【文章內(nèi)容簡介】 大體積砼 專項(xiàng)施工方案 5 3）根據(jù)不同時段的交通狀況，靈活安排砼運(yùn)輸車輛，確保連續(xù)澆筑。 4）配備 8臺插入式振搗棒， 4 臺用于施工， 4臺備用。 5）準(zhǔn)備足夠數(shù)量的砼試壓試塊和抗?jié)B試塊模具。 人員 準(zhǔn)備 1）砼工、看模工、護(hù)筋工、電工、機(jī)操工均按照 38 小時三班倒進(jìn)行配置。 2）項(xiàng)目部值班工長、安全員、質(zhì)量員、攪拌站駐現(xiàn)場調(diào)度按照 212 小時兩班倒配置。 物資準(zhǔn)備 1）根據(jù)澆筑計(jì)劃單，落實(shí)攪拌站備料情況，保證供應(yīng)。 2）砼養(yǎng)護(hù)薄膜和覆蓋草簾按計(jì)劃運(yùn)到現(xiàn)場。 （ 二 ） 施工工藝 砼澆筑從集水坑、電梯井等低處開始采用整體分層連續(xù)澆筑施工，每層厚度控制在 300500mm 之間。如下圖所示： 分層連續(xù)澆筑示意圖 澆筑到主筏板底標(biāo)高時，沿筏板長邊方向自一端向另一端澆筑，兩臺泵先后澆筑，確保在下一層砼初凝前澆筑上一層砼。 振搗時采用二次振搗工藝。 底板后澆帶、外墻后澆帶和外墻水平施工縫，按照設(shè)計(jì)要求位置留置，通長設(shè)置3003mm 鋼板止水帶。 砼面進(jìn)行二次抹壓處理。在砼剛振搗完畢就進(jìn)行抹平壓實(shí)，為第一次抹壓；在砼表面水分析出后進(jìn)行第二次抹壓。通過二次抹壓控制表面裂縫的開展。 砼表面抹壓完成后，及時覆蓋薄膜保水，并在薄膜上鋪設(shè)草簾進(jìn)行保溫。養(yǎng)護(hù)時間不少于 15 天 。 大體積砼 專項(xiàng)施工方案 6 連續(xù)澆筑砼 500 立方米，留置兩組抗?jié)B試件，以后每增加 500 立方米增加留置兩組試件。其中一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 28 天。砼強(qiáng)度試塊每 200立方米留置一組標(biāo)養(yǎng)和一組同條件養(yǎng)護(hù)。 四、 砼測溫 請有資質(zhì)的檢測單位，進(jìn)行砼測溫，并出具測溫報(bào)告。 （一） 溫控指標(biāo) 砼澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于 50℃。 砼澆筑體的里表溫差（不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度）不宜大于 25℃。 砼澆筑體的降溫速率不宜大于 ℃ /d。 （二）測溫線的設(shè)置 測溫采用 JDC2 建筑電子測溫儀與電 子溫敏測溫線測溫。測溫儀精度為 ℃ ,測溫線精度為 ℃。在筏板厚度小于 的區(qū)域布置三根測溫線 ,大于等于 的區(qū)域布置 5 根測溫線。三根線的布置在筏板上部距板面 50mm 處 ,中部為筏板二分之一處 ,下部為距板底 50mm 處。五根線的布置在筏板上 ,中 ,下以及中部到上表面和中部到下表面之間的二分之一處分別埋設(shè)溫敏測溫線。溫敏測溫線探頭在埋置時必須距鋼筋 30mm 以上。根據(jù) GB504962021《大體積混凝土施工規(guī)范》，考慮到各樓房基礎(chǔ)平面形狀，厚度及電梯井和集水坑的位置等因素，該工程 1樓 4 單 元及 3主樓筏板測溫點(diǎn)應(yīng)從筏板平面圖對稱軸線的半條軸線的為測試區(qū)，選取兩個測試區(qū)，并對分布不均和較深區(qū)域埋點(diǎn)監(jiān)控，共計(jì) 56 個測溫點(diǎn)。（詳附圖） 距板面 50mm處 板厚二分之一處 距板底 50mm處 板厚度＜ 測溫點(diǎn)剖面 （示意圖） 大體積砼 專項(xiàng)施工方案 7 （三）測溫時間與溫控措施 測溫時間 根據(jù)測溫經(jīng)驗(yàn)，混凝土澆筑后 10 小時內(nèi)，混凝土升溫較慢，約為每小時 ℃，10 小時后升溫加快，歷時 50 小時左右達(dá)到峰值溫度，接下來，混凝土內(nèi)部溫度就持續(xù)下降了，直到與外界溫度平衡。