【文章內(nèi)容簡介】 平及豎向鋼筋 直徑≥ 18 焊接 對從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng) 按安全相關(guān)方案定期進行安全生產(chǎn)教育，并由安全部 制定和實施安全技術(shù)措施，加強焊工的安全保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。從事鋼筋焊接的工人必須持證上崗。 鋼筋焊接前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的繡斑油物、雜物等； 鋼筋端部若有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯正或切除。每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，試驗合格后方可成批操作。 （ 1） 閃光對焊 閃光對焊工藝流程： 一次閃光→預(yù)熱→二次閃光→頂鍛。 閃光對焊焊接注意事項： a．焊接前，應(yīng)檢查焊接設(shè)備，保證焊接設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，焊機應(yīng)接地良好，并符合安全規(guī)定； b．調(diào)直或切斷鋼筋端部的彎曲部分，并清除鋼筋端部 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥，使電極接觸良好，以避免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象； c．焊接參數(shù)應(yīng)依據(jù)鋼筋性能、焊機性能、氣溫和電壓等情況由操作焊工進行修正； d．焊接較長的鋼 筋時，應(yīng)把鋼筋安置在臺架上； e. 夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩根鋼筋焊接面的凸出部分相互接觸，以利用均勻加熱保證焊縫與鋼筋軸線垂直； f．電極冷卻水的溫度不得超過 40176。 C； 16 g．焊接完畢后不要過早松開夾具，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，避免引起接頭彎曲； h．接頭處高溫時不得拋擲鋼筋，不準(zhǔn)向高溫接頭上澆水； i．鋼筋焊接前，必須依據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可批量焊接； j．焊接區(qū)應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以避免接頭驟然冷卻； k．鋼筋焊接時，操作人員必須持證上崗，穿絕緣膠鞋、戴絕緣手套和防 護眼鏡，閃光火花飛濺的方向應(yīng)有良好的安全防護設(shè)施。 閃光對焊焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： a. 鋼筋焊接接頭的軸線偏移不應(yīng)大于鋼筋直徑 d 的 倍，且不應(yīng)大于 2mm，接頭處彎折角度不應(yīng)大于 4176。 C； b．接頭處應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜蹋? c．鋼筋不得有縮孔、燒傷和橫向裂紋，焊包均勻； d．鋼筋焊接接頭處至鋼筋彎折處的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處； e．鋼筋焊接接頭必須按照《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》 JGJ182020的規(guī)定作力學(xué)性能試驗，同一工作班內(nèi)由同一焊工加工的 300 個同級別、同直徑 的鋼筋焊接接頭為一個驗收批，檢驗合格后方可進行施工。 每 300 個同類型接頭為一批，進行外觀檢查和強度檢驗，不足 300個也按一批計算。每批接頭取 6 個試樣， 3 個進行拉伸試驗， 3 個進行彎曲試驗。 鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施 項次 異?，F(xiàn)象及缺陷種類 消除措施 1 燒化過分劇烈并產(chǎn)生 劇烈的爆炸聲 ①降低變壓器級數(shù) ②減慢燒化速度 17 2 閃光不穩(wěn)定 ①清除電極底部和表面的氧化膜 ②提高變壓器級數(shù) ③加快燒化速度 3 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 ①增加預(yù)熱程度 ②加快臨近頂鍛時的燒化速度 ③確保帶電頂鍛 過程 ④加快頂鍛速度 ⑤增大頂鍛壓力 4 接頭中有縮孔 ①降低變壓器級數(shù) ②避免燒化過程過分劇烈 ③適當(dāng)增加頂鍛留量及頂鍛壓力 5 焊縫金屬過燒 ①減少預(yù)熱程度 ②加快燒化速度、縮短焊接時間 ③避免過多帶電頂焊 6 接頭區(qū)域裂紋 ①檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規(guī)定，應(yīng)更換鋼筋 ②采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度 7 鋼筋表面未熔或燒傷 ①清除鋼筋被夾部位的鐵銹和油污 ②清除電極內(nèi)表面的氧化物 ③改進電極槽口形狀、增大接觸面積 ④夾緊鋼筋 8 接頭彎折或軸線偏移 ① 正確調(diào)整電極位置 ②修整電極鉗 口或更換已變形的電極 ③切除或矯正鋼筋彎頭 （ 2）電渣壓力焊 由于預(yù)埋鋼筋的絲頭不符合要求或由于其他原因不能使用機械接頭的可用電渣壓力焊 本鋼筋工程的電渣壓力焊按施工規(guī)范 JCJ1896《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的規(guī)定。 電渣壓力焊可采用交流焊接電源，焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。焊接夾具應(yīng)具有剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全。 