大體積混凝土施工專項方案(編輯修改稿)
2024-09-25 20:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 頭受潮。測溫線位置用保護木框作為標志，便于保溫后查找。 （ 2）配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術(shù)交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。 （ 3）測溫工作應(yīng)連續(xù)進行，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強度達到時間，抗壓 強度，并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。 （ 4）測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最 高溫度與部門溫度之差達到 25 度或溫度異常，應(yīng)及時通知技術(shù)部門和項目技術(shù)負責人，以便及時采取措施。 混凝土養(yǎng)護 （ 1）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜。 （ 2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。 （ 3）柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍。 （ 4）停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目技術(shù)負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層 掀掉，使混凝土散熱。 五、主要管理措施 拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。 在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準確。 施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符?；炷翜囟葢?yīng)控制在 l~l 寸之間，同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過 3~5h，同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于 度。 試驗部門 設(shè)專人負責測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向項目技術(shù)負責人匯報。 澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。 加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。 一、 混泥土裂縫控制計算 本工程大體積混泥土裂縫控制計算依據(jù)混泥土供應(yīng)商提供的混泥土入模溫度、配合比、同期混泥土強度增長情況以及施工現(xiàn)場實際情況。 計算條件 （ 1） 本工程基礎(chǔ)筏板混泥土強度等級為 C35，抗?jié)B等級為 S6，最小水泥用量為 320kg/m3. 水泥中鋁酸三鈣含量≤ 8%，水灰比不大于 。 （ 2） C35 混泥土水泥 用量 321kg/m3,混泥土中粉煤灰產(chǎn)量為 83Kg，入模溫度為 10℃。 混泥土入模裂縫控制計算 T（ max） = 式中： Mc：每立方米混泥土中的水泥用量（ Kg/m3） Q:每公斤水泥的水化熱，取 377J/Kg C:混泥土的比熱，取 c=P：混泥土的密度，取 p=2400Kg/M3 T（ max） = 377/ 2400 = ℃ （ 2）計算混泥土各齡期的水化熱絕熱溫升值 T（ t） T(max)= (1 ) 式中 :mc:式中每方米混凝土中的水泥用量 (㎏ /m3) Q:每公斤水泥的水化熱 ,取 377J/㎏ C:混凝土的密度 ,取 c=㎏ .K P:混凝土的密度 ,取 P=2400/ m3 e:常數(shù) ,取 e= m:與水泥品種、澆筑時溫度有關(guān)的經(jīng)驗系數(shù)，取 m= t:混凝土澆筑后計算時的 天數(shù) (d) T(3)=（ 331 377/ 2400）（ 3
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