主要進行上部的振實，第二道在中點，第三道布置在砼坡腳處，確保上、中、下部砼的密實，為防止砼集中堆積。先振搗出料口處砼,形成自然流淌坡度，然后全面振搗。嚴格控制振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為15～20s，坍落度為140177。20時為10～15s。但還應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出氣泡，表面泛出灰漿為準。振動棒的操作要做到“快插慢撥”宜將振動棒上下略有抽動，以便上下振動均勻。振動棒盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件和止水鋼板等。對于高低跨連接處砼的澆筑，注意低跨的底標高和模板位置，為防止模板上浮和傾斜,澆搗時,由下向上進行澆筑。振搗器移距：,應(yīng)插入到尚未初凝的下層混凝土深度為50～100mm。平板式振動器振搗最后一層砼表面時，應(yīng)使平板底面與砼全面接觸，每一處振到砼表面泛漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動，平板式振動器移距與已振搗混凝土搭接寬度不小于100㎜。在鋼筋密集的地方，如有需要，可在預(yù)先留設(shè)的振搗縫內(nèi)進行砼振搗。在電梯井坑、集水井坑處應(yīng)注意在進行混凝土澆筑時從模板兩側(cè)對稱部位同時下料，振搗時振搗棒斜插入模板下口先振搗。六、泌水排出混凝土澆筑過程中產(chǎn)生的泌水將流入基礎(chǔ)、在基礎(chǔ)底設(shè)置一個300㎜深的集水坑，有水時,必須及時用潛水泵將水排進地下室外的周邊排水溝內(nèi)，再抽至地面。周邊模板（磚胎膜）底部預(yù)留排水孔口，使泌水排入周邊排水溝，預(yù)留孔口隨澆筑進度，由值班砼工隨時封堵。對在已澆砼面產(chǎn)生的泌水，排出確有困難時，人為在砼面壓出若干個低坑，形成“水潭”，用軟軸泵抽走。七、砼試件的取樣與留置用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合以下規(guī)定：179。時，取樣不得少于一次；，取樣不得少于一次；179。時，每200m179。取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定?；A(chǔ)、底板抗?jié)B試樣的留置:混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣、制作,連續(xù)澆筑混凝土每500m3留置一組，且每個項目工程不得少于兩組。八、砼的平整度控制及表面處理砼的平整度控制底板標高的控制：在底板、墻柱插筋上用紅油漆標注+，拉線控制，刮杠找平標高，找平過程中隨時用水平儀進行復(fù)測，嚴格控制板面標高。砼表面的處理方法砼澆筑面應(yīng)及時進行二次抹壓處理，在澆筑后2～3小時，初步按略高于面標高20～30mm用平直長刮尺刮平，然后搓壓數(shù)遍，使其表面密實，在初凝前再次滾壓、抹平，能較好地控制砼表面龜裂，以閉合收水裂縫，減少砼表面水分的散發(fā)，保證養(yǎng)護效果。九、混凝土測溫測溫目的根據(jù)上面混凝土溫度的計算，理論上得出：混凝土澆筑后進行保溫保濕，可滿足不因水化熱導(dǎo)致內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫。由于現(xiàn)場實際情況不確定因素較多，為更好的了解底板混凝土的溫度和降溫規(guī)律，防止混凝土內(nèi)外溫差超過限值而產(chǎn)生溫度裂縫，確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量，在混凝土內(nèi)布置測溫點，掌握基礎(chǔ)內(nèi)部實際溫度變化情況，監(jiān)視溫差波動以指導(dǎo)砼保溫和養(yǎng)護工作。在底板上預(yù)埋測溫點進行溫度監(jiān)測，澆筑砼后，通過測溫點進行溫度監(jiān)測，根據(jù)混凝土內(nèi)外溫差值采取相應(yīng)有效的保溫和養(yǎng)護措施。測溫設(shè)備采用北京建筑技術(shù)發(fā)展中心產(chǎn)JDC2型建筑電子測溫儀。澆灌混凝土前必須將溫度傳感元件及導(dǎo)線按需要埋入大體積混凝土的指定位置，并固定牢固。