【文章內(nèi)容簡介】 澆筑條件： 鋼筋經(jīng)過質(zhì)檢站、設(shè)計院、甲方、監(jiān)理隱蔽驗收。模板經(jīng)過預(yù)檢，模板內(nèi)雜物清理干凈徹底。水電預(yù)埋到位，經(jīng)過項目聯(lián)驗，填寫聯(lián)檢單。 測量工做出底板上表面水平標高控制 50cm 線，控制標高?，F(xiàn)場水、電到位、勞力組織配備齊全。 已根據(jù)施工方案對施工班組進行全面交底，并對振搗手進行培訓(xùn)。地泵司機對泵進行全面檢查，泵管加固到位。 攪拌站提前三天做好原材料的儲備。 注意收聽天氣預(yù)報，避開大雨期間澆筑混凝土。 流水區(qū)段劃分 根據(jù)現(xiàn)場實際情況， 4 號樓 基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工分為 三段 進行流水施工 ，如下頁： 8 9 機具準備： 在底板混凝土澆筑施工前，要對各種機械設(shè)備進行全面檢修，并配備足夠的易損零配件，以保證施工的順利進行。主要機械設(shè)備見下表： 材料準備： 由 混凝土 攪拌站組織好施工要求的 混凝土 生產(chǎn)、運輸力量。 4 主要施工方法及措施 混凝土 澆筑工藝： ： 機具名稱 數(shù)量 備注 拖式混凝土輸送泵 1 臺 HBT80（備用） 汽車混凝土輸送泵 1 輛 混凝土布料機 1 臺 125 ㎜泵管 300 米 8米軟管 3 根 90176。彎 管 10 節(jié) 150125 錐形管 5 振搗棒 直徑 5cm、 6m 長、 10 根， 直徑 3cm、 4m 長、 5 根 各留 2 根備用 發(fā)電機組 1 臺 停電時備用 振搗電機 10 臺 鐵鍬 15 把 溫度計 30 支 測溫 4米鋁合金刮杠 5 把 板面找平 標尺桿 5 把 澆筑高度控制 塑料薄膜 800 m2 雨季施工（備用） 10 現(xiàn)場配備 一臺 汽車混凝土輸送泵 （備用一 臺 HBT80 拖式 混凝土 泵 ） ，并配有技術(shù)、工程人員在現(xiàn)場及時解決問題。 為保證 混凝土 澆注順利進行，必須有專人在現(xiàn)場進行車輛疏導(dǎo)工作。同時作好 混凝土 澆筑記錄，并留作存檔。由材料室收好隨車小票，澆筑完成后，由專人作好分析。 尤其注意控制 混凝土 進場的四個時刻、六個時間段、保證 混凝土 澆筑間歇在初凝時間內(nèi)，防止冷縫產(chǎn)生。 、 混凝土 澆筑 混凝土澆筑順序： ? 基礎(chǔ)底板與外墻 底板 基礎(chǔ)梁同時澆筑?；A(chǔ)梁部分先與底板同時澆筑至底板上表面，然后分層澆筑反梁高出底板的部分，施工時應(yīng)控制好澆筑時間，既不形成冷縫又要避免 反梁根部超厚淹沒側(cè)模。 ? 根據(jù)現(xiàn)場情況，基礎(chǔ)后澆帶 和膨脹加強帶 為界分為 3 個區(qū) 段 。每個區(qū) 段 澆筑時均由汽車泵從兩邊向中間分段分層同時進行澆筑 。 ? 本工程基礎(chǔ)底板采用邊澆筑混凝土邊拆管的方法，澆筑混凝土采用斜面分層，按“由遠至近、一個坡度、薄層澆筑、一次到頂”的原則，每作業(yè)面分前、中、后三排振搗混凝土，在出料口、坡角、坡中各配備 2 根振搗棒振搗，邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標高、厚度采用水準儀定點抄平，用小白線嚴格控制板面標高和表面平整。 ? 對于集水坑、電梯井坑、底板變標高處等部位，由下向上澆筑，即先澆筑較深部位。 ? 底板 內(nèi)側(cè) 底板 及 底板 連梁在底板混凝土強度達到 后，進行施工縫處理，鋼筋校正、模板安裝后，再進行混凝土澆筑。 ? 根據(jù)規(guī)范要求，底板必須保證 混凝土 澆筑的連續(xù)性，除設(shè)計后澆帶處不允許留置施工縫。因此，要求保證 混凝土 供應(yīng)和現(xiàn)場控制。 11 振搗方案 ： 根據(jù) 混凝土 泵送時自然形成的流淌斜坡，在每條澆筑帶前中后各布設(shè)三道振搗棒，第一道布置在 混凝土 卸料點，振搗手負責(zé)出管 混凝土 的振搗，使之順利通過面筋流入底層；第二道設(shè)在 混凝土 的中間部位，振搗手負責(zé)斜面 混凝土 的振搗密實；第三道設(shè)在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密振搗手負責(zé) 混 凝土 流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋 混凝土 振搗密實。