【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 樣復(fù)驗(yàn)。水泥合格后方可使用。 （ 3）降低混凝土漿量體積，增加粗集料用量 1）混凝土收縮主要是漿體的收縮，漿量體積越大，則收縮也越大。由于骨料的存在，使混凝土比單純的水泥漿具有更高的體積穩(wěn)定性和更好的耐久性。骨料用量越大，則混凝土的收縮越小。 2）考慮到混凝土的工作性和可泵性，混凝土內(nèi)漿量的體積應(yīng)控制在 580～ 600L/m3，骨料用量應(yīng)控制在 1050～ 1100kg/m3。對(duì)于泵送混凝土來(lái)講，這樣的漿量體 積較小，骨料用量偏大，為保證混凝土有較好的可泵性，這就給骨料的顆粒級(jí)配提出了較高的要求。一般泵送混凝土所用骨料級(jí)配優(yōu)劣的指標(biāo)用空隙率來(lái)表示，空隙率越小，其顆粒級(jí)配越好，混凝土的可泵性也越佳。為保證混凝土的可泵性，骨料的空隙率應(yīng)控制在 35～ 40%之間。 3）對(duì)于粗骨料和細(xì)骨料的質(zhì)量，除滿足上述要求后，要求石子的針片狀顆粒含量不大于 10%，砂的細(xì)度模數(shù)應(yīng)在 ，通過(guò) 篩孔的砂不應(yīng)小于 15%。砂和石檢驗(yàn)合格（物理性能、放射性能）后方可使用。 （ 4）采用減水劑（并選用收縮率低的減水劑），這樣可 降低混凝土的單位用水量 1）在保證混凝土和易性和可泵送的前提下，單位用水量越小越好。為了減少用水量和保證混凝土的和易性，就必須使用減水劑。 2）在混凝土中摻入適量的減水劑（并選用收縮率低的減水劑），不僅可以減少單位用水量 10～ 20%，還可減少水泥用量 8～ 15%，從而起到提高混凝土強(qiáng)度和耐久性的作用，真正使混凝土的收縮值降到最低。 3）另外，為了減少混凝土單位用水量，還應(yīng)選用需水量較低的水泥。 4）施工時(shí)還應(yīng)盡量避免雨天，從而保證混凝土的施工質(zhì)量。砼坍落度應(yīng)在 140180mm之間。所有摻加混凝土中的外加劑釋 放氨的限量必須符合有關(guān)規(guī)定。 （ 5）為減少水泥用量，適當(dāng)摻入磨細(xì)粉煤灰 武警邊防部隊(duì)機(jī)關(guān)經(jīng)濟(jì)適用住房工程 大體積混凝土專項(xiàng) 施工方案 13 1）磨細(xì)粉煤灰作為混凝土的摻合料已廣泛應(yīng)用于混凝土的生產(chǎn)。由于粉煤灰顆粒較細(xì)，能夠參與二次反應(yīng)的界面也相應(yīng)增加，在混凝土中能分散得更加均勻。 2）粉煤灰中的活性成份能與水泥中的水化產(chǎn)物進(jìn)行二次水化反應(yīng)，可以取代部分水泥，從而減少水泥用量，降低了混凝土的熱脹。同時(shí)由于粉煤灰中的多數(shù)顆粒為表面光滑、致密的玻璃微珠，在新拌混凝土中，粉煤灰玻璃微珠能起到滾珠軸承的作用，因而可以減少拌合物的內(nèi)摩擦力，起到增大流動(dòng)性和減少的作用。再就是粉煤灰的二次反應(yīng)要在混凝土澆筑14 天以后才開(kāi)始進(jìn)行，從而可推遲水泥水化熱峰值的出現(xiàn)，以利于混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。筏板基礎(chǔ)混凝土粉煤灰的適宜摻量為水泥用量的 3～ 4%（若含取代水泥用量的數(shù)量應(yīng)為 10～15%）。 所以選用粉煤灰應(yīng)選用 II級(jí)以上粉煤灰作為混凝土的摻合料，效果較好，粉煤灰應(yīng)有出廠合格證和出廠檢測(cè)報(bào)告，其摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。 （ 6）降低水泥水化熱，適當(dāng)在大體積混凝土內(nèi)摻入優(yōu)質(zhì)的膨脹劑 1）在混凝土內(nèi)摻加優(yōu)質(zhì)的膨脹劑，使混凝土改善為微膨脹混凝土，在混凝土中摻加膨脹劑，能使混凝土產(chǎn)生適度的微膨脹，削減混凝土水泥水化時(shí)產(chǎn)生的體積收縮，抵消混凝土在收縮過(guò)程中產(chǎn)生的全部或大部分拉應(yīng)力。 