18 電渣壓力焊焊接過程應(yīng)符合下列要求： 、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動； ，亦可采用直接引弧法； ，應(yīng)先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面于液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣； ，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm。 電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋 直徑 （ mm） 焊接 電流 （ A） 焊接電壓（ V） 焊接通電時間（ S） 電弧過程 電渣過程 電弧過程 T1 電渣過程 T2 14 200～ 220 35～ 45 22～ 27 12 3 16 200～ 250 14 4 18 250～ 300 15 5 20 300～ 350 17 5 22 350～ 400 18 6 19 電 渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施 項次 焊接 缺 陷 措 施 1 軸線偏移 1．矯直鋼筋斷部； 2．正確安裝夾具和鋼筋； 3．避免過大的頂壓力； 4．修理或更換夾具 2 彎折 1．矯直鋼筋端部； 2．注意安裝和扶持上鋼筋； 3．避免焊后過快卸夾具； 4．修理或更換夾具 3 咬邊 1．減小 焊接電流； 2．縮短焊接時間； 3．注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。 4 未焊合 1．增大焊接電流； 2．避免焊接時間過短； 3．檢修夾具，確保上鋼筋下送自如 5 焊包不均 1．鋼筋端面力求平整； 2．添裝焊劑盡量均勻； 3．延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量 6 氣孔 1．按規(guī)定要求烘焙焊劑； 2．清除鋼筋焊接部位的鐵銹； 3．確保接縫在焊劑中合理埋入深度 7 燒傷 1．鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹； 2．盡量夾緊鋼筋 8 焊包下滴 1．徹底封堵焊劑筒的漏孔； 2．避免焊后過快回收焊劑 電渣壓力焊質(zhì)量檢驗 電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個檢驗批：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以 300 個同級別鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中 300 個同牌號鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足 300 個接頭時，仍應(yīng)作 20 為一批。每批隨機切取 3 個接頭做拉伸試驗。 電渣壓力焊接頭外觀檢查應(yīng)符合下列要求： 4mm； ，應(yīng)無燒傷缺陷； 30； 直徑的 倍，且不得大于2mm； 電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果， 3 個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當(dāng)試驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應(yīng)再取 6 個試件進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有一個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。 鋼筋直螺紋套筒連接 直螺紋套絲注意事項： a. 操作人員必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后持證上崗； b. 大直徑鋼筋運輸及吊運過程易使鋼筋端頭發(fā)生擠壓及彎曲，對車絲有不利影響，故需將兩端頭切除 10cm 后再進行車絲； c. 鋼筋下料時，應(yīng)使用砂輪切割機切 斷鋼筋，以保證斷口面與鋼筋軸線垂直； d. 加工鋼筋端頭螺紋時，應(yīng)使用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液； e. 經(jīng)檢驗合格的鋼筋端頭螺紋應(yīng)戴上保護帽或擰上連接套進行保護，并按照鋼筋的規(guī)格、型號和尺寸分類堆放整齊； f. 經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋 ,應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于 10 個。對查出的不合格的鋼筋端頭螺紋應(yīng)按照要求重新加工，并經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。檢驗時應(yīng)填寫鋼筋直螺紋加工檢驗記錄，見下表。 21 鋼筋直螺紋加工檢驗記錄 工程名稱 結(jié)構(gòu)所在層數(shù) 接頭數(shù)量 抽檢數(shù)量 構(gòu)件種類 序號 鋼筋規(guī)格 螺紋長度檢驗 螺紋中徑檢驗 檢驗結(jié)論 注： 10%檢驗。 、螺紋中徑合格的打“√”，否則打“179?！?。 直螺紋套絲質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： a. 鋼筋端頭螺紋中徑尺寸的檢驗：環(huán)規(guī)通端能旋入整個有效長度，而環(huán)規(guī)止端旋入的深度不超過止規(guī)厚度的 2/3，即為合格； b. 鋼筋端頭螺紋的有效長度用專用螺紋環(huán)規(guī)進行檢測，允許偏差不大于 2 個螺距有效絲扣長度； 直螺紋套筒質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： a. 進場的直螺紋套筒應(yīng)具備產(chǎn)品合格證，并應(yīng)由材料員、鋼筋工長和鋼筋施工班組負(fù) 責(zé)人共同進行驗收； b. 直螺紋套筒不能有嚴(yán)重銹蝕、油污等缺陷； c. 直螺紋套筒螺紋中徑尺寸和螺紋有效長度的檢驗：塞規(guī)通端旋入套筒的深度應(yīng)不小于螺紋連接的有效長度值，而