隨著混凝土向前推進澆筑，振搗棒相應(yīng)跟進。插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動、 順序進行做到均勻振實。操作時振搗器插入點之間距離為 40~60CM 左右，振搗上一層應(yīng)插入下一層 5CM 左右，且要在下層 混凝土 初凝前進行，每一點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。（見下 圖） 泌水處理 ： 在墊層施工時，預(yù)先在橫向作出 2cm 的坡度，使大部分泌水順墊層坡度隨著混凝土澆筑向前推進，被趕至基坑底端。當混凝土的大坡面的坡角接近頂端模板時，改變混凝土的 澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交變成一個集水坑，同時有意識加強兩側(cè)模板的混凝土澆筑強度，這樣集水坑逐步在中間底板砼振搗圖新澆砼已澆筑砼 12 縮成小水潭，用水泵及時抽出，排出所有泌水。 混凝土表面處理 ： 抹平時，依據(jù)底板標高控制線，先用 4m 靠尺進行刮杠，然后進行粗略抹平，再用 4m 靠尺進行找平，用木搓板反復(fù)搓壓密實，使其表面密實平整；在其初凝前再用鐵搓板壓光，有效控制混凝土表面產(chǎn)生龜裂。 基礎(chǔ)底板表面標高控制 ： 依據(jù)底板標高 50cm 控制線，拉小白線進行標高控制，小白線必須拉緊；當間距超過 8m 時，中間加焊鋼筋棍，將標高控制點用水準儀反到鋼筋棍上，保證小白線不下垂。振搗完一段后，根據(jù)標高控制線隨即用木抹子拍實，抹平，大面拉毛，距墻邊 100mm 范圍壓光。 振搗方法 ： 混凝土 采用機械振搗，振搗棒做到“快插慢拔”。振搗過程中，將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。振搗間距為 560mm，分層時振搗棒插入下層5cm 左右，以消除兩層之間接縫。振搗點均勻排列，間距 560mm，呈梅花形布置，以 混凝土 表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表 面泛出灰漿為準，對底板入棒與 混凝土 表面成 45 度角左右為準，對于梁應(yīng)垂直落棒，以防卡棒。 混凝土試件的留置 ： ? 每區(qū)試件的留置數(shù)量： 混凝土試件的留置 ： 標準養(yǎng)護試塊 ： 每 100m3 留置一組。其中不少于 30%的試塊要求做見證試驗。 抗?jié)B：留置兩組試件，每組六塊。 13 混凝土 試塊在卸料量的 1/4 至 3/4 之間，在澆筑地點隨機取樣制作，每個試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需試塊留置量的 倍，且不少 立方米。 30%的試塊要求有見證人（監(jiān)理）參加的見證試驗。 注意事項： 澆筑 混凝土 時，要在下層 混凝土 初 凝前澆筑上層 混凝土 ，以防止施工冷縫的產(chǎn)生。 混凝土 振搗時，由于采用放坡澆筑，因此在形成坡度以后，要從兩層混凝土 相交層的最上部自上而下振搗，以防漏振。振搗采用插入式振搗器，底板入棒應(yīng)該與混凝土面成 40176?！?60176。的夾角，混凝土自由傾落高度不得超過 2m； 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層分段連續(xù)澆筑，分層澆筑厚度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗作用長度的 倍，最大不超過 50cm。 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻密實。振搗棒移動間距不大于振搗棒有效作用半徑的 倍，振搗棒有效作用半徑取 380mm，振搗間距為 層 5cm，以消除兩層間的接縫。振搗以 混凝土 表面均勻泛出漿液為準。 澆筑混凝土?xí)r，要派專人觀察鋼筋、模板、插筋等有無位移、變形等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 嚴格控制表面標高。測量工測出 50cm 線，加以控制，小白線必須拉緊，同時固定小白線兩點間的距離不能大于 8m。 混凝土 澆筑到設(shè)計高度以后要用木抹子搓平三遍以上。