【文章內(nèi)容簡介】 傾斜輸送混凝土?xí)r，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于5倍落差長度的水平配管，若與上水平線傾斜度大于70176。時應(yīng)在斜管上端設(shè)置排氣活塞。如因施工長度有限，下斜管無法按上述要求長度設(shè)置水平配管時，可用彎管或軟管代替，但換算長度仍應(yīng)滿足5倍落差的要求。 ⑥沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mml00mm方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于lm的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，泵管不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時搭設(shè)的架子上。 ⑦泵送將結(jié)束時，計算混凝土需要量，并通知攪拌站，避免剩余混凝土過多。 ⑧混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道可采用壓縮空氣推動清洗球清洗。方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸漸加壓。清洗過程中隨時敲擊輸送管判斷混凝土是否接近排空。 ⑨泵送中途停歇時間不應(yīng)多于60min，如超過60min則應(yīng)清管。泵管混凝土出口處，管端距模板應(yīng)大于500mm。 ⑩只允許使用軟管布料，不允許使用振動器推趕混凝土。在預(yù)留凹壇模板或預(yù)埋件處，應(yīng)沿其四周均勻布料。加強對混凝土泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異常或泵管跳動應(yīng)及時停泵排除故障。 2）混凝土的自由落距不得大于2m。 3）混凝土在澆筑地點的坍落度（120177。20mm），每工作班至少檢查四次?；炷恋奶涠仍囼瀾?yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》(GB／T500802002)的有關(guān)規(guī)定?；炷翆崪y的坍落度與要求坍落度之間的偏差應(yīng)不大于177。20mm。 （3）主體結(jié)構(gòu)底板的混凝土施工 1）混凝土澆筑可根據(jù)面積大小和混凝土供應(yīng)能力采取斜面分層連續(xù)澆筑，分層厚度300～500mm 。斜面分層澆灌每層厚300～350mm，坡度一般取1：6～1：7。 2）澆筑混凝土?xí)r間應(yīng)按下表控制。摻外加劑時由試驗確定，但最長不得大于初凝時間減60min。 混凝土攪拌至澆筑完的最大延續(xù)時間(min) 混凝土強度氣溫混凝土強度氣溫≤25℃＞25℃≤25℃＞25℃≤C3012090＞C309060 3）混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時排走。 4）振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動器，防止漏振。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“邊格形”的次序移動，不應(yīng)混用以免造成混亂而產(chǎn)生漏振。每一插點要撐握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 5）混凝土的振搗：振搗時做到快插慢撥，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，應(yīng)將振搗棒上下略作抽動，以便上下振動均勻，插點有序，振搗時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在20～30s之間，宜在混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡為止。在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，以免其發(fā)生移位，出現(xiàn)跑模、墻柱插筋移位現(xiàn)象。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土約50mm，以消除上下層之間冷縫，確保混凝土質(zhì)量。根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后，中部布置三道振搗器，這樣通過混凝土的振動流淌達到均勻鋪設(shè)要求。振搗完一段后，應(yīng)隨時拉線控制好標(biāo)高，用木杠刮平，用木抹子拍平拍實搓毛。混凝土澆筑搭接時間不得超過45分鐘。 6）澆筑流向與泌水處理澆筑流向：根據(jù)地泵的固定位置，26樓從東邊開始，東西方向平行流水，移向西南角，25樓從南邊開始，南北方向平行流水，移向東北角，泵管由遠到近，由南向北平行推進。絕不允許出現(xiàn)施工冷縫。根據(jù)泵的放置位置，由一端漸退澆筑。泌水處理:預(yù)先在底板四周外模沿口留設(shè)泄水孔。在澆筑混凝土前應(yīng)清理暢通，以使砼表面泌水排出。當(dāng)混凝土澆筑到接近結(jié)束時，將混凝土泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后用軟軸泵將水抽出。 7）混凝土澆筑終了以后2～3h 在混凝土接近初凝之前進行二次振搗然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。 8）混凝土的澆筑溫度按施工方案控制，以低于25℃為宜，最高不得超過28℃。 9）／mm2 以上的強度時才允許后續(xù)澆筑混凝土。 10）混凝土澆筑前應(yīng)對混凝土接觸面先行濕潤。 （4）混凝土的表面處理 1）處理程序： 2）混凝土表面泌水應(yīng)及時引導(dǎo)集中排除。 3）混凝土表面浮漿較厚時，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為2～4cm 的石子漿，均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。 4）四級以上風(fēng)天或烈日下施工應(yīng)有遮陽擋風(fēng)措施。 5）當(dāng)施工面積較大時可分段進行表面處理。 6）混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。 （5）混凝土的養(yǎng)護與溫控 1）磚側(cè)模部位在混凝土澆筑前宜回填完畢。 2）施工時混凝土終凝后立即覆蓋麻袋和澆水養(yǎng)護，當(dāng)混凝土實測內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過20℃ 再覆蓋保溫層。當(dāng)氣溫低于混凝土成型溫度時，混凝土終凝后應(yīng)立即覆蓋麻袋和保溫層。 3）混凝土養(yǎng)護期間需進行其他作業(yè)時，應(yīng)掀開保溫層盡快完成隨即恢復(fù)保溫層。 4）混凝土硬化期的實測溫度應(yīng)符合下列規(guī)定： ①混凝土內(nèi)部溫差(中心與表面下100 或50mm 處)不大于20℃； ②混凝土表面溫度(表面以下100 或50mm)與混凝土表面外50mm 處的溫度差不大于25℃； ③℃／d； ④撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于20℃。 當(dāng)實測溫度不符合上述規(guī)定時則應(yīng)及時調(diào)整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規(guī)定。 5）混凝土的養(yǎng)護期限：除滿足上條規(guī)定外，混凝土的養(yǎng)護時間自混凝土澆筑開始計算，使用普通硅酸鹽水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d。 6）養(yǎng)護期內(nèi)(含撤除保溫層后)混凝土表