【文章內(nèi)容簡介】 配、含泥量，摻和料和外加劑等進(jìn)行多 次混凝土試配，最后得出優(yōu)化配合比。 混凝土用料：施工時(shí)選用低堿原料，控制混凝土的堿含量小于 3kg/m3，減少堿骨料的反應(yīng)（堿含量計(jì)算詳見攪拌站編制的技術(shù)方案）。 材料明細(xì)： 水泥：選用 普通硅酸鹽水泥。 外加劑：泵送劑 、防凍劑。 摻合料：粉煤灰 。 骨料：控制混凝土單方總堿含量不大于 3kg。 砂：含泥量不大于 3％； 泥塊含量不大于 %； 細(xì)度模數(shù)為 ～ 。 碎石 ：選用粒 徑 5～ 25mm 的低堿碎石，含泥量不大于１％ ，泥塊含量不大于 %。 。攪拌站應(yīng)根據(jù)砂石的含水率，對混凝土配合比的用水量作出調(diào)整。 天氣預(yù)控： 提前掌握天氣情況，避開雪 天。 五 . 混凝土的運(yùn)輸 運(yùn)輸要求 商品混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，由商品混凝土攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場。新華三里家園 3樓 大體積混凝土施工方案 10 砼到現(xiàn)場后，要求保水性好，泌漿及泌水現(xiàn)象少?；炷吝\(yùn)輸罐車到達(dá)率必須保證至少有一臺罐車等待 汽車泵 澆筑，現(xiàn)場與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時(shí)根據(jù)澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整車輛，并設(shè)專人管理協(xié)調(diào)。 要求從攪拌機(jī)出料到運(yùn)輸至施工現(xiàn)場時(shí)間不 超過 30min。 運(yùn)輸車數(shù)量及時(shí)間 現(xiàn)場計(jì)劃用 一 臺汽車泵泵送砼澆筑大體積混凝土，汽車泵輸送 時(shí) 平均取值 30m3/h，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸能力為 12 m3/車，運(yùn)輸周期為 1h，綜合計(jì)算如下： （ 1） 日澆筑量（ 24h）： 30m3/h 臺 x 24h x 1 臺 =720m3 （ 2） 混凝土（ 800 m179。）澆筑所用時(shí)間： 800 m3/720 m3 x 24h=27h（保守取值為 35h）。 （ 3） 混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸周期為 1 h， 24h 累計(jì)運(yùn)行為 24/1=24（次）。 （ 4） 混凝土運(yùn)輸車數(shù)量計(jì)算： 800/（ 27 x 12） =3 輛（考慮其它影響取值為 5 輛）。 六 . 混凝土的澆筑 澆筑前的準(zhǔn)備 責(zé)任工程師提前向施工班組做技術(shù)交底，同時(shí)檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備及水電的供應(yīng)情況，及時(shí)掌握天氣變化和交通狀況，并且檢查安全設(shè)施、勞動力配備情況。鋼筋、模板及水電專業(yè)已完成檢查驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收手續(xù)。 泵車布置及澆筑路線 根據(jù)現(xiàn)場情況 在基坑 南 側(cè) 布置一臺汽車泵。混凝土澆筑由 東 向 西 順序進(jìn)行，最后在 西 南角收口。 混凝土的澆筑 工藝流程 作業(yè)準(zhǔn)備 → 混凝土運(yùn)送到現(xiàn)場 → 混凝土泵送到澆筑部位 → 混凝土澆筑與新華三里家園 3樓 大體積混凝土施工方案 11 振搗 → 混凝土 第一遍 壓 實(shí)→混凝土第二遍壓實(shí)→混凝土拉毛 成型 → 混凝土測溫和養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑 混凝土澆筑采用斜面分層，薄層澆搗， 自然流淌 的方法（如下圖）。澆筑混凝土?xí)r由 東 向 西 倒退澆筑，一氣呵成。施工時(shí)做到分層澆筑分層搗實(shí)，并且保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合好，避免形成冷縫，澆筑層高度控制在400mm。為避免混凝土澆筑時(shí)發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土由高處自由傾落高度不大于 2 米。 分層澆筑圖 混凝土振搗采用φ 50 插入式振搗棒。振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。振搗棒移動采用“行列式”，移 動間距不大于 400mm。同時(shí)，為避免混凝土產(chǎn)生冷縫，振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層 50～ 100mm，以消除兩層間的接縫?