地下室底板大體積混凝土專項(xiàng)施工方案(編輯修改稿)
2024-09-04 08:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，混凝土應(yīng)自然流淌，采用一個(gè)坡度（1：6左右）斜向分層澆筑，厚度控制在500mm（）左右，每臺(tái)泵車布4臺(tái)振動(dòng)器，分布在根部、中間和流淌范圍。 底板混凝土振搗時(shí)，先采用型號(hào)為ZX50插入式振搗器振搗，然后用型號(hào)為HB11平板振搗器拖一遍。插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，振搗時(shí)間宜為10～30s，以混凝土泛漿和冒泡為準(zhǔn)，應(yīng)避免漏振、欠振和超振。振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)在下一層混凝土初凝前進(jìn)行，且必須插入下層50mm，以消除兩層間接縫。振搗器距離模板不應(yīng)大于450mm，不宜緊靠模板振動(dòng)。用平板振搗器振搗底板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)必須逐行拖進(jìn)，要成排一次進(jìn)行，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防漏振?；炷翝仓c(diǎn)混凝土標(biāo)高、平整度控制：預(yù)先用水平儀抄平，抄出底板結(jié)構(gòu)面+500mm控制線，用紅油漆標(biāo)注在四周柱筋上?；炷翝仓r(shí)將所標(biāo)注點(diǎn)拉線控制標(biāo)高，拉線點(diǎn)與點(diǎn)間不宜超過10m，并應(yīng)在每柱跨內(nèi)對(duì)角拉線，以此線為準(zhǔn)用刮杠找平，再用木抹子提漿二遍，反復(fù)抹壓數(shù)遍，使混凝土表面平整、密實(shí)。終凝前再用鐵抹子搓壓一遍，使收縮裂縫閉合。表面泌水處理：由于商品混凝土坍落度較大，在振搗過程中會(huì)產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，為防止泌水對(duì)混凝土表面外觀質(zhì)量產(chǎn)生影響，必要時(shí)在局部混凝土表面留出凹坑，將泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充時(shí)間應(yīng)控制在初凝前，并振搗密實(shí)。 特殊部位處理后澆帶處理 1) 后澆帶模板如果采用一般竹膠板和木方支撐方法拆除非常困難，我們將采用Φ25鋼筋做支撐，外貼三層密目鍍鋅鋼絲網(wǎng)形成模板，留置燕尾式后澆帶，澆筑完成后剔除浮漿。 2) 后澆帶兩側(cè)的混凝土澆筑完畢后，拆除后澆帶模板，并將混凝土表面仔細(xì)鑿毛，剔除軟弱混凝土層，直至露出石子為止，沖洗干凈，后澆帶內(nèi)側(cè)雜物用人工清理干凈，并沿后澆帶兩側(cè)砌2皮磚，磚上用竹夾板進(jìn)行覆蓋，磚外側(cè)抹灰，設(shè)置圍護(hù)，以免施工過程中污染鋼筋、堆積垃圾，防止雜物、泥土流入后澆帶內(nèi)。4)按設(shè)計(jì)要求的后澆帶澆筑時(shí)間，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收后，方可澆筑后澆帶。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求后澆帶混凝土。施工縫1) 基礎(chǔ)底板混凝土施工時(shí)，在外墻上留置水平縫，距基礎(chǔ)上表面300mm。2) 外墻水平施工縫均采用3200寬的止水鋼板，并焊接成整體環(huán)狀，所有對(duì)接焊縫均要求雙面滿焊，避免成為防水薄弱環(huán)節(jié)。3) 施工縫第二次混凝土澆灌前對(duì)施工縫混凝土表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，將表面上松動(dòng)的石子、軟弱混凝土層剔除，直至露出石子為止，并沖洗干凈，清除浮粒，將污染鋼筋上的混凝土用鋼絲刷刷干凈。在下道混凝土澆筑前用水沖洗干凈并保持濕潤，混凝土澆筑時(shí)先鋪一層50厚的同混凝土配比的水泥砂漿，然后再繼續(xù)澆筑混凝土，并加強(qiáng)施工縫接縫處的振搗工作。集水坑及電梯井的澆筑 集水坑及電梯井在澆筑混凝土?xí)r，要嚴(yán)格遵守分層澆筑原則，當(dāng)混凝土澆筑至模板
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