2）同時(shí)它推遲了混凝土開(kāi)始收縮的時(shí)間，使得混凝土在收縮時(shí)的抗拉強(qiáng)度得到較大的增大，而增長(zhǎng)后的混凝土抗拉力有利于抵抗收縮應(yīng)力，增大混凝土的抗裂能力 , 防止 混凝土收縮開(kāi)裂，保證混凝土的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 大體積混凝土施工控制措施 （ 1）混凝土的分層澆筑 1）大體積混凝土采用分層澆筑的方法，每層厚度約 500mm，并任其斜向流動(dòng)，層層推移，必須保證第一層混凝土初凝前進(jìn)行第二層混凝土澆筑。 2）分層澆筑時(shí)，砼自然流淌坡度達(dá)到 1： 6 以上。混凝土分層振搗示意見(jiàn)下圖： 武警邊防部隊(duì)機(jī)關(guān)經(jīng)濟(jì)適用住房工程 大體積混凝土專項(xiàng) 施工方案 14 1234567891011121314151617183000 3000 3000 3000 3000 3000 3000 30006000 6000 6000 6000500500500500500500H地下室壁板混凝土澆筑順序示意圖 （ 2）混凝土的振搗 1）混凝土振搗采用振動(dòng)棒振搗，要做到“快插慢拔”，上下抽動(dòng)，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)采用并列式和交錯(cuò)式均可。 2）插點(diǎn)間距為 300～ 400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約 50～ 100mm，振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間 30秒，使砼表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。 3）每臺(tái)泵車進(jìn)料量要及時(shí)反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時(shí)平衡攪拌車進(jìn)入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進(jìn)。 4）為使砼振搗密實(shí)，每臺(tái)砼泵出料口配備 3臺(tái)振搗棒 (3 臺(tái)工作，分三道布置。第一道布置在出料點(diǎn)，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保砼下部密實(shí)，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度。 5）混凝土由大斜面分層下料，分層振搗，每層厚度為 500mm 左右，采用“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的方法確保避免出現(xiàn)施工冷縫。如下圖所示： 后振搗棒 中振搗棒 前振搗棒 大體積砼澆筑振搗棒布設(shè)位置示意圖 武警邊防部隊(duì)機(jī)關(guān)經(jīng)濟(jì)適用住房工程 大體積混凝土專項(xiàng) 施工方案 15 （ 3）大體積砼熱工計(jì)算及砼養(yǎng)護(hù) 1）大體積混凝土熱工計(jì)算 考慮到 筏板基礎(chǔ)混凝土厚度達(dá) ，且強(qiáng)度等級(jí)為 C35，屬大體積砼，對(duì)筏板混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行熱工計(jì)算， 施工配合比見(jiàn)下表 : C35混凝土施工配合比 水 水泥 砂子 碎石 粉煤灰 外加劑 165 410 850 915 150 溫度參數(shù)表 (以 9月份施工為例 ) 材料 水泥 粉煤灰 水 砂 子 碎石 外加劑 溫度 17℃ 17℃ 15℃ 18℃ 18℃ 17℃ 備注： 砂子含水率 5%、石子含水率 5%，攪拌棚內(nèi)溫度 24℃、平均環(huán)境溫度 24℃、采用混凝土罐車運(yùn)輸，從混凝土出站到工地所需時(shí)間約為 20 分鐘 。 