；炷翝仓仨氝B續(xù)進(jìn)行，因就餐或其他原因，應(yīng)做好交接班，澆筑不得中斷。如有特殊情況發(fā)生間歇，次層混凝土澆筑應(yīng)在前層混凝土初凝前進(jìn)行。如發(fā)生堵泵情況，立即用壓力水沖洗泵管。澆筑期間，鋼筋工，木工，安裝工應(yīng)跟班檢查，發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)立即糾正，及時(shí)匯報(bào)并處理。 板面處理 澆筑過程中嚴(yán)禁用振搗棒鋪攤混凝土。混凝土表面產(chǎn)生的少量泌水及時(shí)用小桶排除，避免粗骨料下沉，造成混凝土強(qiáng)新華三里家園 3樓 大體積混凝土施工方案 12 度不均勻和產(chǎn)生收縮裂 縫 。 澆筑后 初凝前 ， 用平板振搗器振實(shí)、振平 后 按初步標(biāo)高 用 4m 鋁合金刮桿刮平， 用木抹子抹壓三遍后掃毛，以避免表面干縮裂縫。 刮壓示意圖 掃毛示意圖 導(dǎo)墻施工縫處理圖 施工縫的處理 底板砼澆筑時(shí)，在地下室外墻處留置施工縫。施工縫留置時(shí)，止水鋼板連續(xù)布置 ， 止水鋼板開口朝向迎水面。 在混凝土終凝硬化后，將 導(dǎo)墻 上部 2cm厚浮漿剔除，先表面彈線，按線剔鑿，確保上口平整，污染鋼筋應(yīng)清理干凈。（ 見 上圖） 七 . 質(zhì)量控制 混凝土進(jìn)場檢驗(yàn) 商品混凝土運(yùn)到工地后要對其進(jìn)行檢驗(yàn)，同時(shí)檢測其坍落度 ， 要求坍落度在 14～ 16cm，同時(shí)應(yīng)做好測溫工作， 對坍落度不符合要求的混凝土堅(jiān)決退回。 澆筑控制 施工時(shí)，做刻度尺嚴(yán)格控制混凝土的一次澆筑厚度。并嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度。控制指標(biāo)： 大體積混凝土內(nèi)部溫差（中心與表面 100 或 50mm）不大于 25℃；混凝土表面溫度（表面以下 100 或 50mm）與混凝土表面外 50mm處的溫度差不大于 20℃ 。 當(dāng)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 ，不許上人堆物。責(zé)任工程師隨時(shí)觀察混凝土 有無異常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)分析處理。澆筑過新華三里家園 3樓 大體積混凝土施工方案 13 程中如遇降溫天氣，立即用保溫毯 對已澆筑完的砼表面進(jìn)行覆蓋。 混凝土養(yǎng)護(hù) 大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護(hù)工藝的實(shí)施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。摻加膨脹劑的混凝土需要更充分的水化，對大體積混凝土更應(yīng)注意防止升溫和降溫的影響，防止過大的內(nèi)部及表面與大氣的溫差。 及時(shí)覆蓋保溫。 測溫措施 測溫采用 溫度計(jì)測溫。 測溫工作應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)， 24 小時(shí)連續(xù)測溫，尤其是夜間當(dāng)班的測溫人員，更要認(rèn)真負(fù)責(zé)，因?yàn)闇?差峰值往往出現(xiàn)在夜間。測溫結(jié)果應(yīng)填入測溫結(jié)果記錄表。每次測溫結(jié)束后，應(yīng)立刻整理、分析測溫結(jié)果并給出結(jié)論。在混凝土澆筑的 2 天以內(nèi)，測溫員應(yīng)每天向業(yè)主、監(jiān)理、 技術(shù)負(fù)責(zé)人 報(bào)送測溫記錄表， 管理層應(yīng)及時(shí)對有代表性的點(diǎn)位（不得少于三個(gè)）掌握測溫記錄值，繪制該點(diǎn)位的中部溫度和上部溫度變化曲 線。以便準(zhǔn)確推算溫度變化趨勢和檢查測溫記錄的真實(shí)性，以及確認(rèn)是否增加覆蓋或采取其它措施（加強(qiáng)保溫或推遲拆模）。 如無異常 7 天以后可 2 天報(bào)送一次。 砼內(nèi)外溫差控制在 25℃之內(nèi)（詳熱工計(jì)算） ，表氣溫差應(yīng)控制在20℃ ，混凝土澆筑體的 降溫速率不宜大于 2℃ /d。 大體積砼澆筑體里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度及溫度應(yīng)變的測試，在砼澆筑后，每晝夜不少于 4 次 ；入模溫度的測量，每臺班不少于 2 次。 澆筑基礎(chǔ)大體積混凝土?xí)r，新拌大體積混凝土的入模溫度以712℃為宜，混凝土分層澆筑時(shí)，已澆筑層的混凝土溫度在未被上一層混凝土覆蓋前不應(yīng)低于 2℃，混凝土齡期養(yǎng)護(hù)的內(nèi)