【文章內(nèi)容簡介】 插入工振動棒支1610支備用5磨漿機臺26電子測溫儀個17混凝土抗壓試模組10010010068混凝土抗?jié)B試模組組29混凝土塌落筒個110塑料薄膜平米M2100011保溫棉毯平米M2300012真空泵臺1六、施工交底準(zhǔn)備項目部施工部門對施工隊進行全面的技術(shù)交底，重點說明：標(biāo)高控制措施，混凝土振搗方式，澆筑方向，測溫措施，養(yǎng)護措施。交底分工種單獨交底：分為振搗手交底、壓光找平較低、測溫交底、保溫養(yǎng)護交底、輔助工交底（混凝土輔助工、木工、鋼筋工、電工）。交底時要求所有振搗手、找平工、保溫養(yǎng)護工等關(guān)鍵工序人員全部簽字，入檔。施工交底要在方案的基礎(chǔ)上對施工細(xì)節(jié)進行深化，比施工方案有更深的層次。七、施工布置根據(jù)施工現(xiàn)場情況及混凝土澆筑方量，布置1臺52m長汽車泵及一臺地泵?；炷了竭\輸要求混凝土供應(yīng)商根據(jù)運輸距離、道路交通等情況，確認(rèn)運輸車輛數(shù)量，滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。為保證本工程的順路連續(xù)施工，在混凝土運輸和設(shè)備做如下幾點安排：（1）選擇合理的行車路線，以防因交通問題造成堵車影響混凝土的連續(xù)供應(yīng)，一旦某路發(fā)生堵車，立即利用改走其他路線。（2）根據(jù)本工程與攪拌站的行車時間（含泵送時間），合理配備攪拌運輸車數(shù)量，以保證混凝土連續(xù)施工需要。（3）在施工現(xiàn)場安排調(diào)度人員和安全員以保證現(xiàn)場混凝土運輸車的秩序和行車安全，并就現(xiàn)場的車輛情況和混凝土質(zhì)量狀況及時的與站內(nèi)保持聯(lián)系。（4）施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符?；炷翜囟葢?yīng)控制在1012℃之間，不合格的要退回，同時嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。（5）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于2℃。八、混凝土的澆筑在澆筑底板混凝土?xí)r，會同監(jiān)理單位、預(yù)拌混凝土供應(yīng)商等進行混凝土開盤鑒定，填寫開盤鑒定表格，并留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊，作為試證配合比的依據(jù)。澆筑前對混凝土泵管進行檢查，合格后方可進行，澆筑混凝土?xí)r首先在泵管內(nèi)泵送1m3與混凝土同配合比的砂漿，對管道進行濕潤，砂漿分散澆筑，不得澆筑在同一地方。底板澆筑方式本工程大體積混凝土澆筑順序為從東往西（從37軸往1軸）方向進行。大體積混凝土采用整體分層連續(xù)澆筑方式，利用自然流淌形成“斜坡”，施工時從底層一端開始澆筑混凝土，進行至一定距離后再回過來澆筑第二層混凝土，如此依次向前澆筑其他各層混凝土，逐層水平向前推進，每層澆筑厚度不超過50cm，每層澆筑間隔時間不得超出前一層混凝土的初凝時間，上層混凝土澆筑時，振動棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)不小于50mm，在澆筑接茬處振搗到位。(見下圖)泵送澆筑混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在布料桿的旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)水平旋轉(zhuǎn)布料，逐步向前推進，而且布料桿的出口離模板內(nèi)側(cè)面不小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。基礎(chǔ)底板澆筑技術(shù)要求（1）混凝土坍落度的出罐溫度檢測混凝土運至現(xiàn)場后，現(xiàn)場設(shè)人對每車混凝土的坍落度和出罐溫度進行檢測，并進行外觀進行檢查。對坍落度不合格的拒絕使用，采取退場處理，并及時報告現(xiàn)場主管技術(shù)工程師。