【文章內(nèi)容簡介】 樁拔除前，應(yīng)先回填基坑。鋼板樁用振動錘與吊機共同拔除，先用振動錘將9鎖口振活以減小與土的粘結(jié)力，然后邊振邊拔。為了及時回填樁孔，當(dāng)樁拔至此基坑底板略高時，暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘讓土孔填實。對阻力較大的鋼板樁，還可采用間歇振動的方法。鋼板樁現(xiàn)場照片10 鉆孔樁施工鉆孔樁施工工藝框圖鉆機安裝就位就位后復(fù)測制備泥漿鉆孔平臺拼裝測量放線,插打、埋設(shè)鋼護筒 筑島、場地平整終孔驗收樁基檢測二次清孔驗收灌注混凝土 攪拌混凝土鉆孔檢測安放鋼筋籠下放導(dǎo)管泥漿凈化廢漿處理回收利用鉆進成孔清孔換漿提鉆移機鋼筋籠制作導(dǎo)管拼接、試壓首批混凝土灌注11井位樁護樁樁位護筒 場地平整：鉆孔場地在旱地時，應(yīng)清除雜物，換除軟土、平整壓實，需設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，應(yīng)在計劃施工場地或工作平臺時一并考慮。 樁位放樣：測定樁位和地面標(biāo)高。樁位放樣時，樁的縱橫向允許偏差滿足驗標(biāo)要求，并在樁的前后左右距中心 2m 處分別設(shè)置護樁，以供隨時檢測樁中心和標(biāo)高。 護筒埋設(shè)：采用 5～10mm 厚 A3 鋼板卷制鋼護筒，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)狀況和施工要求，鋼護筒長度2. 0m，埋深 ，做成整體圓形，為增加剛度防止變形，在護筒上、下端的外側(cè)各焊一道加勁肋。護筒埋設(shè)前應(yīng)對樁位精確放樣，測定樁位，并在樁的前后左右距中心 2m處分別設(shè)置護樁，以供隨時檢測樁中心。護筒埋設(shè)后，鉆機就位前應(yīng)進行護筒平面位置和高程的復(fù)核測設(shè)，嚴格控制孔位偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，鉆孔過程中及終孔前應(yīng)對鉆桿位置進行跟蹤（通過事先埋設(shè)的護樁檢查） ，使其基本位于護筒中心附近，防止出現(xiàn)斜孔。護筒埋設(shè)的頂面位置偏差不大于 5cm，傾斜度不大于 1%。護樁的埋設(shè)和泥漿池的設(shè)置見下圖：樁位圖及護筒示意圖排 漿 圖 泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置：現(xiàn)場設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)，每臺鉆機配備一臺 3PNL 型泥漿泵及相應(yīng)的備用泵，在樁泥漿池 沉淀池12基周圍開挖泥漿池形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。通常泥漿池距離護筒出漿口應(yīng)有一段相當(dāng)?shù)木嚯x，以便鉆渣沉淀，人工撈取鉆渣。泥漿池一般距施工孔位 58m，采用迂回蜿蜒路徑的方法，增加泥漿的流程及減緩流速，有利于鉆渣沉淀。泥漿池需有一定容量，以便泥漿沉淀和灌注水下混凝土?xí)r排出的大量的泥漿。在施工過程中要及時地清除泥漿池中的沉碴，以免沉碴增多而使泥漿池的容積縮小。 鉆孔泥漿：在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，宜采用膨潤土泥漿護壁。在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于 15，浮碴能力滿足施工要求時，可利用孔內(nèi)原土造漿護壁。沖擊鉆機鉆孔，可將黏土加工后投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿。鉆孔中泥漿比重：入孔泥漿比重為 ～；沖擊鉆機使用實心鉆頭時，孔底泥漿比重黏土不宜大于 ，大飄石、卵石層不宜大于 ，巖石不宜大于 。