【文章內容簡介】 間、澆筑完成時間，以便準確了解供應情況及混凝土質量是否穩(wěn)定。 混凝土運輸罐車到達率必須保證每臺地泵至少有一臺罐車等待澆筑，現場與攪拌站保持密切聯系，隨時根據澆筑進度及道路情況調整車輛密度。 為保證現場澆筑秩序，對混凝土泵和罐車分別編號，對口供應，并設專人指揮。 砼開盤根據罐車數量先開兩臺泵車，統計罐車往返的周期及泵車的泵送速 度，重新修正泵車與罐車的配比關系。如與計劃出入較大，馬上與業(yè)主聯系解決 ； 砼開盤先從兩個角開始，等澆筑正常時再從邊 11 上開始以免砼流淌面過大 ； 每個澆筑面都要標識澆筑時間 。 整體澆筑完畢或每段底板澆筑完畢后，立即統計混凝土小票，并與圖紙計算用量或預算用量做比較。發(fā)現問題，找出原因，予以糾正。 六 、 混凝土 供應管理 混凝土現場考慮 6 臺地泵和 2 臺汽車泵進行混凝土泵送， 澆注速度 地泵 按 30M3/h 計算，汽車泵 按 40M3/h 計算，現場的混凝土澆筑速度為： 30*6+40*2=260M3/h。業(yè)主提供的 華西混凝土公司定為由華 西攪拌站和奔翔 攪拌 站負責供應混凝土。兩 站 各 有 2 臺 3M3攪拌機，供應量為 4*90=360M3/h，滿足現場澆筑要求， 混凝土澆筑時 以 3 臺攪拌機做為正常供應， 1 臺應急用。 每臺罐車的單趟往返時間： 現場下料： 8/30*60=16 分鐘 運輸及現場回轉： 華西站 按 10 公里計算， 單趟 約 30 分鐘 奔翔站按 16 公里計算， 單趟 約 40 分鐘 攪拌站上料：按 5 分鐘每罐 合計 華西站 時間 80 分鐘 ，每小時運送混凝土量 6m3 奔翔站時間 100 分鐘，每小時運送混凝土量為 按華西站供應量為 180 m3/h，需配 180/6=30臺罐車 奔翔站供應量為 90 m3/h，需配 90/=19臺罐車 共需混凝土罐車 49 臺?？紤]到不可預計因素建議業(yè)主配置 55臺罐車。 12 七 、混凝土現場管理 根據業(yè)主提供的圖紙，及時組織技術人員熟悉圖紙；同時，組織有關人員對圖紙進行檢查、校核；并請設計單位及時到現場進行設計交底。 底板澆筑混凝土前，預先與商品混凝土攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內容包括：混凝土強度等級、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否摻加摻合料、抗凍劑和澆筑時間等等。 提前一星期要求商品混凝土攪拌站把試配結果報送到項目經理部，由主任工程師審核，報監(jiān)理、業(yè)主、設計審查認可?；炷翐胶狭虾屯饧觿┑鹊男阅芑蚍N類，必須經權威檢測機構檢測合格的廠品，并報監(jiān)理、業(yè)主、設計工程師認可后方準使用。 （ 1） 技術交底 在施工前責任工程師必須對人員準備及任務的劃分進行詳細的、有針對性的交底。交底的內容應根據實際情況具體分析，重點包括下列內容：澆筑混凝土澆筑方向，如何分班交接，吃飯、休息，混凝土最長許可間歇時間，如何分配混凝土；如何保證分層均勻同步施工，各 段如何接槎；振搗人員什么時間在作業(yè)面的什么位置要非常清楚；另外要注意、混凝土工人不要過于疲勞，在技術交底中交代清楚每班工作多長時間、多少工作量、什么時間交班等。 13 施工圖、軸線控制網校核墻、柱、梁、等軸線、邊線及門洞口位置尺寸線。 支設好電梯井、集水坑、底板錯臺處等模板。 按照規(guī)范和設計要求綁扎完底板鋼筋和墻、柱插筋，并驗收合格 。 （ 2）物料、設備準備 澆筑前做好充分的準備工作，責任工程師根據專項施工方案向生產組、工人進行詳細的技術交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電的供應，要掌握天氣季節(jié)的變化情況。檢 查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑要求。 混凝土養(yǎng)護所需塑料薄膜、 聚苯泡沫板 等材料按計劃組織進場。 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設完畢并經檢查合格。 （ 3）混凝土供應 通知混凝土攪拌站運送混凝土，根據澆筑的部位、時間的不同，來確定罐車的臺數，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應，混凝土的連續(xù)澆筑。 泵車數量：現場 布置 6 臺地泵，供應量 按 30m3/臺 計算， 2 臺 汽車泵 供應量按 40m3/臺計算。 平面分條，斜面分層，薄層澆筑，循序退打，一次到頂。 泵管必須放置在排架 或輪胎 上，不得直接放在鋼筋網片上 。 砼下料要按泵管布料寬度均勻后退布料。不得在一處集中放料，也不得以振搗鋼筋來布料，避免砼分布不均勻。 施工中 嚴禁碰撞預埋螺栓 。 14 為保證振搗密實，每個澆筑帶配備 6 臺插入式振搗器，根據自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置 2 臺振動器。第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層。