【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 又增加 了收平難度，甚至無(wú)法收平，二次收平結(jié)束隨即進(jìn)行表面掃毛處理。 混凝土的振搗 砼振搗 采用插入式振 動(dòng)器，振搗時(shí) 在砼下料口 坡頂處設(shè)置 1 根 振 動(dòng) 棒，在砼流淌端頭 坡腳處設(shè) 1 根 振 動(dòng) 棒，在中間 位置設(shè) 置 1 根 振 動(dòng) 棒， 此三人為一組負(fù)責(zé)一臺(tái)泵責(zé)任區(qū)域混凝土的振搗。 振動(dòng)器 振 點(diǎn)要均勻 分布 ， 間距基本控制在 500mm 左右，同時(shí) 不要 大 于 振動(dòng)棒作用半徑的 倍 ，振點(diǎn)可呈梅花形或行列式形布置，逐層下料逐層振搗， 振動(dòng)器 振搗 時(shí)，振動(dòng) 棒 距模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的 倍， 既 不能緊靠模板， 又不要硬振 鋼筋 、 預(yù)埋件等。 砼的振搗 應(yīng) “ 快插慢拔 ” ， 在振搗 過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)， 以 使混凝土均勻振 實(shí)， 混凝土 分層澆筑分層搗實(shí)，振搗上層混凝土應(yīng)插入下層混凝土中 50mm，以消除兩層間的接縫 ， 同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行 ；每一振點(diǎn) 振搗時(shí)間 以 混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡 、 表面泛出灰漿為準(zhǔn) ，既不要過(guò)振，也不要欠振，過(guò)振混凝土中的石子均沉積于底部，上面全為砂漿， 引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象 ，破壞了混凝土的均勻性，欠振混凝土不能密實(shí)； 振搗手 一定 要認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，防止過(guò)振或漏振 ；混凝土振搗特別是交接班時(shí)一定要交待清楚，什么部位已振搗，什 么部位未振搗，防止交接交待不清而發(fā)生漏振的現(xiàn)象， 振動(dòng)傾斜砼表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證振動(dòng)密實(shí)。 標(biāo)高控制 混凝土澆筑前，在柱或墻體鋼筋上用膠布抄出 500 ㎜標(biāo)高控制線，混凝土下料時(shí)，以此為基準(zhǔn)拉線量測(cè)而定，以保證砼厚度及表面平整度、標(biāo)高等，砼虛鋪厚度應(yīng)稍高20 mm，振實(shí)后正好達(dá)到標(biāo)高，對(duì)個(gè)別不平處或未達(dá)標(biāo)高處可局部加料再次振實(shí)，振搗后再人工用刮尺刮平，然后用木抹子再次拍實(shí)搓平，收平次數(shù)不少于兩次，且應(yīng)掌握好時(shí)間，二次收平結(jié)束隨即用塑料條把掃出細(xì)紋。特別注意在墻柱側(cè)面 200mm 范圍內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)高 將板面找平，以便墻板支設(shè)大模板時(shí)下口接縫嚴(yán)密。 泌水處理 大體積商品 砼在澆筑 振搗 過(guò)程中，必然會(huì)有游離水 和浮漿 析出并順砼坡面下 淌 至坑底，為此，在 砼澆筑收尾處于 基坑 外側(cè) 設(shè) 一 集水坑，通過(guò)墊層找坡使泌水 和漿液 流至集水坑內(nèi)， 再 用小型潛水泵將過(guò)濾出的泌水 抽 出坑外 ，若無(wú)法設(shè)置集水坑，對(duì)泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出 ?；炷?澆筑基本結(jié)束 下料時(shí)， 應(yīng)控制好下料路線，注意有意識(shí)將泌水趕至基坑一角，便于將 泌水 及時(shí)排出 。 表面處理 本工程大體積砼 由于 采用預(yù)拌商品砼， 砼表面 灰 漿 肯定 較厚， 混凝土 澆 至設(shè)計(jì)標(biāo)高振實(shí)后需及時(shí)進(jìn)行表面處理。 砼下 料至設(shè)計(jì)標(biāo)高振實(shí)后，振畢隨即以 2m 刮尺刮平，個(gè)別底洼處以砼找平拍實(shí)，然后再用木抹子拍實(shí)搓平，收平次數(shù)不少于兩次；二次收平要求搓壓 至少一至兩 遍， 且 應(yīng)掌握好時(shí)間， 以終凝前為準(zhǔn)，終凝時(shí)間可用手壓法把握 ，一般 以手壓能壓出指痕為準(zhǔn)，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂紋，收平作用不大，太晚砼超過(guò)初凝時(shí)間既影響強(qiáng)度又增加了收平難度，甚至無(wú)法收平，采用二次收平， 可提高表面密實(shí)度，減少塑性收縮變形，控制砼表面裂縫，也可減少砼表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫， 消除或 減少 因 混凝土下沉 而 出現(xiàn)的沿鋼筋 方向 的表面裂紋 ， 促進(jìn)砼養(yǎng)護(hù)。 