【文章內容簡介】 攪拌站做報廢處理。 混凝土運輸商品混凝土供貨采用砼攪拌運輸車，每車運輸量8m3，混凝土供貨車的工作要點如下。 要檢查混凝土運輸車的行經路線，如架空管線高度、橋涵洞口及庫門口的凈高和凈寬，要設法排除各種路障，以利混凝土運輸攪拌車的通行。 每車混凝土運送時間一般控制不得超過30min。 在混凝土運送過程中，攪拌筒應低速（2～4r/min）轉動，到達工地后，攪拌筒應以8～12r/min 的轉速轉動2～3min。待攪拌筒停轉后，再使筒反轉卸料。反轉卸料速度為6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作時，應特別注意安全，以免發(fā)生意外。使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。對粘在進料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應及時沖洗干凈。在鏟除混凝土結塊時，必須先使發(fā)動機熄火，停止攪拌筒轉動。 大體積混凝土澆筑工藝流程混凝土汽車泵 混凝土供貨驗收 開機、泵送砂漿、潤管澆筑 澆筑第一層混凝土 振搗 作業(yè)面從東往西推進 澆筑到西盡頭返回混凝土東面第一層上繼續(xù)澆筑 振搗 混凝土振搗循環(huán)作業(yè) 混凝土表面第一次趕平、壓實、抹光 混凝土表面二次趕平、壓實、抹光 混凝土及時覆蓋保溫保濕 養(yǎng)護 混凝土測溫監(jiān)控本工程澆筑順序：首泵料分別投放在起始澆筑的基礎底板大角：考慮泵送混凝土坍落度大，當混凝土澆筑至集水坑相鄰軸跨時，集水坑底板混凝土先下料澆筑。 澆筑方案采用一次性連續(xù)澆搗方案，分2層澆筑，每層約450mm 厚左右，分層厚度標志在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3 左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質量?；炷猎谡駬v過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以20～30s 為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預埋等。振搗棒插點采用行列式的次序移動， 倍，一般振動棒的作用半徑為30～40cm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內部振搗不實；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象?；炷恋男泵娣謱铀椒较蝈e開距離不小于4m，外墻底板上30cm 高導墻外墻根部的施工縫在底板上30cm 處，該部位有固定模板的鋼管，有剪力墻定位梯子筋，并設置了鋼板止水帶，混凝土下料不能直接將泵送混凝土傾入模板中央，振搗必須慢速、細致的操作。 集水坑砼澆筑集水坑的底板混凝土應先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時，底部不致返漿，振搗操作應分層振搗。集水坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質量病，為防止模板移位，除支模時采用外頂內撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側混凝土一次澆筑到頂。 泵送前的準備① 場地必須進行夯實、碾壓平整，對不能承受泵車重量地區(qū)必須進行加固、澆筑混凝土。② 泵送混凝土現(xiàn)場施工人員需經專業(yè)培訓，保證施工質量與安全。③ 在混凝土泵送前，砼廠家應做好汽車泵的保養(yǎng)和檢查工作，以便砼的澆筑能順利進行。主要有檢查汽車泵液油壓箱及布料桿液壓油箱的高度是否符合要求，檢查油路系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象，檢查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用說明書的規(guī)定對各部位進行潤滑。正式泵送前，應試泵和對管道進行潤滑，試泵符合要求后，方可使用，試泵通過泵水檢查，確認管路中沒有異物，管路暢通且無漏漿現(xiàn)象后，用水泥漿或1：2 的水泥漿進行潤管，試泵時的水及稀漿應用料斗承接，嚴禁注入模內，潤滑用的水泥漿可以注入底板內，但應分散布料，嚴禁集中一處澆筑。 泵送程序 試泵 泵管內輸送水以潤管 輸送砂漿潤管 在泵料斗上料 開動混凝土泵 將混凝土輸送進泵管管道 混凝土泵送到作業(yè)點 連續(xù)作業(yè) 泵送結束 停止喂料 停機 清洗 泵送及作業(yè)中的檢查開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送應先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況正常，各系統(tǒng)運轉順利后，再按正常速度進行泵送。