【文章內(nèi)容簡介】 土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。、掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）產(chǎn)生原因：（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉；（2）施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板；（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時，；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：，可支模用比原來高一級混凝土搗實補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）產(chǎn)生原因：（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；中鐵四局集團(tuán)有限公司臨港工業(yè)區(qū)渤海四十路項目部（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉；（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。防治措施：嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計要求強(qiáng)度等級）產(chǎn)生原因：（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。（2）混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌均；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。安全措施進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。嚴(yán)禁上下拋擲物品。泵車后臺及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電?；炷琳駬v器使用安全要求中鐵四局集團(tuán)有限公司臨港工業(yè)區(qū)渤海四十路項目部（1）作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部位連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正正確。（2）振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，切斷電源。（3）插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。（4）振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機(jī)外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。（5）作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機(jī)的電源線和保持有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。（6）電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。（7）用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機(jī)。（8）振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在手把上。（9）人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。（10）作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。第三篇：混凝土專項施工方案目 錄一、商砼質(zhì)量預(yù)控2二、混凝土澆筑及振搗3三、混凝土澆筑注意事項4四、混凝土雨季施工措施5五、混凝土養(yǎng)護(hù)6混凝土專項施工方案一、商品混凝土質(zhì)量預(yù)控本工程全部采用商品混凝土，對于商品混凝土供應(yīng)廠家，我公司將予以嚴(yán)格的資質(zhì)審查和信譽(yù)調(diào)查，能確保本工程的商品混凝土質(zhì)量及供應(yīng)及時?？疾楹细窈?，我們將報業(yè)主及監(jiān)理審批，同意后正式與廠家簽定合同，派人常駐廠家，并監(jiān)督廠家做好混凝土的級配工作和材料檢驗工作。監(jiān)督具體工作如下：原材料的選用水泥：選用425普通硅酸鹽水泥，不得使用小窯水泥。砂：選用中砂，%，含泥量小于1%。石子：選用540連續(xù)級配碎石，含泥量小于1%。材料配合比澆搗砼前，應(yīng)由深圳市質(zhì)量檢測中心進(jìn)行配合比設(shè)計，試配開出配合比單，在攪拌機(jī)旁掛牌公布，嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意，不得隨意加減用水量。混凝土外加劑在混凝土摻加的減水劑、粉煤灰、膨脹劑等要嚴(yán)格按比例加入，以確?；炷恋姆浪⒎懒?。砼攪拌：裝料順序：石子水泥黃沙攪拌時間：其最短時間應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，本工程不小于120s。砼從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間符合以下規(guī)定： 氣溫小于25℃時，120分鐘；大于25℃時，90分鐘。