因此混凝土澆筑速度應(yīng)盡可能快速、連續(xù)，以防止出現(xiàn)施工冷縫和較大溫差。測溫在混凝土終凝 覆蓋后 2 至 4 小時后開始測溫，整個測溫過程中，測溫頻率每晝夜不少于 4 次。測溫到溫度下降至對混凝土無影響時，測溫監(jiān)測就結(jié)束。 溫控措施 在混凝土澆筑前，準(zhǔn)備好用于保溫，保濕的塑料薄膜和干麻袋（或干草墊），并指定專人負(fù)責(zé)混凝土的保溫，保濕覆蓋，此人要與測溫人員隨時保持聯(lián)系直至測溫結(jié)束。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按照合理的分層和澆筑順序進(jìn)行，同時加強(qiáng)振搗，以提高混凝土的密實(shí)性。混凝土澆筑后，采取保溫、保濕有效措施，以控制混凝土內(nèi)外溫度差值不大于 25℃。當(dāng)出現(xiàn)溫差超界及其他異常情況時，測溫人員應(yīng)負(fù)責(zé)及時通知采取緊急的保溫保 濕加強(qiáng)措施，即加蓋干麻袋或干草墊再加蓋塑料薄膜。 覆蓋的塑料薄膜應(yīng)搭接在 20cm 以上，然后再在其上蓋干麻袋或（干草墊），遇下雨時（還應(yīng)準(zhǔn)備抽水泵，隨時排水），應(yīng)及時在其上再覆蓋塑料薄膜，以保持麻袋（草墊）距板面 50mm處 上表面距中部二分之一處 板厚二分之一處 距板底 50mm處 下 表面距中部二分之一處 板厚度≥ 測溫點(diǎn)剖面 （示意圖） 大體積砼 專項(xiàng)施工方案 8 干燥狀態(tài)。 在測溫期間，施工吊物切記不要壓蓋測溫點(diǎn)位，以免壓壞測溫線頭，影響溫度的測試。施工現(xiàn)場為檢測人員提供晝夜值班的休息室，以便及時準(zhǔn)確的測溫。 （四）測溫報(bào)告 測溫結(jié)束后，統(tǒng)計(jì)每個測溫點(diǎn)的峰值溫度和最大溫差。以橫坐標(biāo)為時間，縱坐標(biāo)為測試溫度，描繪時間 溫度曲線。隨時注意水化熱溫度，并根據(jù)測溫?cái)?shù)據(jù)描繪 測溫曲線。密切注意水化熱溫度的峰值、混凝土內(nèi)外溫差、降溫幅度、大氣溫度等數(shù)據(jù)。 在測溫結(jié)束后的二周內(nèi)，正式提交溫度監(jiān)測報(bào)告，其內(nèi)容主要包括： 混凝土內(nèi)部溫度 時間曲線； 混凝土外表溫度 時間曲線； 測點(diǎn)峰值溫度和最大溫差。 五、施工進(jìn)度 管理 根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃對于砼澆筑的時間要求，安排施工。根據(jù)每次的澆筑方量和計(jì)劃時間，計(jì)算出澆筑速度，施工準(zhǔn)備階段按照此澆筑速度配備資源，并預(yù)留一定的余量應(yīng)對不可預(yù)見影響。 砼澆筑施工中，如遇特殊情況或天氣影響，不能保證澆筑速度，澆筑管理小組立即采取補(bǔ)救措施， 保證不晚于原定計(jì)劃完成澆筑。 六、 施工質(zhì)量管理 在施工過程中，主要針對以下問題進(jìn)行管理來保證砼澆筑質(zhì)量。 泌水現(xiàn)象。 由于混凝土分層分段澆筑，上下澆筑層施工間隔時間較長，各分層之間產(chǎn)生泌水層，會導(dǎo)致混凝土層間粘結(jié)力降低。出現(xiàn)泌水時采取人工舀或水泵抽的方式，及時清除泌水，減小對砼質(zhì)量的影響。 表面干縮裂縫。砼表面失水收縮，當(dāng)收縮應(yīng)力大于砼抗拉強(qiáng)度時產(chǎn)生由表及里的裂縫，影響表觀質(zhì)量和耐久性。采用二次振搗、二次抹壓方法，能有效增加砼表面密實(shí)度；及時進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，減少水分揮發(fā)，可以最大限度減輕干縮裂縫。 上下砼層出現(xiàn)冷縫。上下層砼澆筑時間間隔過大，超過了砼的初凝時間。合理安排澆筑順序和上下層間隔時間，專人監(jiān)管各個工作面砼硬化情況。班組在交接班時，交代清楚分層澆筑順序和準(zhǔn)確部位。 過振或漏振。定振搗順序、間距和持續(xù)時間；交接班振搗工親自交接工作面。 大體積砼 專項(xiàng)施工方案