由項目部進駐攪拌站人員負(fù)責(zé)驗證該車混凝土回站情況。（2）混凝土內(nèi)部振搗混凝土澆筑前，選定責(zé)任心強、技術(shù)好的人員為振搗員，針對各個部位的澆筑特點，進行詳細(xì)交底，管理人員跟班作業(yè)，檢查和監(jiān)督振搗作業(yè)。振搗方法：振動棒移動間距不大于400mm，真島事件1530s，快插慢拔，但還應(yīng)視混凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，而且應(yīng)插入下層混凝土50mm左右，以消除二層之間的接縫。為增加混凝土的密實度和提高抗裂性能，應(yīng)采用二次振搗方法。第一次振搗時，由于泵送混凝土塌落度較大自然形成的坡度也較大，因此應(yīng)在坡頂、坡中和坡腳布置三道振搗器。一道布置在卸料處，主要解決上部混凝土的振搗，另兩道布置在坡中和坡腳處，確保中，下部混凝土的密實。初凝前進行第二次混凝土振搗，直至混凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。（3）泌水和浮漿的處理對大體積混凝土施工由于采取分層泵送澆筑，兩層之間間隔較久時，分層之間很容易產(chǎn)生泌水或浮漿現(xiàn)象，且該浮漿會流淌到每層腳部聚集，會對混凝土質(zhì)量造成影響，所以要組織人力隨時用勺清漿，對已經(jīng)存在的浮漿必要時采取真空泵進行吸取。保證混凝土澆筑質(zhì)量。（4）初平、精平當(dāng)混凝土澆到底板頂標(biāo)高后，根據(jù)預(yù)先測設(shè)在墻、柱鋼筋上的+500的標(biāo)高控制點，然后進行拉線并用500長木棒控制混凝土表面標(biāo)高，并用2m長木刮杠將混凝土表面找平，然后再用木抹子拍打、搓抹兩遍，在混凝土終凝之前再次進行收漿，并隨后鋪設(shè)塑料薄膜保水養(yǎng)護。（5）混凝土施工溫度檢測大體積混凝土施工溫度測量設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做出測溫成果，即做出溫度變化曲線圖，及時做好信息的收集和反饋工作。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差達到18℃時應(yīng)向現(xiàn)場主管技術(shù)工程師、施工負(fù)責(zé)人員預(yù)警，增加找平人員，加快壓光速度。溫差達到22℃時應(yīng)立即報警。因此，施工部門一定要注意找平抹壓人員的數(shù)量，否則會因為澆筑出的工作面量大導(dǎo)致來不及收光的現(xiàn)象，使混凝土失水發(fā)干，同時由于氣溫較低，防止混凝土表面受凍結(jié)冰，影響?zhàn)B護措施的落實。（6）底板混凝土養(yǎng)護方法保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上，可先覆蓋塑料薄膜，上部再覆保溫棉等保溫材料，保溫材料的鋪設(shè)厚度為：5℃以下鋪三層或四層，應(yīng)經(jīng)常控制復(fù)測溫度，必要時使用人工措施加溫。九、混凝土測溫測溫點的布置方式（附圖） 完美WORD格式編輯 根據(jù)伐板特點，底板測溫區(qū)的測點布置在軸線交叉點外擴1000mm處。測溫管布置見下圖。頂、底兩個測溫點距底板、頂板面各50mm?；炷林袦y溫孔采用導(dǎo)熱良好的焊接SC25薄壁鋼管制作。此外大氣中布設(shè)2個測溫點，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度只差。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口，上端用木鍥塞住，以防混凝土進入管內(nèi)。每組測溫管長度分別為1800mm、950mm、100mm，管上口露出底板表面50mm，測溫用電子測溫儀測讀，為能精確體現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度，測溫管上口必須用棉包塞嚴(yán)，測完溫度繼續(xù)塞好棉包。中止測溫記錄后，采用高強度等級無收縮防水砂漿注漿封閉測溫管。測溫管平面布置（見附圖）、（1）測溫布置共18個點，沒點分上中下三個孔，共54個孔。（2）四周測溫點離外墻軸線1m布置。縱軸四個測溫點等分布置，橫軸三個測溫點等分布置