測溫前必須對測溫設(shè)備進行較準，傳感元件、導(dǎo)線需測讀底數(shù)并記錄，計算時必須考慮測溫設(shè)備、測溫傳感元件及導(dǎo)線的溫度損耗。測溫點布置1)豎向測溫點布置按底板厚度布置2～3個測溫點。沿砼澆筑高度，在底面、中心、表面布置3個測溫點，距上下砼表面50mm。如下圖所示： 豎向測溫點布置圖2)水平測溫點布置因基礎(chǔ)底板面積大，為了監(jiān)測砼的內(nèi)、外溫差，在每棟筏板設(shè)置兩個有代表性的點作為測溫點。電梯井處均設(shè)一個測溫點。測溫工作人員在溫度檢測數(shù)據(jù)記錄過程中，測溫小組由2人組成，晝夜輪流值班。測溫時間周期及數(shù)據(jù)記錄的要求①自混凝土入模至澆搗完畢終凝后的前三天期間，每隔2小時測溫一次，第四到九天每隔4小時測溫一次，以后每隔6小時測溫一次。14天后可停止測溫，或溫度梯度＜20℃時，可停止測溫。②要求測試、記錄環(huán)境大氣溫度。③記錄每個測溫組的混凝土入模的日期、時間及混凝土拌合物的溫度。④記錄每組測溫點的混凝土表面的溫度及混凝土內(nèi)各測溫點的溫度。⑤測溫數(shù)據(jù)記錄本是重要的測試數(shù)據(jù)，填寫時要清楚，妥善保管，不得遺失。測溫工作期間，測溫記錄人員應(yīng)堅守崗位，認真操作，加強責(zé)任心，并仔細作好記錄，保證數(shù)據(jù)的準確和有效。各測溫點的測溫要求及數(shù)據(jù)分析①先用溫度計測試記錄環(huán)境大氣溫度、混凝土表面的溫度；然后用溫度計按測溫點的編號順序測試，測試時，與前一次的測試的溫度數(shù)據(jù)對比，當溫度升或降變化確定是在正常的范圍之內(nèi)才予以記錄。如發(fā)現(xiàn)溫度數(shù)據(jù)異常，應(yīng)在該測試之后半小時進行一次復(fù)測。②各測溫點每次測試完畢并如實作好記錄，當混凝土內(nèi)外溫度差超過22℃時，必須向現(xiàn)場施工管理人員報告，當超過25℃時，施工員必須對該測溫組混凝土塊體采取有效的溫控措施，防止混凝土有害裂縫產(chǎn)生。③測溫數(shù)據(jù)在每次測試記錄后，記錄員必須簽名，隨時提交現(xiàn)場項目部的質(zhì)量管理人員查閱。每一天的測溫記錄結(jié)果經(jīng)整理、分析后報項目經(jīng)理審查。測溫技術(shù)資料①測溫結(jié)束后應(yīng)及時整理原始記錄。②出具二份測溫報告。十、溫差控制措施按照大體積混凝土的施工技術(shù)要求，實測內(nèi)部溫度與混凝土的表面溫度之差不應(yīng)超過25℃。通過測溫儀監(jiān)控混凝土表面溫度與中部溫度、厚度變化處的水平方向溫差、混凝土外側(cè)面水平方向的溫差。根據(jù)測溫結(jié)果，進行溫度變化趨勢判斷，對混凝土溫度進行動態(tài)控制，通過保溫措施確?；炷林行呐c表面的溫差小于25℃、混凝土外側(cè)面與環(huán)境的溫差以及混凝土上表面與環(huán)境的溫差不超過20℃。當發(fā)現(xiàn)溫度差超過25℃（20℃）時，應(yīng)及時進行加強保溫層或減緩拆除保溫層材料工作及采取其它應(yīng)急保溫處理措施，防止出現(xiàn)溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。十一、砼的養(yǎng)護為了保證砼有一個適宜的硬化條件，防止砼早期失水產(chǎn)生干縮性裂縫，砼采用內(nèi)部自由水與表面淋水、保溫保濕與適時降溫相結(jié)合的綜合養(yǎng)護方法。砼養(yǎng)護必須根據(jù)不同的澆筑季節(jié)、不同的氣候條件，分別制定養(yǎng)護措施。由于合肥冬季寒冷,根據(jù)晝夜溫差大的特點，砼溫度監(jiān)控保持合理的頻次。在溫度變化大的時段增加砼測溫次數(shù)，以便即時調(diào)整養(yǎng)護條件。在干燥季節(jié)尤其要注意砼表面的濕度保持，可采用淋水或涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護的方法。在混凝土收光終凝，用土工布覆蓋（一層），用水噴灑后用黑塑料布覆蓋（一層），并相互搭接好，用鋼筋壓邊。同時根據(jù)檢測的混凝土芯部溫度、天氣變化情況及時增減養(yǎng)護覆蓋層。