二、混凝土澆筑及振搗懸挑結(jié)構(gòu)墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。懸挑結(jié)構(gòu)混凝土采用汽車泵輸送澆筑，插入式振動棒振搗?；炷翝仓r要按規(guī)定留置試塊，施工中要保證鋼筋位置的正確，嚴(yán)禁踩踏已綁扎成型的鋼筋骨架，特別是重視各個結(jié)構(gòu)的保護(hù)層及鋼筋的位置。不能隨便移動預(yù)埋件及預(yù)留孔洞原來的位置，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)及時校正。在澆搗過程中，嚴(yán)格按有關(guān)操作規(guī)程施工，明確崗位職責(zé)，嚴(yán)格交接班制度，嚴(yán)防漏振造成蜂窩、麻面及孔洞等現(xiàn)象。每次澆筑高度不超過40cm，底板及電力通道側(cè)面分次分層澆筑，并根據(jù)混凝土的塌落度控制澆筑速度，人行道懸挑部分混凝土澆筑速度不宜過快?；炷翝仓^程中，要分批做坍落度試驗，以便及時調(diào)整至設(shè)計要求。按規(guī)定在現(xiàn)場留做試塊，試塊組數(shù)應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范規(guī)定。澆筑快完成時，復(fù)核混凝土設(shè)計標(biāo)高，及時控制混凝土高度?；炷琳駬v采用插入式振動棒振搗，振搗過程中要注意下列事項：A、一般振動采用振動棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，當(dāng)采用斜向振搗時要使振動棒與混凝土表面成40176?！?5176。角。B、振搗時要做到“快插慢撥”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。C、混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動棒長 ；在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時要保證在下層混凝土初凝之前進(jìn)行上層混凝土的振搗。D、每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間20～30秒，使用高頻振動器時，最短不少于10s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。E、振動棒插點均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。F、振動棒使用時，并應(yīng)盡量避免碰撞模板、鋼筋、PVD管、預(yù)埋件等物。三、混凝土澆筑注意事項澆筑每個部位混凝土前預(yù)先上報配合比所選用各種材料的產(chǎn)地、各項指標(biāo)檢測含量的評估結(jié)果。為增強(qiáng)混凝土的和易性，可在混凝土中摻加適量的外加劑，摻量必須經(jīng)過試驗確定。嚴(yán)禁在混凝土中隨意加水。砼澆筑前應(yīng)仔細(xì)清理泵車內(nèi)泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。砼澆筑前先檢查模板尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，預(yù)埋件是否正確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確，支架是否穩(wěn)固等?；炷翝仓澳０鍍?nèi)的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應(yīng)澆水加以濕潤，但不允許留有積水。濕潤后，模板中接縫縫隙應(yīng)用膠黏紙封貼，以防止漏漿?；炷翝仓┕で敖?jīng)常注意天氣變化，如有大雨應(yīng)緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。防護(hù)措施主要為：已澆筑完畢的混 凝土采用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。在澆筑過程中若遇突然斷電事故，立即通知電工查明，在短時間（1小時內(nèi)）斷電可在供電后繼續(xù)澆筑，若斷電時間在1小時以上則要安排留置施工縫，對沒有及時振搗的部位可采取人工插搗法振實，并通知商品混凝土站停止供料。澆筑砼時，砼泵管離鋼筋不宜超過1m，以保證鋼筋穩(wěn)定及防止混凝土因自由下落高度較大而產(chǎn)生分層離析。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、電力檢查井及預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前整改完成。四、混凝土雨季施工措施一、施工原則做好應(yīng)急準(zhǔn)備（人、材、機(jī)），應(yīng)對突發(fā)事件。、雨季施工期間應(yīng)密切關(guān)注天氣變化情況，盡量避開在雨天澆筑砼。二、操作指導(dǎo)在多雨季節(jié)應(yīng)密切關(guān)注天氣情況，對已澆砼要盡早覆蓋以防砼在終凝前遭雨水沖淋。當(dāng)在砼澆筑過程中有小雨但尚不會直接影響砼質(zhì)量時，則砼澆筑可連續(xù)不間斷進(jìn)行，但要對已澆砼立即進(jìn)行覆蓋，以免雨水直接沖洗砼，并將澆筑區(qū)所積雨水及時排走。當(dāng)砼澆筑時突降中大暴雨但其持續(xù)時間較短（2小時左右），則應(yīng)將已入模的砼立即予以覆蓋并改為間斷地用砼進(jìn)行覆蓋澆筑處理，砼澆筑間隔時間應(yīng)小于砼的初凝時間，以避免該處出現(xiàn) 5 施工冷縫。雨停后及時清除積水并重新恢復(fù)砼正常澆筑施工。