大體積混凝土施工方案(改)(編輯修改稿)
2025-05-20 01:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 一臺砼輸送泵車、10條振動棒和部分照明用電。在澆筑砼兩天前應(yīng)把所需的材料、施工機械運到現(xiàn)場。備好足夠的水泥、砂、石、保證水電供應(yīng)、機械配備，必須做到連續(xù)施工。澆筑大體積混凝土施工設(shè)備如下：混凝土施工機械數(shù)量備注1．砼攪拌站攪拌機2套我司攪拌站建成前租用其它單位攪拌機2．混凝土輸送罐車5臺3．管式砼布料桿1臺4．地泵1臺HBT605．振動棒10根HZXφ506．平板振動器2臺ZW207．抽水泵4臺φ150 工作班的人數(shù)如下：工種接拆管工人振搗工人找平工人鋼筋保守磚工保守養(yǎng)護工其它后臺工人小計管理人員人數(shù)4人8人10人1人1人1人1人2人28人4人合計： 工人28人，管理人員4人。2 、嚴(yán)格控制混凝土的出廠溫度。a).在原有石子灑水的基礎(chǔ)上，加強管理，安排人員負責(zé)石子灑水降溫。并定時測量砂子、石子的溫度。b).在攪拌樓下增加灑水裝置，每次裝混凝土?xí)r，對混凝土攪拌車的攪拌罐進行淋水降溫。c).不定期清潔攪拌機。d）選用距施工現(xiàn)場不遠的攪拌站運送砼，我司自建一座攪拌站（運輸時間10分鐘），專供現(xiàn)場使用。3 、輸送泵管處理辦法 泵管在使用過程中會吸收輻射熱，管道與砼磨擦也會產(chǎn)生熱量，在管道上包裹麻袋，不定期在麻袋上澆冷水降溫，保證在澆筑砼過程中泵管溫度不會過高。4 、砼分層澆筑方法（斜面分層法）依據(jù)砼輸送能力、大承臺的面積、砼澆筑量，對大承臺澆筑砼進行分層，使砼以同一坡度薄層澆筑，循序推進，一次到頂，每次分層厚度按300～500mm分層澆筑，并要保證砼覆蓋已澆筑砼的時間不得超過砼初凝時間。這樣避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長，提高了泵送效率，簡化了混凝土的泌水處理，保證了上下混凝土不超過初凝時間。對大承臺進行分層后，砼澆筑時各層間應(yīng)有適宜的間歇時間，使得在不產(chǎn)生冷縫的前提下，上層混凝土覆蓋到下層的混凝土上時，下層混凝土水化熱已進行了一段時間，熱量已散發(fā)一部分，這樣可以降低混凝土內(nèi)部的一部分水化熱。 大承臺砼澆筑分層澆筑示意圖如下：5 、混凝土震搗根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、中、后布置三道振動器,在下料完成后開始振搗。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實，第三道在坡度的中部保證砼的坡度和密實性。隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器也相應(yīng)跟上，以確保整個高度混凝土的質(zhì)量。斜面長度增加后,振動棒也要相應(yīng)增加個數(shù)。施工管理人員在現(xiàn)場監(jiān)督工人認真搗實混凝土，提高混凝土的密實度，減少砼骨料之間的空隙。6 、混凝土的泌水處理大流動性混凝土在澆筑、震搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。泌水會因
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