【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 量減少承臺(tái)砼受約束作用在 澆筑 承臺(tái)封底砼前在封底砼的表面撒一層薄砂，使承臺(tái)砼和封底砼分離開(kāi) ， 盡量減少約束。 ⑵ 、 水泥的選用 產(chǎn)生承臺(tái)大體積砼結(jié)構(gòu)裂縫的最主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使砼出現(xiàn)早期溫升及后期降溫現(xiàn)象。 承臺(tái)水泥選用銅川聲威 普硅低水化熱水泥，嚴(yán)格控制水泥中 C3A 含量，盡量降低水泥水化熱。 承臺(tái)選用施工配合比為： 配合比 水泥 粉煤灰 砂子 碎石 水 外加劑 C30 每 m3用量 292 103 720 1127 158 C40 每 m3用量 315 105 723 1130 147 ⑶ 、 摻入外加劑 承臺(tái)砼摻入了 山西黃河聚羧酸高性能減水劑 ，它起到延長(zhǎng)砼緩凝時(shí)間，改善砼和易性，同時(shí)減少了拌和用水量，降低了水灰比，從而降低了水化熱；同時(shí)還摻加了 粉煤灰（ 陜西韓城大唐盛龍科技實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司 II 級(jí)粉煤灰 ） ， 降低了水泥用量，起到降低水化熱作用 。 11 ⑷ 、 粗細(xì)骨料級(jí)配控制 石子級(jí)配選用連續(xù)級(jí)配，細(xì)集料選用中砂。這樣可以盡可能減少用水量和水泥用量，施工中嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量 。 承臺(tái)砼 細(xì)集料為西安市臨潼區(qū)新豐鎮(zhèn)鴻運(yùn)砂場(chǎng)中砂，粗集料為山西蒲縣開(kāi)源達(dá)碎石場(chǎng) 碎石。 ⑸ 、 選擇合理的澆筑時(shí)間 承臺(tái)砼澆筑時(shí)間計(jì)劃為 40 小時(shí)， 選擇 下午 3 點(diǎn) 氣溫較低時(shí)間段開(kāi)始施工， 盡量避開(kāi)中午氣溫較高時(shí)間段施工 。 ⑹ 、 合理布置測(cè)溫管及散熱管，控制好進(jìn)水溫度 按承臺(tái)溫度應(yīng)力場(chǎng)特征，水平布置散熱管， 4~8墩承臺(tái)設(shè) 4 層 ，每層設(shè) 2 道測(cè)溫管，層距 ，上下層距表面和底面 均為 0. 4m。散熱管 采用 Φ 48mm 的鋼管，進(jìn)出水口均露出承臺(tái)側(cè)面 。 為方便測(cè)量砼內(nèi)部溫度， 豎向布置測(cè)溫管， 測(cè)溫管采用 Φ 48mm鋼管，預(yù)埋在承臺(tái)砼內(nèi)。 4~8設(shè)置 22 個(gè)測(cè)溫管。 砼澆 筑前在測(cè)溫管內(nèi)注滿(mǎn)清水， 溫度采用溫度計(jì)測(cè)量。 9墩體積 相對(duì) 較小， 每個(gè)承臺(tái)設(shè)置 1 層散熱管 ，布設(shè) 5 根測(cè)溫管。測(cè)量方法同 4~8墩。 自砼開(kāi)始灌注時(shí)，對(duì)測(cè)溫管編號(hào) ， 記錄溫度并整理收集。每個(gè)測(cè)溫管在豎直面上共測(cè)三個(gè)測(cè)點(diǎn)（承臺(tái)上表面下 50cm、承臺(tái)中部偏下50cm、承臺(tái)底部），同時(shí)測(cè)量砼入模溫度。一開(kāi)始 澆筑 砼時(shí)，即對(duì)散熱管通水，保證水溫和砼內(nèi)部平均澆筑溫度小于 20℃， 每?jī)蓪?4 道散熱管的進(jìn)水口連接在一根總管上，各設(shè)閥門(mén)，用一臺(tái) 25120 型離12 心式水泵，單根管水流流速按 1m3/h 控制，出水口匯于同一水箱內(nèi)；為便 于控制溫度，分別設(shè) 2 個(gè) 6m3 的水箱供水；在降熱過(guò)程中，若通過(guò)測(cè)溫管實(shí)測(cè)砼內(nèi)部溫度與測(cè)量進(jìn)水口水溫差別大于 20℃時(shí)，應(yīng)調(diào)整水溫，若水溫比砼內(nèi)部溫度低的多，則加熱進(jìn)水。通水時(shí)間不小于15 天。 為確保散熱管正常使用，在安裝完畢后要通水試壓，確保接頭部位不滲水，砼澆筑過(guò)程中不進(jìn)漿。 