特別不能忽視柱、墻與底板砼交結(jié)處、鋼筋密集地帶的覆蓋養(yǎng)護。覆蓋順序：土工布→一層黑色塑料薄膜（視其測溫情況確定覆蓋厚度）。覆蓋層間搭接不小于150mm，并用Φ25以上的鋼筋順搭縫邊壓實。保證砼芯部與表面的溫差不超過25℃，混凝土上表面與大氣溫差不超過20℃。當測溫結(jié)果溫差接近控制值時，測溫人員必須立即向技術(shù)負責(zé)人匯報對砼表面增加覆蓋層或減少覆蓋層。砼澆灌后的前十天內(nèi)，應(yīng)根據(jù)測溫情況及天氣情況，每天下午6：00時至次日上午11：00時（氣溫下降時）應(yīng)在黑色塑料布面上增加覆蓋層，每天上午11:00時至下午6:00(即太陽直射造成溫差過高的時候)應(yīng)揭開塑料布，并隨時淋水，使其散熱保濕。揭開和覆蓋保溫層草席的時間，應(yīng)以保證測溫結(jié)果使砼中心溫度和表面溫度溫差小于25℃為準。砼澆筑完畢14天內(nèi)應(yīng)隨時澆水養(yǎng)護，揭開塑料布時第一層保濕覆蓋層以濕潤為準。當測出的砼芯部與表面溫度差大于25℃時，采取加蓋草席或麻袋的方法提高砼的表面溫度?！?d，養(yǎng)護時間不得少于14天。在澆灌后的前14天內(nèi)，必須根據(jù)外界環(huán)境溫度的變化適時調(diào)整養(yǎng)護條件，在砼養(yǎng)護期間從事后序工作時，不允許提前揭掉養(yǎng)護覆蓋層。十二、冷縫處理措施當現(xiàn)場由于各種原因?qū)е禄炷脸霈F(xiàn)冷縫時，將采取如下措施進行處理。清除澆筑表面的浮漿、軟弱混凝土層及松動的石子，并均勻的露出粗骨料；在上層混凝土澆筑前，應(yīng)用壓力水沖冼混凝土表面的污物，充分濕潤，但不得有積水；新砼澆筑前，在老砼上用1：1水泥漿進行潤濕。對冷縫位置進行重點振搗專人負責(zé)。第九章 施工保證措施一、機械方面泵機施工現(xiàn)場布置2臺（每兩個棟號配備2臺）地泵做混凝土澆筑之用。（1）澆筑砼施工中預(yù)備1臺泵機，以防止?jié)仓炷習(xí)r，泵車有發(fā)生故障的準備。（2）當有1臺泵機出現(xiàn)故障，不能繼續(xù)使用時，即時切斷該地泵的電源，停止商品砼供應(yīng)。（3）備用的泵機立即啟用，直接停放到壞泵的旁邊，另一地泵照常工作。（4）拆除原泵機的砼導(dǎo)管，接駁到備用泵上，恢復(fù)商品砼供應(yīng)，繼續(xù)進行混凝土澆筑。（5）馬上安排專職機修工對壞泵進行搶修，以便盡快可以重新投入使用。振動棒（1）現(xiàn)場預(yù)備多支振動棒，以作需要時使用。（2）振動棒出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即切斷電源，同時工作人員將振動棒從混凝土中拉出。（3）將備用振動棒接通電源后繼續(xù)進行作業(yè)。（4）馬上安排專職機修工對振動棒進行搶修，以便盡快可以重新投入備用。二、用電保證施工現(xiàn)場配備2個配電室，采用多條用電線路及配備發(fā)電機的雙保險做法，確?；炷翝仓r的電力供應(yīng)。當混凝土澆筑期間發(fā)生電路故障或者停電時，值班電工立即進行線路的轉(zhuǎn)換，換接有電的線路。如果兩條線路全部停電，發(fā)電機就立即進入工作狀態(tài)，保證電力供應(yīng)，確?；炷恋臐仓|(zhì)量?；炷翝仓r，施工現(xiàn)場要確保有兩個以上的持證電工進行作業(yè)?，F(xiàn)場配備一臺250KW的發(fā)電機，以便停電時使用。三、防止下雨的措施施工期間密切注意天氣預(yù)報，做好相應(yīng)防護及加固措施。加強施工電纜、電線的檢查加固，對雨、雪期間不使用的電器設(shè)備，將其電源全部切斷。在底板砼施工階段，密切注意天氣變化，防止雷雨突襲，盡量選擇不下雨的時段澆搗砼，保證砼連續(xù)澆搗順利進行，施工現(xiàn)場應(yīng)準備一定數(shù)量的編織布、鋼管，作為覆蓋剛澆筑砼和機具的使用。當天氣臨時變化而將下大雨時，使用備用泵并通知攪拌站供應(yīng)更多的砼以提前完成砼澆搗。雨季砼施工中，攪拌站應(yīng)及時測定砂、石的含水率，掌握其變化幅度，及時調(diào)整配合比?，F(xiàn)場四周及道路，倉庫和機棚要做好排水，對現(xiàn)有水溝進行清理。雨季施工期間，勞動力應(yīng)進行統(tǒng)籌安排，盡量避免因下雨影響而產(chǎn)生的窩工現(xiàn)象。四