【文章內(nèi)容簡介】 厚度達 ， 一次連續(xù)澆筑層厚度不大，大體積混凝土的澆筑方法采用分段分層踏步式推進的澆筑方法。采用分段分層踏步式推進的澆筑方法。（詳見下圖） 分層連續(xù)澆筑分段分層踏步式推進 大廈工程 大體積混凝土施工方案 建工集團有限責任公司 第 10 頁 混凝土澆筑采用斜面分層，薄層澆搗，自然流淌的方法（如下圖）。澆筑混凝土時由 兩端向后澆帶 倒退澆筑，一氣呵成。施工時做到分層澆筑分層搗實，并且保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合好，避免形成冷縫，澆筑層高度控制在 400mm。為避免混凝 土澆筑時發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土由高處自由傾落高度不大于 2 米。 新澆筑的混凝土斜面分層 混凝土澆筑必須連續(xù)進行，因就餐或其他原因，應做好交接班，澆筑不得中斷。如有特殊情況發(fā)生間歇，次層混凝土澆筑應在前層混凝土初凝前進行。如發(fā)生堵泵情況，立即用壓力水沖洗泵管。澆筑期間，鋼筋工，木工，安裝工應跟班檢查，發(fā)現(xiàn)情況應立即糾正，及時匯報并處理。 混凝土振搗 配備足夠的勞動力和振搗設備，按順序澆筑，混凝土攤鋪面積宜小不宜大。根據(jù)泵送時形成一個斜坡狀推進澆筑情況，每 個澆筑層的前后布置振搗器、振搗工。第一道布置在卸料點，主要解決上部的振實；最后一道在坡腳，中間一道在中層處。 （ 1）混凝土澆筑時在泵的出灰口處配置振搗器。 （ 2）采用 采用 φ50插入式振搗棒 垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直。 振搗時應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗棒移動采用 “行列式 ”，移動間距不大于 400mm。 振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，快插為了防止先將表面混凝土振實，而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，排除氣 泡。每插一點要掌握好時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，每點振搗時間一般以 30～ 40s 為宜，但還應視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。 為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處的混凝土，形成自淌坡度，然后全面振搗，嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。 大廈工程 大體積混凝土施工方案 建工集團有限責任公司 第 11 頁 （ 3）同一施工段的混凝土應在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。為避免混凝土產(chǎn)生冷縫，振搗上一層混凝土時應插入下層 50~100mm，以消除兩層間的接縫。 振搗時要防止振動模板，并應盡量避免碰撞錨桿、測溫線、鋼筋、管 道、預埋件等。 （ 4）振搗應按澆筑方向有規(guī)律進行，嚴禁無序振搗。振搗距離控制在400mm。 （ 5）采用二次振搗工藝，在澆筑上層混凝土前先把振動棒臥倒對初凝前的下層混凝土均勻振動一次后，立即澆筑混凝土。在搗固上層混凝土時，將振動棒再插入下層混凝土約 5cm 深振搗。澆灌后及時排除表面泌水，以提高混凝土強度。 （ 6）混凝土必須振搗密實，增加其本身的抗拉能力?；炷羾澜┱窈统霈F(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞現(xiàn)象。 （ 7）施工時派專人看護鋼筋、模板，發(fā)現(xiàn)有變形位移時，應立即采取有效措施并及時修整完好。 （ 8）混凝土澆筑后約 2～ 3h左右，應及時按標高用刮杠初步找平；在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子抹壓一遍；待混凝土收水后終凝前還應進行 2～3 次抹壓，提高抗拉強度，減少收縮量，以閉合收水裂縫、消除混凝土沉降縫和表面風裂或龜裂。 （ 9）混凝土的找平壓光應保證勞動力充足，以防找平抹壓滯后影響施工質(zhì)量。 混凝土的泌水處理 應采取在側(cè)模留設孔洞等措施將混凝土過程形成的泌水排出坑外。 板面處理 澆筑過程中嚴禁用振搗棒鋪攤混凝土。混凝土表面產(chǎn)生的少量泌水及時用小桶排除，避免粗骨料下沉，造成混凝土強度不均勻和產(chǎn)生收縮裂縫。