第二道設置在中間部位，振搗手負責斜面混凝土的密實。第三道設置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土的密實。 夜間施工中要 有足夠的碘鎢燈保證可以看到底層鋼筋。 在鋼筋較密集部位，如果在面層鋼筋上振搗不密實，則進入中間層鋼筋進行振搗。在筏板基礎側 模板 留置兩個 進 人孔，高 1100，寬600， 將 封頭鋼筋錯開向里彎，封模時 扳直 搭接焊 10d。 進人孔 一個留在 5 軸 /F 軸處，另一個留在 11 軸 /K 軸處。 插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗拌移動方式采用“行列式”移動，移動間距不大于有效振搗作用半徑的 倍（ 300mm400mm）。 分層的厚度決定于振動棒的棒長和振動力大小，也要考慮混凝土的 供應量大小和可能澆筑量的大小。每層 500mm 左右。 處理：按標高控制線，刮杠刮平后，木抹子壓實抹面，用鐵滾子碾壓數遍，再用混凝土抹光機收平，然后用木抹壓實收光。及時覆蓋塑料布，防止混凝土表面失水開裂。 混凝土分層厚度驗算： 根據混凝土澆筑平面布置，每臺泵澆筑寬度最大約 15 米，混凝土自然流淌長度按 20 米計算，即澆筑面積約 300 平米，按分層厚度50 厘米計算為 150 立方米； 15 混凝土泵送量約 30177。 20%每小時，按 25 立方米算，澆筑 150 立方米需 6 小時，根據攪拌站提供的數據，試配混凝土初凝時間為16— 17 小時，因此 分層厚度 50 厘米符合初凝時間要求。 在底板混凝土施工中，表面泌水和漿水一般都比較厚。在混凝土澆筑過程中利用 排水溝 或集水坑等將泌水排走。澆筑結束后變換澆筑方向，即由從前往后改為從后往前澆筑，與斜 坡 面形成集水坑，用軟管及時排走，認真做好趕漿和排漿處理。 16 由于底板混凝土為 C40 S8，抗壓試塊每 200m3取樣一組。 抗?jié)B試塊根據要求留置抗?jié)B試塊每 500m3取樣不少于 2 組， 1 組同養(yǎng)、 1 組標養(yǎng) 28d 后至 90d 內試驗。 另外， 7d、 14d 試塊的強度作為考察混凝土早期強度增長快慢的參考指標，各留置不少于 9 組 ； 同時，增加一組與結構同條件養(yǎng)護試塊 (共需要做三組 )，其中兩組用于檢驗標養(yǎng) 28 天的抗壓強度，一組同條件養(yǎng)護試塊分別用于混凝土的拆模強度。 增加一組同條件養(yǎng)護試塊，用于采集 60d 強度數據。 及防裂措施 大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護工藝的實施是保證混凝土質量的重要環(huán)節(jié)。摻加膨脹劑的混凝土需要更充分的水化，對大體積混凝土更應注意防止升溫和降溫的影響，防止過 大的內部及表面與大氣的溫差，溫差控制在 25℃之內。在混凝土 初凝前 按標高用長刮尺初步刮平后，木抹子壓實抹面，用鐵滾子碾壓數遍， 待初凝后 用混凝土抹光機抹平收光。之后覆蓋一層塑料布，塑料布的搭接不少于 100mm，在鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴，以減少水分的損失，保溫保濕。 塑料布覆蓋過程中檢查砼表面是否有微裂縫，若有馬上用混凝土抹子壓實收光，封閉裂縫。 現場施工時，混凝土配合比確定后要進行熱工計算，并報甲方和監(jiān)理工程師。 17 砼攪拌站對砂、石采取遮陽措施，以降低砂、石的溫度；水泥 提前 7 天 入庫儲備，降低水 泥溫度。通過以上措施，控制砼入模溫度，要求攪拌站控制砼入模溫度不超過 30℃ ，超過 30℃ 即做退貨處理。 采用 在 塑料布 上鋪聚苯乙烯泡沫板 的養(yǎng)護保溫方法 ，苯板上再鋪一層塑料薄膜或彩條布 ，再用用磚或其他重物壓住固定。 苯板 的厚度為 4CM。同時應根據測溫結果，如內外溫差超過 25℃ ,還應增加 苯板的層數，如混凝土表面溫度下降較快，局部采取 加厚 苯板 的方式來保證內外溫差不大于 25℃。 如果混凝土中心溫度過高，同 時 采用冷卻水管降溫和表面散熱的方法降溫，其中表面散熱法就是間隔的移開保溫板，并每隔 2 小時 變換散熱部位。 冷卻水管降溫后面專 門介紹。 養(yǎng)護必須派專人負責。混凝土養(yǎng)護期不得少于 14d。 當底板砼的表面溫度接近大氣溫度時，撤除塑料布及 苯板 保溫層，改為覆水 養(yǎng)護 。 筏板基礎側面， 采用 在 模板外蓋棉被上鋪彩條布 保溫方法 ， 除要做汽車坡道的部位需提前拆模，其余部位養(yǎng)護時間同板面 。 八 、 大體積砼測溫 本工程筏板混凝土澆筑時，測溫采用兩臺 濟南環(huán)宇通科技有限公司 生產的 HRUSB 便攜記憶型電子測溫記錄儀 ，將溫度感應計固定于混凝土中相應位置的鋼筋上，并將作好編號的導線引出底板外。 大體積混凝土測溫應在 該測溫點 混凝土澆筑完后的 12 個小時左右 開始 ，其時間間隔如下： 15d 每 2 小時測溫一次； 69d 天每 4 小時測溫一次； 1014d 每 8 小時測溫一次； 1528d 一天測一次。 18 布置 21 個測溫點， 其中 1 1 19每點板內均為 7 個測點， 觀測溫度梯度變化 ； 其余點每個點板內布置 3