泵送應連續(xù)進行，如可能出現(xiàn)供料跟不上時，應減慢泵送速度，以保證管路中的混凝土處于流動狀態(tài)，或采用慢速間歇泵送，若不得不中斷時，其中斷時間不得 超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許時間（初凝時間），否則，必須對泵機和管道進行清洗。當采用慢速間歇泵送時，應每隔4～5min 進行四個行程的正、反泵。在泵送作業(yè)中，要經常注意檢查料斗里的混凝土料充盈情況，不允許出現(xiàn)完全空泵的情況，以免空氣進入泵內，形成氣錘，影響泵機的使用壽命，防止活塞處于干磨狀態(tài)。要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統(tǒng)的密封性，擰緊有漏泄的接頭。發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗中的攪拌器和堵塞現(xiàn)象時（泵機停止工作，液壓系統(tǒng)壓力達到安全極限），應立即進行短時間的反泵。若反泵不能消除堵塞時，應立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。4 清洗泵送后的清洗泵送作業(yè)即將結束時，應提前一段時間停止向料斗內供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完畢后，必須認真做好泵機及管路的清洗工作。清洗時產生的廢漿、廢水，應排入沉淀池，進行攪拌分離處理，以防結塊。沉淀池定期清撈。采取定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設計位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位水平筋及定位箍控制豎向筋的間距，豎筋外套PVC 管或纏塑料薄膜以防止水泥漿污染鋼筋，澆筑現(xiàn)場安排專人看護。大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴重時，可能影響相應部分的混凝土強度指標。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑坑內，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。大體積泵送混凝土經振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間，注意避免表層產生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m靠尺，將多余浮漿層刮除，按測量放線員測設的標高控制點，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進行二次打抹，用木抹子全面仔細打抹兩遍，既要確保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收縮脫水細縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋塑料薄膜和麻袋進行表面養(yǎng)護。 混凝土養(yǎng)護及用水用電混凝土在澆筑完畢后的12h以內，對基礎底板覆蓋塑料薄膜和麻袋保溫被澆水進行保溫保濕養(yǎng)護，必須保證砼表面充分濕潤。養(yǎng)護保溫覆蓋采用一層塑料薄膜加一層麻袋保溫被的方式，現(xiàn)場另備1 層塑料薄膜，1 層麻袋被以做保溫保濕備用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm ，麻袋保溫被的搭接不小于100mm。墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形薄膜加以覆蓋后，再加蓋麻袋保溫被，確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的養(yǎng)護保溫工作。為了保證混凝土內外溫差小于20℃，在大體積混凝土內設置DN 32 水管，外接自來水水源，以降低砼內部的溫度。在施工過程中，在大體積混凝土中設置測溫點，及時測量，混凝土澆筑完成后在頭1～4 d內每隔1h 測溫一次，根據(jù)測量結果控制水管開關，必要時啟用增壓泵，提高水流速度，確?；炷林袃韧鉁夭钚∮?0℃。本項目大體積底板混凝土，摻加了緩凝劑，澆水養(yǎng)護時間不得少于21d。澆水次數(shù)以保持混凝土面經常濕潤狀態(tài)即可，澆水水源采用自來水。 之前，不得上料、上機具、上腳手板、鋼筋、支架等?；A底板保溫養(yǎng)護期間，應加強現(xiàn)場安全防火管理，施工區(qū)嚴禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護作用，嚴禁隨意掀開草簾保溫被。 在保溫養(yǎng)護期間，因后續(xù)工作（如放線等）需要，必須揭開保溫層時，只宜局部進行，并且在工作完成后，及時覆蓋。當混凝土內外溫差和降溫速度超過溫控指標時，應及時加蓋備用塑料薄膜和草簾保溫被。