澆筑后 5h 內(nèi)按標高用長尺刮平并按要求找坡，預埋件或插筋處用抹子抹平、找坡。初凝前用木抹子再搓一遍，軟毛刷子橫豎掃一道，可有效減少表面細裂紋的產(chǎn)生。 大體積泵送商品混凝土，其表面水泥砂漿層較厚，應做好表面的處理工作。在混凝土澆筑到頂后，先用長刮尺刮平混凝土初凝前用鐵滾碾壓數(shù)遍，再用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫；終凝前用鐵板進行最后一次的抹平壓光工作；在混凝土終凝前及時覆蓋塑料薄膜及草袋，做好養(yǎng)護工作。 大廈工程 大體積混凝土施工方案 建工集團有限責任公司 第 12 頁 施工縫的處理 底板砼澆筑時，在地下室外墻處留置施工縫。施工縫留置時，止水鋼板連續(xù)布置，水平縫和垂直縫 連續(xù)交圈，接口處采用雙面焊，保證焊縫密實。止水鋼板開口朝向迎水面。 混凝土養(yǎng)護 養(yǎng)護是大體積混凝土施工中的一項十分關鍵的工作。做好混凝土的養(yǎng)護，適當延長拆模時間，能有效提高混凝土強度，減少混凝土表面的溫度梯度；降溫時采取保溫保濕養(yǎng)護，能使混凝土緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土的徐變松弛效應，消減溫度收縮應力，促進混凝土強度的正常發(fā)展及防止裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。 對大面積的底板面，采用一層塑料薄膜作保溫保濕養(yǎng)護。結(jié)構側(cè)面可在模板外側(cè)用兩層毛氈養(yǎng)護。養(yǎng)護工作必須根據(jù)測溫值與溫差，及時調(diào)整養(yǎng)護措施（調(diào)節(jié)降溫 率）。盡可能多養(yǎng)護一段時間（ 整個養(yǎng)護期 一般為 21d），拆模后應立即回填土或再用塑料薄膜保護，及早回填是較好的養(yǎng)護方法。此外，在控制內(nèi)外溫差的前提下，應盡可能推遲保溫層開始覆蓋的時間，以避免增加混凝土的最高溫度。 大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護工藝的實施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。摻加膨脹劑的混凝土需要更充分的水化，對大體積混凝土更應注意防止升溫和降溫的影響，防止過大的內(nèi)部及表面與大氣的溫差。在混凝土掃完面后立即覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴，以減少水分的損失，保溫保濕。 底板大體積混凝土連續(xù)澆筑措施 機械設備保證 現(xiàn)場配備二臺 HBT60 型混凝土輸送泵及一臺汽車泵，在混凝土澆筑期間再準備一臺備用汽車泵；現(xiàn)場準備 30 根混凝土振搗棒，另外準備備用振搗棒 20 根，準備振搗器12 臺。 勞動力組織 除準備好混凝土工共 120 人（分 3 班），架工、抹灰工、鋼筋工等按現(xiàn)場需要配置，現(xiàn)場鋼筋工及木工是混凝土澆筑工作的后備力量，現(xiàn)場發(fā)生堵管等情況，迅速組織人力進行搶修。 現(xiàn)場車輛疏導 在底板混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場安排 2～ 3 人對施工場地內(nèi)及工地大門外的車輛進行疏導，避免影響社會交通 及現(xiàn)場內(nèi)車流混亂。 大廈工程 大體積混凝土施工方案 建工集團有限責任公司 第 13 頁 車輛調(diào)度 我方派一個駐守攪拌站，攪拌站情況隨時通報給現(xiàn)場總指揮，安排混凝土供應方派一名調(diào)度員駐工地，工地的混凝土供應情況隨時通報給攪拌戰(zhàn)，混凝土供應方派一名質(zhì)檢員駐工地，隨時掌握混凝土質(zhì)量情況，保證混凝土澆筑有序進行。 天氣預測 在澆筑混凝土前收聽天氣預報，避開大雨天澆筑混凝土。提前準備好防雨設施：塑料布，抽水泵、雨鞋、雨衣等。 現(xiàn)場指揮系統(tǒng) 在澆筑前制定現(xiàn)場指揮系統(tǒng)，明確相關人員職責任，聯(lián)系方式及值班時間，在底板澆筑前，將指揮系統(tǒng)表發(fā)放各有關部門，保 證指揮系統(tǒng)正常運行。 6. 底板混凝土的質(zhì)量控制 混凝土進場檢驗 商品混凝土運到工地后要對其進行檢驗，同時檢測其坍落度，要求坍落度在 16～18cm。對坍落度不符合要求的混凝土堅決退回。 澆筑控制 施工時，做刻度尺嚴格控制混凝土的一次澆筑厚度。并