二次收平結(jié)束隨即進(jìn)行表面掃毛處理。 表面搓平掃毛后立即覆蓋塑料薄膜及草袋養(yǎng)護(hù)，防止水份蒸發(fā)或 脫水過(guò)快而產(chǎn)生裂縫。 施工縫處理與后澆帶砼澆筑 后澆帶處采用鋼絲網(wǎng)支設(shè)封堵，考慮支設(shè)強(qiáng)度，在鋼絲網(wǎng)后在原主支撐架基礎(chǔ)上再按水平及豎向間距均 200mm 加設(shè) Φ 14 鋼筋網(wǎng)。由于在底板砼澆筑過(guò)程中，不可避免的有部分水泥漿從施工縫鋼絲處滲出，底板砼澆筑時(shí)可安排專人用水隨時(shí)將淌出的水泥漿沖至集水坑內(nèi)，用自吸泵抽排出坑外，以便下次澆筑后澆帶混凝土。 后澆帶采用強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的微膨脹混凝土澆筑，該混凝土膨脹率不小于，干縮率不大于 ，后澆帶混凝土澆筑時(shí)間安排：溫度后澆帶混凝土待其兩側(cè)混凝土澆注兩個(gè)月后澆注，沉降后澆帶混凝土待主樓封頂后澆注。 考慮筏板混凝土澆筑時(shí)，在后澆帶位置留設(shè)的豎向施工縫均采用雙層鋼絲網(wǎng)支設(shè)，在續(xù)澆后澆帶混凝土?xí)r，水平施工縫可在施工縫處先澆 50 厚一層與混凝土成份相同的水泥砂漿，再澆后澆帶混凝土，或垂直施工縫在澆筑過(guò)程中隨時(shí)在施工縫處添加接漿砂漿料，確保接縫處砼澆筑質(zhì)量。后澆帶砼澆筑前應(yīng)將后澆帶內(nèi)雜圾清理干凈，排除積水，然后方可澆筑；同時(shí)對(duì)鋼筋水銹應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。 混凝土養(yǎng)護(hù) 大體積混凝土的 表面處理和養(yǎng)護(hù)工藝的實(shí)施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，尤其是摻加外加劑的混凝土更需要充分的養(yǎng)護(hù)。大體積混凝土內(nèi)外溫差的控制是防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要手段，混凝土搓平壓實(shí)后立即覆蓋兩層塑料薄膜和一層保溫草袋，塑料薄膜的覆蓋應(yīng)保證相鄰兩幅之間至少有 150mm 的搭接，以確保將混凝土表面蓋嚴(yán)，減少水分的過(guò)早散失，以利進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，柱頭及墻板斷面內(nèi)部、底板（包括后澆帶）側(cè)面均采用單層保溫草袋進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)期不得少于14d?；炷琉B(yǎng)護(hù)過(guò)程中應(yīng)特別注意加強(qiáng)信息管理，根據(jù)測(cè)溫結(jié)果隨時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施與方案，確保 混凝土養(yǎng)護(hù)措施調(diào)整與測(cè)溫工作在信息勾通上做到暢通無(wú)阻，以測(cè)溫指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)。另外混凝土養(yǎng)護(hù)過(guò)程中如遇突然降溫、下雨、大風(fēng)等特殊情況，應(yīng)及時(shí)采取措施調(diào)整養(yǎng)護(hù)方案，確保混凝土內(nèi)外溫差不超過(guò) 25℃ 。養(yǎng)護(hù)過(guò)程中混凝土表面如需上人操作時(shí)，應(yīng)在草袋上鋪設(shè)腳手板，防止成品混凝土表面被踩踏破壞。當(dāng)砼內(nèi)外溫差低于 20℃ 時(shí)，可逐步拆除保溫材料，但在拆除過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意觀測(cè)砼內(nèi)外溫差的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。 混凝土 測(cè)溫 為掌握大體積砼 內(nèi)部 溫升和溫降的變化規(guī)律， 及時(shí)做好 對(duì)砼養(yǎng)護(hù)和砼裂縫的控制工作 ，需對(duì)砼表面及砼內(nèi)部溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。 （ 1） 測(cè)溫采用電子測(cè)溫法，