1）混凝土拌合溫度的計(jì)算： T0=(CsTsms+CgTgmg+CcTcmc+CwTwmw+CfTfmf+CpTpmp+CwTsws+CwTgwg)/(Csms+Cgmg+Ccmc+Cwmw+ Cfmf+Cpmp+Cwws+Cwwg) T0混凝土拌合物溫度 (℃ )； Ts、 Tg、 Tp、 Tf砂、石子、外加劑 、粉煤灰的溫度（℃）； Tc、 Tw水泥、拌合用水的溫度（℃）； mc、 ms、 mg、 mp、 mf水泥、扣除含水量的砂及石子、外加劑 、粉煤灰的重量 (kg)； mw、 ws、 wg 水及砂、石子中游離水的重量 (kg)； Cc、 Cs、 Cg、 Cp、 Cf、 Cw 水泥、砂、石子、外加劑 、粉煤灰及水的比熱容 [kJ/(kg K)] 上式 Cs＝ Cc＝ Cg＝ Cp＝ Cf= kJ/(kg K)，經(jīng)簡(jiǎn)化和修正后得到： T0＝ [（ Tsms+Tgmg+Tcmc+Tpmp+Tfmf） +Twmw+Tsws+Tgwg]/[(ms+mg+mc+mp+mf) +mw+ws+wg] 混凝土拌合溫度計(jì)算表 材料名稱 重量m(kg) (1) 比熱容C[kJ/(kg K)](2) 熱當(dāng)量Wc(kJ/℃ ) (3)=(1)(2) 溫度Ti(℃ ) (4) 熱量CiTimi(kJ) (5)=(3)(4) 水泥 430 17 砂子 850 714 18 12852 石子 915 18 武警邊防部隊(duì)機(jī)關(guān)經(jīng)濟(jì)適用住房工程 大體積混凝土專項(xiàng) 施工方案 16 外加劑 8 17 136 粉煤灰 100 84 17 1428 砂中含水量 5％ 18 3213 石中含水量 5％ 18 拌合水 165 693 15 10395 合計(jì) T0＝∑ TimiCi/miCi=(5)/(3)=℃ 由上式計(jì)算得： T0=℃ 混凝土拌合物經(jīng)運(yùn)輸?shù)綕仓r(shí)溫度的計(jì)算： Tp=T0+(α t1+) (TaT0)； Tp混凝土拌合物運(yùn)輸?shù)綕仓r(shí)溫度 (℃ )； t1混凝土拌合物自運(yùn)輸?shù)綕仓r(shí)的時(shí)間 (h)； n混凝土拌合物運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù) (罐車 混凝土泵 入模，故 n=2)； Ta混凝土拌合物運(yùn)輸時(shí)環(huán)境溫度 (℃ )； α 溫度損失系數(shù) (h1)，當(dāng)用混凝土攪拌車輸送時(shí)，α = 由上式計(jì)算得： Tp=℃ 2) 混凝土的絕熱溫升： 水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度與混凝土的絕熱溫升有關(guān)。 (1) 混凝土的絕熱溫升： T=WQ 0 (1emt)/(Cr ) 式中： T— 混凝土的絕熱溫升 (℃ ) W— 每立方混凝土的水泥用量 (kg/m3)，取 430kg/m3 Q0— 每公斤水泥 28 天的累計(jì)水化熱，查《大體積混凝土施工》 P14 表 21， Q0=460240 J/kg C— 混凝土比熱 (kgK 0)； r— 混凝土容重 2400 ㎏ /m3； t— 混凝土齡期 (天 )； m— 常數(shù)，與水泥品種、澆筑時(shí)溫度有關(guān)； e— 常數(shù)， e= 自然對(duì)數(shù)的底； 混凝土最高絕熱溫升： Tmax=430460240/(2400)= 54(℃ ) 3）混凝土的內(nèi)部最高溫度： Tmax =T0+ Tζ 式中 Tmax混凝土內(nèi)部最高溫度 (℃ )； 武警邊防部隊(duì)機(jī)關(guān)經(jīng)濟(jì)適用住房工程 大體積混凝土專項(xiàng) 施工方案 17 T0混凝土澆筑溫度 (℃ )； T混凝土的絕熱溫升 ζ — 混凝土的散熱系數(shù)，混凝土厚度為 ，取ζ =； 按上式計(jì)算，結(jié)果為 Tmax＝ +54 =℃。 