大羊山2號(hào)大橋承臺(tái)施工方案(編輯修改稿)
2025-05-20 00:57 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 身施工時(shí)候再焊接墩身主筋接長(zhǎng)（接頭錯(cuò)開），由于本橋橋墩墩身主筋為Φ14鋼筋，鋼筋剛度小，難以自穩(wěn)，因而墩身預(yù)埋鋼筋不宜過長(zhǎng)，預(yù)埋鋼筋按設(shè)計(jì)間距先部分就位，再在底尖頭附近點(diǎn)焊一道Φ25鋼筋，再安裝預(yù)埋墩身主筋，再點(diǎn)焊于Φ25鋼筋和“井”架上，鋼筋上部亦設(shè)置一道Φ25鋼筋將預(yù)埋主筋連成整體。穿箍筋：主鋼筋鋪設(shè)完畢后，按照設(shè)計(jì)圖紙要求綁扎箍筋并穿設(shè)其它鋼筋。在上、下兩層鋼筋間除設(shè)置“井”架外，現(xiàn)場(chǎng)施工根據(jù)需要采用鋼筋撐鐵按適當(dāng)間距進(jìn)行支撐，以保持兩層鋼筋間距的正確。采用方形預(yù)制混凝土墊塊將鋼筋固定于正確位置，且須保證混凝土墊塊在澆筑混凝土?xí)r不傾倒或發(fā)生移位。墊塊混凝土骨料粒徑不得大于10mm，其強(qiáng)度應(yīng)與承臺(tái)混凝土強(qiáng)度一致。不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。鋼筋的墊塊每平方按4塊設(shè)置，并應(yīng)檢查有無遺漏。鋼筋安裝檢查項(xiàng)目及允許偏差如下表所示。鋼筋安裝檢查項(xiàng)目表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法和頻率1受力鋼筋間距177。20尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面。2箍筋、橫向水平筋177。10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距。3鋼筋骨架長(zhǎng)177。10，寬、高177。5尺量：按骨架總數(shù)的30%抽查。4彎起鋼筋位置177。20尺量：每骨架抽查30%。5保護(hù)層厚度177。10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處。承臺(tái)接地應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，接地鋼筋應(yīng)優(yōu)先采用結(jié)構(gòu)中的非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)鋼筋，原則上不再增加接地鋼筋。在每根樁中已預(yù)埋有一根通長(zhǎng)接地鋼筋并已做好標(biāo)識(shí)，樁基的接地鋼筋在承臺(tái)中應(yīng)環(huán)接，環(huán)接時(shí)縱橫向交叉的兩根鋼筋處應(yīng)采用“L”型接頭焊接。接地完成后應(yīng)采用萬能表測(cè)量接地電阻，接地電阻不得大于1Ω。墩身接地應(yīng)自承臺(tái)環(huán)接鋼筋采用“L”型接頭引兩根鋼筋進(jìn)入墩身。施工時(shí)應(yīng)對(duì)接地鋼筋做出標(biāo)識(shí)，便于檢查。2．6承臺(tái)模板安裝承臺(tái)模板采用定型鋼模板。工廠加工好并試拼經(jīng)我方驗(yàn)收、監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。模板安裝前應(yīng)打磨平整，并涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋。模板安裝時(shí)，應(yīng)先清掃基層，放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口用水泥砂漿找平。承臺(tái)模板加固：模板內(nèi)側(cè)采用對(duì)稱拉桿加固，；現(xiàn)場(chǎng)施工對(duì)拉桿與承臺(tái)鋼筋有抵觸，調(diào)節(jié)對(duì)拉桿位置，模板轉(zhuǎn)角處采用斜角拉桿將兩側(cè)模板連接成整體，并且在模板外側(cè)設(shè)立斜撐固定，底端受混凝土側(cè)壓力大要密，斜撐應(yīng)支撐在堅(jiān)硬的地方，若地基較軟時(shí)，可支撐在枕木上。承臺(tái)模板通過內(nèi)拉外撐形成牢固穩(wěn)定的加固體系。模板安裝應(yīng)待鋼筋安裝完成后進(jìn)行，安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板移位和凸出。模板在安裝過程中，必須設(shè)置臨時(shí)支撐以防止模板傾覆。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。 模板安裝允許偏差模板安裝的允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高177。152模板內(nèi)部尺寸177。203軸線偏位177。154模板相鄰兩板面高低差25模板表面平整52．7承臺(tái)混凝土澆筑承臺(tái)C30混凝土采用項(xiàng)目部6攪拌站混凝土，集中拌合，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?；炷羾?yán)格按照試驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比準(zhǔn)確計(jì)量，混凝土要求：、坍落度1418cm、和易性好、混凝土材料指標(biāo)符合《鐵路橋涵施工規(guī)范》（TB102032002）；及《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》（TB102102001）。澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。在基坑頂部搭設(shè)溜槽或采用地泵泵送混凝土，溜槽搭設(shè)的數(shù)量根據(jù)承臺(tái)的大小及尺寸而定，一般搭設(shè)2～3個(gè)，混凝土分別從幾個(gè)溜槽進(jìn)行卸放。若采用泵送時(shí)，泵管前端應(yīng)設(shè)置軟管，方便混凝土澆筑點(diǎn)移動(dòng)。 混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土，每層澆筑厚度宜為30cm。澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振動(dòng)器振搗。使用插入式振動(dòng)器振搗時(shí)，；與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離；插入下層混凝土50～100mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間?；炷?
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