降溫水采用清水，數(shù)量滿(mǎn)足要求。 ⑺ 、 控制 澆筑 溫度（入模溫度） 對(duì) 砼輸送泵水平泵管的整個(gè)長(zhǎng)度內(nèi)覆蓋一層 毛氈 ，經(jīng)常灑水， 降低泵管表面溫度，以降低砼入模溫度 。 ⑻ 、 砼施工控制 在拌和過(guò)程中嚴(yán)格控制拌和時(shí)間不小于 ，確保砼均勻，在砼灌車(chē)將砼輸送進(jìn)輸送泵以前要不斷的轉(zhuǎn)動(dòng)，確保砼均勻一致。 13 在 澆筑 過(guò)程中將產(chǎn)生大量的泌水，在模板的一端預(yù)留孔洞將泌水及時(shí)排出模板外，有利于提高砼的抗裂性。 鋼筋制作及安裝 、 9承臺(tái)鋼筋 首先對(duì)承臺(tái)位置進(jìn)行測(cè)量放樣，用墨線(xiàn)彈出承臺(tái)輪廓線(xiàn)，然后在其上標(biāo)出縱橫鋼筋位置。 首先綁扎底板鋼筋，然后綁扎承臺(tái)四周鋼筋 ,最后綁扎頂板鋼筋 。 底層鋼筋保護(hù)層為 8cm，其余五個(gè)面鋼筋保護(hù)層為 6cm。 、 4~8墩承臺(tái)鋼筋 對(duì) 于 8墩承臺(tái)一次 澆筑 ，因此鋼筋一次綁扎成型。 綁扎鋼筋前首先在墊層（封底砼）上用墨線(xiàn)彈出鋼筋位置線(xiàn)，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。 綁扎鋼筋順序?yàn)椋航壴讓臃懒唁摻罹W(wǎng)， 綁扎底層 雙 Φ 28 鋼筋網(wǎng) ， 將防裂鋼筋網(wǎng)及底層鋼筋 網(wǎng)采用 Φ 28 支撐筋連接 ，最后依次綁扎 承臺(tái)四周及頂面 剩余鋼筋 及防裂鋼筋網(wǎng)片 。 因承臺(tái)的鋼筋過(guò)過(guò)于密集，且鋼筋網(wǎng)間距較小（最小為 10cm10cm），砼無(wú)法順利輸送到位，為保證砼的及振搗質(zhì)量，按一定的間距布置將局部鋼筋適當(dāng)調(diào)整位置，預(yù)留較大孔道（不大于 20cm20cm），確保砼順利輸送到 位及振搗質(zhì)量。 由于承臺(tái)鋼筋斷面尺寸大，且 周圈 上下層鋼筋連接為 Φ 16 鋼筋，為確保安裝好鋼筋骨架不變形，鋼筋安裝時(shí) 四個(gè)角落宜 采用鋼管做支14 架。 、 墩身鋼筋預(yù)埋 鋼筋綁扎完畢后，在頂部綁扎墩身預(yù)留鋼筋 ,用鋼管架加以固定。預(yù)留鋼筋時(shí)，長(zhǎng)短交錯(cuò)布置，保證墩身接頭在同一截面數(shù)量小于 50%。 墩身鋼筋預(yù)留鋼筋數(shù)量較多，在綁扎前定出墩身中心線(xiàn)，墩身深入承臺(tái)內(nèi)部的預(yù)留鋼筋用鋼管將其支撐在承臺(tái)封底砼上，然后固定 。露出承臺(tái)的鋼筋用鋼管固定。 鋼筋 連接采用直螺紋套筒連接 。 、 8墩墩身豎向 預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)施工 8墩墩 底 設(shè)計(jì)有豎向預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)。 鋼束分 N N N3三種型號(hào)，鋼束采用單端張拉，底部為固定端，進(jìn)入承臺(tái)深度 ，頂部為張拉端。為確保鋼束位置符合設(shè)計(jì)要求，采用 [10 槽鋼 （或 L10角鋼） 輔助定位， 按照鋼絞線(xiàn)位置制作型鋼骨架，水平每 50cm 一層，豎向 2m 每根，豎向槽鋼支撐在承臺(tái)底部，型鋼骨架與墩身鋼筋之間進(jìn)行有效連接，波紋管與型鋼骨架之間 采用扎絲綁扎。 由于鋼絞線(xiàn)需在承臺(tái)砼澆筑前預(yù)埋，施工期間注意對(duì)鋼絞線(xiàn)進(jìn)行保護(hù)，防止電焊等施工對(duì)鋼絞線(xiàn)造成損傷。 為確保張拉后壓漿順利進(jìn)行 ， 采取兩束管道在底部聯(lián)通，聯(lián) 通采用 20mm 硬塑料管，同時(shí)每根管道底部預(yù)留一根塑料管（伸出承臺(tái)砼外）作為壓漿管作為備用。 聯(lián)通管或壓漿管與波紋管連接部位密封嚴(yán)密，防止砼澆筑過(guò)程中不進(jìn)漿。 、 模板施工 15 承臺(tái)施工 模板采用 鋼模板拼裝，單塊 鋼 模板尺寸為 *。模板安裝時(shí)豎向安裝 4 塊，高度 。 橫 橋向模板 20 塊， 順 橋向模板 13 塊，每個(gè)承臺(tái)需 * 模板 264