【文章內(nèi)容簡介】 或方木與基坑壁撐緊，保證位置準確。在模板四周用鋼管搭設支架，便于模板安裝及混凝土澆筑。 (3)模板間的接縫處用雙面膠帶貼密實，不得產(chǎn)生漏漿。模板接觸面必須平整光滑，并在模板表面涂刷脫模劑， 涂刷均勻，厚度一致。 模板 內(nèi) 的拉桿采用圓鋼 鋼桿并配以墊圈， 拉桿對拉原則。 (4)在澆筑混凝土前以及澆筑過程中，應對模板、支架、鋼筋骨 架、預埋件等加以檢查 。當發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理，并作記錄。檢查的主要內(nèi)容包括下列各項： ①模板的高程、位置及 幾何 尺寸。 ②模板、支架、支撐 ④ 脫模 劑涂刷情況。 (5)模板、支架的安裝精度應符合設計 及規(guī)范 要求。按 下 表的要求進行檢驗。檢驗結(jié)果不滿足要求時，應及時調(diào)整或返工。 模板安裝允許偏差和檢驗方法 項 目 允許偏差（ mm） 模板 高程 基礎 177。 15 模板 尺寸尺寸 基礎 177。 30 軸線偏位 基礎 15 10 模板相鄰兩板表面高低差 2 模板表面平整 5 (6)澆筑混凝土前應檢查模板內(nèi)是否存在雜物，鋼筋上是否存在油污，模板之間是否存在縫隙和孔洞等，否則應及時清除模板內(nèi)雜物或鋼筋上的油污。當模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞，不得漏漿。 預埋件安裝 此水中承臺 達到 了 大體積混凝土施工要求，須設置冷卻水管以降低水化熱。 ⑴冷卻管采用鋼管焊接，接頭采用螺紋套管接頭，拐角處采用彎頭。鋼筋綁扎完畢后， 進行冷卻水管的安裝，冷卻管要做到密封、不 滲漏，并在指定部位設測溫裝置。 接頭處先涂上油漆再擰緊，可防止混凝土澆筑過程中漏漿堵管及通水過程中漏水。安裝完畢后， 進行試通水，檢查管路通水正常方 可 進行下一道工序。 ⑵ 測溫元件在鋼筋及冷卻管安裝完畢后安裝，安裝時將元件安裝固定在設計位置，保證位置準確、固定牢固，將導線沿鋼筋引出承臺頂面一定高度，用膠布包裹導線端頭，避免弄臟。同時，引出的導線要逐一編號，便于溫度監(jiān)測。 ⑶冷卻水管的布置 ① 混凝土內(nèi)冷卻管采用直徑 50MM 鋼管。平面布設間距為 100CM 100CM，層間距 100CM，上下兩層離表面 50CM。 ②冷卻管的布置考慮以下原則：能保證各層冷卻管能獨立通水，且拆模不影響通水；每層要分多根獨立管道，縮短冷卻路徑，以使砼冷卻 均勻；能根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)節(jié)各管路通水量。 ③抽水循環(huán)冷卻 ，通水時間從砼覆蓋冷卻管開始，以后根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)節(jié)通水量直至停水。 冷卻水管使用完畢后需壓注水泥漿封閉。 檢測驗收 當鋼筋和模板完成并自檢合格后，報監(jiān)理工程師驗收，批準后方可混凝土作業(yè)。 混凝土澆筑 (1)混凝土澆筑前的準備工作 混凝土澆筑前應將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞，不得漏漿。 11 ①明確結(jié)構(gòu)分層的澆筑順序和鋼筋的預埋及混凝土保護層厚度的控制措施。 ② 6墩承臺 高度超過 4m， 采用在基礎內(nèi)部埋 設循環(huán)冷卻水管來進行內(nèi)部降溫。 ③仔細檢查鋼筋、模板、支架、預埋件的緊固程度保護層墊塊的位置、數(shù)量等，并由專業(yè)工程師會同監(jiān)理進行檢查。 (2)澆筑混凝土應符合以下規(guī)定 ①冬期施工時，混凝土入模溫度不應低于 5℃，夏期施工時，混凝土的入模溫度不宜超過 25℃，而且每次灌注必須按規(guī)范留足強度試件。 ②混凝土采用分層連續(xù)灌注，一次成型，分層間隔灌注時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間，以防出現(xiàn)施工冷縫 。 ③ 澆筑混凝土時 應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件的穩(wěn)固情況并應注意防止混凝土離析。 (3)混凝土澆筑 ①混凝土 的澆筑 鋼筋、 模 板 驗收合格后，進行澆筑混凝土。控制混凝土的拌和質(zhì)量，在澆筑過程中，每 30cm 一層，逐層澆筑一次性完成承臺的混凝土 。 混凝土 采 用 集中攪拌、罐 車 運輸 ， 搭設溜槽 直接入模的澆筑方式。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗密實。振動棒應避免碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。為防止混凝土在水化、凝結(jié)過程中，混凝土內(nèi)外溫差過大，致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后，及時收漿，立即進行養(yǎng)護。 ②混凝土的振搗 混凝土澆筑過程中應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實，采用 插入式振 搗器垂直振搗，插入下層混凝土內(nèi) 50～ 100mm，與側(cè)模 保持 50～ 100mm 的距離，每一振點的振搗時間宜為 20～ 30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿，防止過振漏振。混凝土在澆筑振搗過程中產(chǎn)生的部分泌水，應及時排除。澆筑完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面。 1拆模、混凝土養(yǎng)護 ①混凝土澆筑完成后， 12h 內(nèi)必須覆蓋和灑水，直至規(guī)定養(yǎng)護時間。操作 12 時不得使混凝土受到污染和損傷。 ②當工地晝夜平均氣溫 5d低于 +5℃時，應采取冬期施工措施。當工地晝夜平均氣溫高于 25℃時，應采取夏期施工措施。 ③ 混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不宜大于 20℃。 ④ 新澆筑的混凝土與地表流動水或地下水接觸時，必須采取防護措施，直到混凝土達到 50%以上的設計強度為止，并不得小于 7 d。 環(huán)境溫度低于 5℃時禁止灑水 ， 混凝土強度 未 達到 前，不得在其上踩踏；強度 未 達到 前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。 1基坑回填 承臺施工完成后，及時完成基坑回填施工。 五 、 施工 質(zhì)量控制 措施 承臺的允許偏差和檢驗方法按 下 表進行 ： 承臺的質(zhì)量檢驗標準 項次 檢 查 項 目 規(guī)定 值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 混凝土強度 (MPa) 在合格標準內(nèi) 按規(guī)范要求 2 尺寸 (mm) 177。 30 尺量：長、寬、高檢查各 2點 3 頂面高程 (mm) 177。 20 水準儀：檢查 5 處 4 軸線偏位 (mm) 15 全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量 2點 承臺滿足大體積混凝土要求，還需滿足 下 表要求： 大體積混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求標準 項次 檢 查 項 目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 混凝土強度 (MPa) 在合格標準內(nèi) 按規(guī)范要求 2 軸線偏位 (mm) 20 全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量 2 點 3 斷面尺寸 (mm) 177。 30 尺量：檢查 1～ 2個斷面 4 結(jié)構(gòu)高度 (mm) 177。 30 尺量：檢查 8～ 10 處 5 頂面高程 (mm) 177。 20 水準儀：測量 8～ 10處 6 大面積平整度 (mm) 8 2m 直尺：檢查兩個垂直方向， 13 每 20m2 測 1處 承臺大體積砼溫度裂縫控制主要技術措施 （ 1） 優(yōu)化砼配合比 ① 選用同等級低熱礦渣硅酸鹽水泥，其水化熱較普通硅酸鹽水泥水化熱低10%左右，選定水泥廠家后，應進行水泥水化熱測定的試驗，測出實際水化熱。 ② 粗骨料選用級配良好的碎石，含泥量不大于 1%，細骨料選用天 然砂，含泥量不大于 3%，以降低水泥用量。 ③ 采用“雙摻技術”，即同時摻加粉煤灰和高效減水劑，可有效降低單位砼水泥用量并延緩溫升峰值出現(xiàn)時間。 ④ 選定材料后，通過計算和試配，最終選定合理的配合比。在保證承臺設計所規(guī)定的強度和滿足施工要求的工藝特性的前提下，應符合減少水泥用量和降低水泥水化熱的原則。 （ 2） 材料降溫 ① 炎熱季節(jié)施工，骨料堆均應遮蓋防止日曬，如砼入模溫度過高，則在使用前用冷水沖洗砂石料，強制降溫，然后拌合時調(diào)整用水量。 ② 水泥棚要四周通風，保持棚內(nèi)陰涼，水泥均用出廠 10 天以上的，不使用剛出廠的散裝 水泥，可避免水泥本身的高溫導致砼入模溫度偏高。 ③ 降低拌合用水的溫度。 （ 3） 機具降溫 拌合前要用冷水沖洗配料機和攪拌機，輸送前沖洗輸送泵，輸送時要用草袋覆蓋泵管，防止日照高溫。 （ 4） 分層澆注 采用分層連續(xù)澆注，層厚 30cm，可充分利用砼層面散熱，同時便于振搗，易保證砼的澆注質(zhì)量。但必須在前層砼初凝之前將次層砼澆注完畢，防止層間冷縫 發(fā)生。 （ 5） 進行溫度監(jiān)控 ① 在承臺砼澆注前，在測點預埋熱電偶作測溫元件，用電子測溫儀進行溫度測量監(jiān)控。測溫元件的分布按設計要求進行布置。承臺砼溫度監(jiān)測點的布置以真實地反映出砼 體的溫度分布場、降溫速度、冷卻效果為原則。 ② 承臺砼各測點溫度的監(jiān)測頻率。在砼澆注初期應保持每天三次，待砼體 14 內(nèi)溫度變化緩慢后可降低測溫頻率。 ③ 根據(jù)測溫結(jié)果指導冷卻系統(tǒng)工作及養(yǎng)護工作，確保砼體中心溫度與表面溫度溫差不超過規(guī)范規(guī)定的 25℃，其中砼的表面溫度應以砼外表以內(nèi) 50 mm 處的溫度為準。 （ 6） 加強養(yǎng)護調(diào)節(jié) 砼澆注完畢，側(cè)模外覆蓋草簾保溫；抹面收漿