底板大體積混凝土施工方案(編輯修改稿)
2025-06-16 07:41 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 凝土的澆注不得不停頓的時(shí)候，將混凝土的接搓留成斜面，并使斜面無(wú)浮石并插入ф 16 鋼筋，長(zhǎng)度為以界面為中心上下各 580mm，若混凝土厚度不足可打拐，雙向間距為 300 300。 大體積砼澆筑順序ⅡⅢⅠⅣ 砼的澆筑和振搗方式 底板砼的澆筑由一側(cè)向另一側(cè)按 1： 6~1： 5的坡度斜向推進(jìn)，推進(jìn)層厚度約為 50cm， 1米厚的底板分兩次澆筑完成，之后澆筑地梁砼。 由于泵送砼塌落度較大，砼斜坡攤鋪較長(zhǎng)，為減少砼攤鋪 長(zhǎng)度，每隔 10 米，用鋼筋做一道 500mm 高的隔斷網(wǎng)。砼振搗時(shí)由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗，振搗棒插入下層砼內(nèi)50100mm，使層間不形成氣縫，緊密結(jié)合成為一體。振搗棒插點(diǎn)均勻排列，采用“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)。振搗棒的插點(diǎn)間距控制在 50cm 以?xún)?nèi)。每一插點(diǎn)掌握好振搗時(shí)間。過(guò)短不易振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。當(dāng)砼澆筑到靠近尾聲時(shí)，將砼泌水排集到模板邊，積水坑內(nèi)（預(yù)先留置），然后用軟軸泵將水抽出，砼的泌水要及時(shí)處理，免得粗料下沉，混凝 土表面水泥漿過(guò)厚，致使砼強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。 混凝土溫度控制 根據(jù)砼溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，嚴(yán)格控制各項(xiàng)溫度指標(biāo)在允許范圍之內(nèi)，才不使砼產(chǎn)生裂縫。 控制指標(biāo)： ① 溫度升值在澆筑入模溫度的基礎(chǔ)上不大于 35℃ ② 砼內(nèi)外溫差不大于 25℃ ③ 降溫速度不大于 ℃ /d ④ 控制砼出罐和入模溫度（按規(guī)范要求） 加摻合料及外加劑，減少水灰比，即水的用量，以達(dá)到水泥用量最少的目的，從而減少水化熱總量。降低砼入模溫度，在夏季可用低溫水或冰水?dāng)嚢桧?，可?duì)石子噴冷水和對(duì)砂、石子進(jìn)行護(hù)蓋或設(shè)置遮陽(yáng)裝置，避免日光直曬等，以降到 砼拌合物的入模溫度。 砼養(yǎng)護(hù) 混凝土底板澆筑振搗找平標(biāo)高到位后，待砼收水初凝前，用木抹子將其表面抹平壓實(shí)，及時(shí)用一層塑料布加雙層防火草席進(jìn)行覆蓋，根據(jù)測(cè)溫情況，確定何時(shí)撤除覆蓋材料。 降低大體積砼內(nèi)外溫度差和控制降溫速度來(lái)達(dá)到降低大體積混凝土的約束力和提高砼抗拉強(qiáng)度，對(duì)大體積混凝土施工至關(guān)重要。 1測(cè)溫 1）測(cè)溫儀器的選用和埋設(shè) 測(cè)溫儀器選用 JDC2型攜帶式電子測(cè)溫儀及其相匹配的埋入測(cè)溫元件。其中 I 段不設(shè)測(cè)溫孔， I、 III、Ⅳ段測(cè)溫孔布置見(jiàn)附圖， III 段測(cè)溫點(diǎn)元件埋設(shè) 3個(gè)深度，距底板上表面 200、 500、 800mm， I、Ⅳ段測(cè)溫孔埋設(shè) 1個(gè)深度，距底板上表面 425mm。將測(cè)溫元件按測(cè)定深度定位，將其引出線(xiàn)綁扎在一起，固定在與板中上下層鋼筋綁在一起的豎向鋼筋支棍上，讓測(cè)溫線(xiàn)的插頭露出混凝土表面 500mm，并用塑料布包扎保護(hù)好。 6 7 2 0 08
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