養(yǎng)護水管主水管采用D100PPR水管敷設，沿施工現(xiàn)場布置消防栓，管徑D75，施工樓層用水，水管用Ｄ50水管， 隨樓層結構上升，每層設閥門一個，保證養(yǎng)護用水工作的正常進行。臨時用電采用三相五線導入，導線采用電纜加sc100埋地接至配電房施工現(xiàn)場電源由配電房采用VV4x95+1x75電纜架空或埋地套管接至配電箱。電纜加套管連接到腳手架供樓層混凝土振動棒用電。 季節(jié)性施工及成品保護措施冬期施工的起止日期為當年初冬季節(jié)連續(xù)五天穩(wěn)定低于5℃，或最低溫度低于0℃或0℃以下的初始日至翌年早春季節(jié)連續(xù)五天穩(wěn)定低于5℃或最低氣溫低于0℃的終止日，即為冬期施工的具體日期。砼工程日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5℃或最低氣溫降低于0℃或0℃以下時，即進入冬期施工階段。本工程施工經歷冬季和雨季，為加快施工進度，保證工程質量和施工安全，由項目技術總工負責制定詳細的冬季和雨季施工措施，并嚴格遵照執(zhí)行。冬季和雨季施工措施的實施由項目生產經理和質量專檢員負責進行檢查、監(jiān)督。 密切注意氣象動態(tài)，專人與氣象部門聯(lián)系并記錄公布，以防寒流突然襲擊和極端負溫的影響。 進入冬施后，若氣溫過低，可考慮在外腳手架迎風側采取擋風措施，將密目安全網內襯彩布條，封擋要嚴密，圍擋高度要高出工作面至少4m。 冬期施工，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應低于425，最少水泥用量不少于300kg/m3。 混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰雪凍塊及凍裂的礦物質。 拌制摻用防凍劑的混凝土應符合符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定；嚴格控制混凝土的水灰比，混凝土拌合物的出機溫度不得低于10℃，入模溫度不得低于5℃。 在澆筑混凝土前應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。 控制好混凝土罐車到場速度，以避免因罐車跟不上泵管內混凝土凝固而堵塞泵管。 冬季澆筑大面積板面混凝土時，要采取嚴格測溫控溫及其他技術保證措施，防止產生溫度裂縫。 加強對混凝土的養(yǎng)護處理，原則上不澆水，澆完混凝土后先鋪一層塑料布，上面在覆蓋一層草袋進行養(yǎng)護。另外要求混凝土攪拌站適量加一些外加劑，改善混凝土的抗凍性，適應冬季施工的需要。 摻用防凍劑的混凝土在負溫下養(yǎng)護嚴禁澆水且外露表面必須覆蓋，混凝土的初期養(yǎng)護溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度。 1加強對砂漿配合比的控制工作，適量加入外摻劑（如食鹽或抗凍劑），改善砂漿的融凍點，滿足施工需要。 1混凝土試塊較常溫施工增加三組，與構件同條件養(yǎng)護，一組檢查受凍前的強度，一組作為拆模依據(jù)，另一組檢查轉入常溫后28天的強度。 1臨時用水外露的管線作保溫處理，以免凍壞水管。 1+5℃以下不得進行抹灰、砂漿地面、油漆、粉刷、防水等作業(yè)。 1對室外溫度降到零下時，混凝土、砌筑砂漿和抹灰砂漿中可適當摻抗凍劑，并進行保溫措施，避免低溫對質量帶來的負面影響，以滿足工程的工期和質量要求。 1負溫下進行管道焊接，應先預熱后施焊，已焊鋼管嚴禁敲打。 1需試壓的部位和設備不能打冷壓，一定要用溫水試壓，試壓后將水放凈。 1系統(tǒng)打壓后，一定要把水放凈。1冬季期間所有的上人道路均應設置防滑木條，工人不允許穿塑料底鞋。工作及宿舍內嚴禁使用明火取暖，嚴禁使用碘鎢燈、電爐等電設備取暖，要建立嚴格的用電制度和冬施安全用電措施。 一般要求 雨季施工前認真組織有關人員分析雨季施工生產計劃，根據(jù)雨季施工項目編制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前準備好。 加強天氣預報工作，防止暴雨突然襲擊，合理安排每日的工作。 做好施工人員的雨季施工培訓工作，組織有關人員進行一次全面檢查，施工現(xiàn)場的準備工作，包括臨時設施、臨電、機械設備等項工作。 檢查施工現(xiàn)場及生產生活基地的排水設施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天排水暢通。 現(xiàn)場道路兩旁設排水溝，保證不滑、不陷、不積水。清理現(xiàn)場障礙物，保持現(xiàn)場暢通。道路兩旁一定范圍內不要堆放物品，保證視野開闊，道路暢通。 所有馬道、斜梯均應釘好、防滑條。 施工現(xiàn)場、生產基地的工棚、食堂、攪拌站、臨時住房等暫設工程各分管單位應在雨季前進行全面檢查和整修，保證基礎、道路不塌陷，房間不漏魚，場區(qū)不積水。 在雨季到來前，作好各高聳塔吊和高腳手架防雷裝置，質量檢查部門在雨季前要對避雷裝置作