黏度：一般地層為 16～22s，松散易坍地層為 19～28s。含砂率：新制泥漿并不大于 4%。膠體率：不小于 95%。ph 值：應(yīng)大于 。鉆孔過程中應(yīng)隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。 鉆孔：鉆機就位前，對主要機具及配套設(shè)備進行檢修后開始安裝就位，鉆機底座和頂端保持平穩(wěn)，防止產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對稱拉緊，鉆機的起吊滑輪線、鉆錐和樁孔中心三者應(yīng)保持同一鉛垂線。鉆進時，采用小沖程開孔，進入正常鉆進狀態(tài)后，采用 4～5m 中大沖程，最大沖程不超過 6m，鉆進過程中及時排碴。每個孔繪制地質(zhì)剖面圖，并針對不同地質(zhì)調(diào)整泥漿指標(biāo)。經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取碴樣，判斷地質(zhì)類別，并與設(shè)計提供的地質(zhì)剖面圖相對照，及時根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整鉆進工藝。鉆孔作業(yè)連續(xù)進行。因特殊情況必須停鉆時，將鉆錐提至孔外，以防埋鉆，并在孔口加護蓋，以策安全。 鉆孔到達設(shè)計高程后：終孔后通知設(shè)計單位復(fù)核地質(zhì)情況，特殊孔跨處墩位每墩復(fù)核一處，簡支梁墩處133～5 個墩位復(fù)核一處。①、清孔A、鉆孔達到設(shè)計深度后，采用驗孔器和測量繩對孔深、孔徑、孔形等認真檢查，符合設(shè)計要求后，填寫“終孔檢查證” 。B、孔深達到設(shè)計標(biāo)高經(jīng)駐地監(jiān)理認可后，采用抽漿、清水換漿法清孔。鉆頭提離孔底約 50cm，開動泥漿泵循環(huán)泥漿，同時加強撈渣工作的力度，撈取鉆渣，降低泥漿濃度。泥漿中鉆渣含量較小時，清孔接近尾聲，往孔內(nèi)加入適量清水，降低泥漿濃度，同時往大泥漿池抽漿，繼續(xù)加強撈渣工作的力度， 確?？椎壮猎?、孔內(nèi)泥漿濃度基本合符規(guī)定要求。清孔工作因鉆孔過程采用較大的泥漿比重而需時較長，一般 46 小時。C、鉆孔灌注樁成孔要求達到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a、孔的中心位置： 偏差不大于 5cmb、孔徑： 不小于設(shè)計樁徑c、傾斜度： 小于樁長的 1%d、樁底沉渣允許厚度 ： 小于 20cm（摩擦樁）e、清孔的泥漿指標(biāo)： 比重≤，粘度 17～20S，含砂率＜2%。②、鋼筋籠的加工及下放鋼筋籠在鋼筋加工場地集中下料，分節(jié)制作。采用加勁筋成型法，為方便螺旋筋綁扎，把加勁筋設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)。制作時，按圖紙設(shè)計尺寸作好加勁筋圈，標(biāo)出主筋的位置。焊接時，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對主筋中部的加勁筋標(biāo)記，扶正加勁筋，并較正加勁筋與主筋的垂直度，然后點焊，在一根主筋焊好全部加勁筋后，在骨架兩端各一人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后抬走骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。在制作鋼筋籠時，按規(guī)范要求錯開 50%接頭，并且相鄰兩根主筋接頭錯開距離不少于 50cm。為使鋼筋在安裝過程中不變形，應(yīng)在鋼筋籠兩端和中間每 4m 設(shè)一道內(nèi)撐。鋼筋籠骨架保護層厚度按設(shè)計圖設(shè)置定位鋼筋，每隔 2m 設(shè)一組，每組 4 根均勻分布。