4）混凝土的表面最高溫度： Tbmax=Tq+4 (H h＇ ) h＇△ T／ H2 H=h+2 h＇ h＇ =Kλ /β 式中 Tbmax混凝土表面最高溫度 (℃ )； Tq大氣的平均溫度 (℃ )；取 24℃； H－一混凝土的計(jì)算厚度； h＇ 混凝土的虛厚度； h混凝土的實(shí)際厚度； Δ T— 混凝土中心溫度與外界氣溫之差的最大值； λ 混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，此處可取 ／ m k； k計(jì)算折減系數(shù)，根據(jù)試驗(yàn)資料可取 ； β 混凝土模板及保溫層的傳熱系數(shù) (W/m2 K)，由于是大體積混凝土如未采取保溫措施時(shí)此 處取空氣的平均傳熱系數(shù) 5W／ m2 K； 以 7月施工為例： Tq 取 24℃， h 取 ； 計(jì)算混凝土的表面溫度為 Tbmax=24+4 () +()/=℃ 5）混凝土的內(nèi)外溫差為 =℃＜ 25℃，所以砼表面能滿足防裂要求，但仍需要采用薄膜覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。 混凝土表面溫度和大氣的溫差為 =℃＜ 25℃，可滿足防裂要求。 （ 4）大體積混凝土溫度的監(jiān)測(cè)和分析 1） 加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)和管理，將混凝土內(nèi)外溫差控制在 25℃以內(nèi)，并根據(jù)測(cè)溫分析及時(shí)加強(qiáng)混凝土保溫養(yǎng)護(hù)措施，控制混凝土裂縫的產(chǎn)生。 2） 溫度監(jiān)測(cè) 擬采用 JDC2建筑電子測(cè)溫儀 ， 將與之配套傳感器埋入大體積混凝土相應(yīng)位置，測(cè)溫線外露 30 公分 。 3） 測(cè)溫 點(diǎn) 布置要求 武警邊防部隊(duì)機(jī)關(guān)經(jīng)濟(jì)適用住房工程 大體積混凝土專項(xiàng) 施工方案 18 1 監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置范圍應(yīng)以所選混凝土澆筑體平面圖對(duì)稱軸線的半條軸線為測(cè)試區(qū)，在測(cè)試區(qū)內(nèi)監(jiān)測(cè)點(diǎn)按平面分層布置； 2 在測(cè)試區(qū)內(nèi)，監(jiān)測(cè)點(diǎn)的位置與數(shù)量可根據(jù)溫凝土澆筑體內(nèi)溫度場(chǎng)分布情況及溫控的要求確定； 3 在每條測(cè)試軸線上，監(jiān)測(cè)點(diǎn)位宜不少于 4 處，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置； 4 沿混凝土澆筑體厚度方向，必須布置外面、底面和中凡溫度測(cè)點(diǎn)，其余測(cè)點(diǎn)宜按測(cè)點(diǎn)間距不大于 600mm 布置； 5 保溫養(yǎng)護(hù)效果及環(huán)境溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)數(shù)量應(yīng)根據(jù)具體需要確定； 6 混凝土澆筑體的外表溫度，宜為混凝土外表以內(nèi) 50mm 處的溫度； 7 混凝土澆 筑體底面的溫度，宜為混凝土澆筑體底面上 50mm 處的溫度。 每個(gè)筏板基 礎(chǔ)各布置 3個(gè)測(cè)溫點(diǎn) ，測(cè)溫點(diǎn)布設(shè) 位置 見(jiàn)下圖 。每一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)位 放置 3根測(cè)溫傳感線 成，分別在 三