當(dāng)砼澆筑時突降中大暴雨且其持續(xù)時間長，則應(yīng)將已入模的砼立即予以覆蓋并改為間斷的進(jìn)行砼澆筑，直至澆筑到符合規(guī)范規(guī)定的施工縫位置處停止?jié)仓?。梁、板施工縫要求必須留設(shè)在1/3跨度內(nèi)。如雨停后重新澆筑砼時已過初凝期，則該處應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理，其處理方法如下：對于梁、板：施工縫位置應(yīng)滿足設(shè)計及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204－2002）的規(guī)定，當(dāng)梁、板厚度＜600mm時，將該處砼面做成垂直施工縫；當(dāng)梁、板厚度≥600mm時，則應(yīng)將該處砼面留設(shè)成斜面施工縫。另采取加插垂直于施工縫的抗剪鋼筋的辦法對該處予以補(bǔ)強(qiáng)，插筋為≥φ16＠500500，插筋長度≥600mm，插入300mm、外露300mm。對于墻體形成的水平施工縫和澆筑形成的斜坡部分作鑿毛處理。施工縫的留設(shè)及處理必須征得設(shè)計、監(jiān)理及業(yè)主的同意，并出具工程變更，且所有施工縫處的砼在進(jìn)行二次重新澆筑施工前，均須辦理隱蔽驗收等手續(xù)。清理：在砼澆筑完畢后，及時清理有關(guān)施工機(jī)具及殘余砼等雜物，做到工完場清。五、混凝土養(yǎng)護(hù)為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作:混凝土澆筑完后12小時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)工作必須定人定 崗，保證混凝土外露面始終處于濕潤狀態(tài)。混凝土養(yǎng)護(hù)時間一般不小于7d?；炷琉B(yǎng)護(hù)采取在混凝土外表面澆水濕潤，即自然養(yǎng)護(hù)的方式進(jìn)行。重慶永煌實業(yè)（集團(tuán)）有限公司馬爾康濱河路、美谷街、達(dá)爾瑪街、馬江路改造項目三標(biāo)段項目經(jīng)理部 2012年6月20日第四篇：混凝土施工方案～大體積重晶石防輻射設(shè)計概況本工程住院樓地下室設(shè)有二個直線加速器機(jī)房，結(jié)構(gòu)設(shè)計為重晶石防輻射混凝土，其中墻板厚度為1100，局部為2400，頂板厚度為1150，局部為2400，屬于大體積混凝土范疇。，設(shè)計強(qiáng)度為C30，混凝土結(jié)構(gòu)類型為一類，基礎(chǔ)為二類。工程特點及難點分析醫(yī)用直線加速器對腫瘤疾病有良好的治療效果,但如果防護(hù)不當(dāng),其高能電磁輻射也會給周邊人員造成傷害。為了防止射線的泄漏，除進(jìn)出治療室的各種管道和線路均應(yīng)預(yù)留、預(yù)埋外，不允許成型后鉆孔，更不能有穿透的施工縫，并要嚴(yán)防大體積混凝土的水化熱反應(yīng)引起的裂縫。因此，除了應(yīng)做好原材料的選擇和優(yōu)化配合比以及各種管道和線路的預(yù)留、預(yù)埋外，還必須做好施工縫的設(shè)置，不能有穿透的施工縫。本工程的施工難點主要包括以下幾點，必須作為主控對象，做好施工過程的控制和監(jiān)測。（1）混凝土結(jié)構(gòu)厚度大，屬大體積混凝土范疇，應(yīng)采取措施控制大體積混凝土的溫度裂縫；（2）設(shè)計要求抗輻射混凝土必須連續(xù)澆筑；（3）。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工主要方法基礎(chǔ)工程施工流程如下：施工前準(zhǔn)備→測量放線→墊層→綁扎鋼筋、支?！鷿仓炷痢A(chǔ)墻→回填土?；A(chǔ)墊層混凝土的澆筑：復(fù)核基坑內(nèi)土體標(biāo)高，根據(jù)高程控制點用鋼筋頭墊層尺寸范圍內(nèi)中心的表面控制標(biāo)志，四周用100mm方木固定。澆筑前要經(jīng)項目部門復(fù)核模板位置無誤。澆筑墊層混凝土用滾筒碾壓平整，用木抹子抹平壓實，最后用鐵抹子壓實壓光。用磚砌模的，嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行施工，作到模內(nèi)干凈，無積水、垃圾?；A(chǔ)鋼筋的施工應(yīng)注意以下幾點：成型制作前注意：鋼筋是否具備出廠合格證，核對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量是否有誤，做好原材及焊接件取樣、試驗工作，合格后方可使用。綁扎前注意的問題：柱、梁箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭要交錯布置在四交縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢；箍筋平直部分與縱向交叉點可間隔扎牢，以防骨架歪斜；柱插筋位置要正確。具體做法可用直徑14的鋼筋作成井字型，在柱模安裝前焊于柱主筋上，井字筋的尺寸等于柱截面尺寸。模板支立要牢固，標(biāo)高尺寸正確，其支撐部分必須支撐在堅實的地基上，以防因混凝土振搗引起的模板變形，影響混凝土的質(zhì)量，拆模時要待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，并使混凝土不被損壞才可拆除（一般在澆筑24小時后即可拆除基礎(chǔ)梁、柱側(cè)模）。本工程采用獨(dú)立的布料桿布料，根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點及現(xiàn)場道路的情況，從里向外進(jìn)行布料。布料桿的作用范圍要最大，且要盡量減少移動泵車。材料準(zhǔn)備：按照澆筑工作量，作好商品混凝土供應(yīng)量計劃，以保證混凝