聲測管安裝：安裝鋼筋籠時，將聲測管根據(jù)設(shè)計圖紙布置在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，用鐵絲將其固定在鋼筋籠主筋上。聲測管上、用鋼板密封，以防安裝過程中聲測管掉入孔內(nèi)。聲測管接頭要嚴密，防止孔內(nèi)泥漿和水泥漿進入聲測管內(nèi)而堵塞聲測管。14C、由于鋼筋籠重，考慮用 16T、25T 的吊車來安裝。骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下放，并且邊下放邊拆除加勁內(nèi)撐，嚴禁擺動碰撞孔壁。當(dāng)最后一道加勁箍筋接近孔口時，用 2 根型鋼橫穿鋼筋籠，將骨架通過工字鋼支承在護筒上，再吊起第二節(jié)鋼筋籠，使它們在同一堅直軸線上對齊焊接，先焊接直徑方向相對的主筋接頭，然后用吊車稍稍提起，以使上下兩節(jié)鋼筋籠在自重作用下基本順直，此后便可進行接頭焊接。接頭焊好后，上好接頭箍筋，再稍稍吊起鋼筋籠，抽出支承工字鋼，下放鋼筋籠。如此循環(huán)，使鋼筋籠下放至設(shè)計標(biāo)高為止，鋼筋籠標(biāo)高偏差控制在177。5cm。最后用4 根同主筋直徑的鋼筋作為吊筋把鋼筋籠焊接固定于護筒上，保證鋼筋籠定位正確，避免鋼筋籠下沉和灌注砼時上浮。D、下鋼筋籠注意事項：a、 鋼筋籠接頭上下兩節(jié)應(yīng)該順直。b、 鋼筋接頭的焊接、鋼筋間距及軸線偏位應(yīng)符合規(guī)范要求。c、 因鋼筋籠比較龐大，自重大，每節(jié)鋼筋籠的最上一道加勁箍筋和主筋以及吊筋的焊接應(yīng)牢固。E、鋼筋骨架的允許偏差：a、鋼筋骨架在承臺底以下長度：177。100mmb、鋼筋骨架直徑：177。10mmc、主鋼筋間距：177。10mmd、加強筋間距：177。20mme、箍筋間距或螺旋筋間距：177。20mmf、鋼筋骨架垂直度：1%g、箍筋底面高程：177。50mm③、二次清孔鋼筋籠下放完畢后下放灌注混凝土的導(dǎo)管并記錄每一節(jié)導(dǎo)管的長度和編號。導(dǎo)管下放結(jié)束后利用導(dǎo)管進行二次清孔，繼續(xù)循環(huán)人工撈渣直至孔底沉淀符合規(guī)定要求，然后加入清水換漿直至泥漿比重符合規(guī)定以及施工要求。報告駐地監(jiān)理灌注混凝土前交驗，準(zhǔn)備水下混凝土澆注。 水下混凝土灌注水下樁基采用直升導(dǎo)管法灌注砼，其工藝如下：15①、導(dǎo)管安置 導(dǎo)管內(nèi)徑 30cm，底節(jié)長度定為 4m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度 2m，另有 長的輔助導(dǎo)管。導(dǎo)管接頭用法蘭連接，接頭處還應(yīng)設(shè)置有防水膠墊，導(dǎo)管制作完成后應(yīng)按 倍孔底水壓進行水密性試驗，以保證澆注水下砼的過程中不漏水不爆管。安裝下放好鋼筋籠后便可進行下放導(dǎo)管，下放導(dǎo)管和提升導(dǎo)管可由鉆機來完成，導(dǎo)管下到底后應(yīng)往上提一點，使導(dǎo)管底離樁基底在 3050cm。②、漏斗、砼的拌制和運輸澆注水下砼，應(yīng)使剪球時第一批砼數(shù)量能使導(dǎo)管埋入 以上，根據(jù)樁徑的大小計算首批砼數(shù)量，因此必須有一個容積大于首批砼數(shù)量以上的漏斗?；炷猎?9＃攪拌站集中拌制，用混凝土罐車運至工地，再用混凝土泵送入漏斗。鉆孔灌注樁水下砼的澆注要一次完成，中間不能停歇，為保證澆注一氣呵成，要求砼初凝較遲而且和易性、流動性好，因此水下砼在拌和過程中應(yīng)適當(dāng)加入一些粉煤灰及緩凝減水劑，盡可能在首批澆注的砼初凝前完成整根樁的砼灌注。③、水下砼的灌注澆注水下砼時，先在漏斗孔下用鐵線扎住一個砼球，并把鐵線引到漏斗外以方便剪斷為宜，等漏斗裝滿拌合好的砼后，關(guān)上儲料斗的閥門，等儲料斗裝滿砼后，便可剪球。