地下室基礎底板大體積砼施工方案(編輯修改稿)
2025-05-19 23:24 本頁面
【文章內容簡介】 搗。每作業(yè)面分前中后三排震搗砼，邊澆筑邊成型及抹平底板表面、標高、厚度采用水準儀定點測平。振動棒插入的間距為400mm，振搗棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振搗過程中，應將振動棒插入下層砼中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，保證砼的澆筑質量。每一振點的振搗延續(xù)時間，應使表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。砼的振搗順序為從澆筑的底層開始逐層上移，以保證分層砼之間的施工質量。根據(jù)砼自然流淌形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑層的上、下部布置三道振動棒。每一道布置在砼卸料點，主要解決上部的振實；第二道布置在中間，第三道布置在坡角處，振搗下部砼，防止砼堆積。振搗時先振搗出料口處的砼，使之自然流淌成坡度，然后全面振搗。砼振搗做法見下圖。④ 砼的泌水及浮漿處理由于砼采取分層澆筑，砼的上下層施工間隔時間較長，且砼的坍落度較大，其內在自由水較多，故各澆筑層易產(chǎn)生泌水層。在砼的澆筑過程中，應先在未澆筑的一邊設置集水坑。讓砼中多余的水份和浮漿沿分層斜面流下順砼墊層流至集水坑中，在集水坑中用抽水泵將其抽出基坑排至場外。 ⑤ 砼的表面處理因砼表面水泥漿較厚，在澆筑后2～3小時，按標高初步用長刮尺刮平，然后用木槎反復搓壓數(shù)遍，使其表面密實平整，在砼初凝前再用鐵槎板壓光，這樣能較好地控制砼表面龜裂，減少砼表水份的散失，促進砼養(yǎng)護。⑥ 大體積混凝土的溫度控制在砼澆筑后，要及時做好砼的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，規(guī)定合理的拆模時間，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力。加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制砼內的溫度變化。把內外溫差控制在25℃以內。本工程底板混凝土施工中，將對電梯井、部分的混凝土進行測溫監(jiān)控，防止出現(xiàn)超過25℃的溫差，測溫采用埋管法進行。⑦ 大體積混凝土的養(yǎng)護為防止砼內外溫差過大，造成溫度應力大于同期砼抗拉強度而產(chǎn)生裂縫，決定采用覆蓋和蓄水兩種方法同時進行砼的養(yǎng)護，這樣可在一定的日期內控制混凝土表面溫度與內部中心溫度之間的差值，使混凝土具有較高的抵抗溫度變形的能力(即抗裂性)，從而達到混凝土不開裂的目的。保溫覆蓋的方法是：在砼澆筑約4小時后，先在板面覆蓋一層塑料薄膜，然后再鋪2～3層麻袋進行保溫，并在麻袋上再覆蓋一層塑料薄膜，以防止雨水淋濕麻袋。蓄水深度約100mm。 ⑧砼測溫 （1）布置測溫點：根據(jù)籠板基礎的平面特征，按照平面對稱關系，布置有代表性的測溫孔6個。在砼澆筑時預埋Φ25mm鋼管，管長80cm，管底距砼底部300mm（底部封口），管內注水300mm，上端高出砼面100mm，用木塞封口。水通過與砼內部熱量發(fā)生交換，其溫度與該部位的砼溫度基本一致。（具體布置見圖）。 （2）砼測溫：選用人工測溫或儀器測溫。 測溫工作在砼建筑12h后開始，由于砼內部溫升峰值發(fā)生在砼澆筑后35d內，因此在砼建筑后5d內每隔2h測溫一次，隨后每隔4h測溫一次，直到砼溫度下降到控制的規(guī)定值為止。 具體要求如下：①對測溫人員進行測溫培訓，使其掌握操作方法及要領。②所有測溫孔均進行編號，并認真記錄砼的內部溫度、表面溫度及當時大氣溫度情況。③定期對砼的內外溫差和降溫速度進行監(jiān)測，隨時控制砼的溫度變化（砼內外溫差不能超過25℃，—2℃/d）。測完后用木塞封住測孔。若發(fā)現(xiàn)內外溫差過大（接近25℃）和降溫速度過快（℃/d）時應及時采取措施加強保溫和養(yǎng)護。④測溫記錄需交技術負責人當天閱簽，及時掌握當天的各種溫度差。⑤自控溫度儀需用溫度計定期檢查，以保證測溫數(shù)據(jù)的準確性。⑥當砼內部：溫度和大氣溫度差小于25℃，砼表面溫度與大氣溫度差小于15℃時，方可拆除保溫材料及設施。地下室底板、墻體防裂措施水泥采用中、低水化熱，干縮小的普通硅酸鹽水泥。用堅固性良好，含水泥量小于3%的中粗砂。用堅固性良好，針片狀含量15%，含泥量1%的連續(xù)級配石。摻入高效減水劑，微膨脹劑和適量粉煤類，優(yōu)化砼配合比，在滿足強度，抗?jié)B及和易性要求下，減少水泥和水用量，坍落度在滿足泵送條件下取14～16cm。
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