剪球后，漏斗內(nèi)的砼往導(dǎo)管內(nèi)灌，同時打開儲料斗閥門，完成首批砼的灌注，如果灌注順利，孔內(nèi)應(yīng)有相應(yīng)數(shù)量的泥漿水翻起并外溢。儲料斗的砼放完后再關(guān)上閥門，砼輸送泵把拌合好的砼送入儲料斗，送滿后再打開閥門，至導(dǎo)管埋入砼 后，拆去 12 節(jié)導(dǎo)管，如此循環(huán)直至砼頂面高出樁頂設(shè)計標(biāo)高 左右為止，最后拆去灌注砼的導(dǎo)管，漏斗等設(shè)備，待砼強度達到 50%以后，用人工鑿除，以保證樁頭砼質(zhì)量良好。④、灌注水下砼注意事項：A、鉆孔完成后，相應(yīng)的鉆機應(yīng)移到其它孔位，以不阻礙灌注砼為宜，并準(zhǔn)備開鉆。B、導(dǎo)管下放前，應(yīng)注意總長度及每節(jié)編號，檢查密封膠墊是否完好，有無老化、穿孔等現(xiàn)象，螺栓應(yīng)全部上緊使各個螺栓受力一致，導(dǎo)管下放后須位于孔位中心。C、灌注首批砼時，保證其數(shù)量在 以上，以使埋管有 以上，至導(dǎo)管埋入砼 后視情況拆去一至二節(jié)導(dǎo)管，并保證埋管深度在 范圍內(nèi)，如此16循環(huán)。D、漏斗內(nèi)的首批砼，應(yīng)先注入一至兩盤砂漿，灌注時起潤滑導(dǎo)管作用，提升降落導(dǎo)管時，動作要慢，以免掛住鋼筋籠或提空導(dǎo)管。E、灌注水下砼時，機修人員應(yīng)值班，并備有備用發(fā)電機。F、水下砼應(yīng)連續(xù)灌注，同時派專人測量和記錄導(dǎo)管埋入砼的深度，填寫水下砼澆筑記錄表，以確保在灌注過程中導(dǎo)管埋入砼的深度不小于 1m。測量人員必須認真細致記錄好澆注過程中的砼頂面標(biāo)高和導(dǎo)管長度，以計算埋管深度，一般要求每澆注兩斗砼測量一次，要求每次沿樁周均勻測三點，最低點處的埋管深度須滿足要求。 泥漿排放對鉆孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥漿外運到指定地點進行棄漿處理，以防止對河流及周圍環(huán)境的污染。 特殊技術(shù)及事故處理措施①、防流砂、護孔措施由于該工程鉆孔樁較深，如何防止擴孔是施工中必須解決的問題，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，可以采取以下措施：a 采用優(yōu)質(zhì)泥漿護壁成孔，是防止流砂和擴孔的有效措施。為使孔壁穩(wěn)定性良好，鉆進成孔時針對地層變化進行泥漿性能的適當(dāng)調(diào)整，合理控制鉆進參數(shù)可有效的防止鉆孔擴徑。b 嚴格遵守工藝流程，加快施工速度，減少各工序銜接時間，避免孔壁裸露時間過長而造成縮徑和坍孔。保持孔口水頭高度，維持孔壁穩(wěn)定性能，防止砂礫層坍孔。②、成孔事故處理和防患措施在成孔中如發(fā)生斷鉆桿、鉆桿脫落或由于操作不小心把工具掉入孔內(nèi)等事故，可使用特制的打撈鉤處理。為防止脫扣，下鉆前必須檢查好鉆桿連接和插銷，若有損壞者，不得下入孔內(nèi)。由于鉆機安裝不水平、鉆具剛度小，地層軟硬不均勻、鉆頭形狀不對稱、不適當(dāng)加壓等原因發(fā)生孔斜，一般在鉆進過程中能及時察覺。若已孔斜，可用鉆具掃擴孔糾斜。嚴禁不合格鉆桿、不規(guī)則鉆頭下入孔內(nèi)。③、成樁事故處理17下導(dǎo)管時如發(fā)生導(dǎo)管脫落掉入孔內(nèi)，可用特制的倒刺式打撈套打撈。導(dǎo)管堵塞或凝管事故:發(fā)生導(dǎo)管堵塞的原因可能由于導(dǎo)管變形或內(nèi)壁有硬塊；或砼質(zhì)量差，混有大石塊或其它雜物；或清孔不徹底。發(fā)生堵塞事故時，可把導(dǎo)管全部拔出，清除管內(nèi)砼，再根據(jù)具體情況，決定重新掃孔或直接二次沖擊法處理。④、鋼筋籠上浮鋼筋籠上浮原因很多，主要是因為砼面上升進入籠底端時造成埋管深度太大，或由于灌注時間太長砼已初凝，或清孔不徹底造成。防范措施：在鋼筋籠的頂面等距離焊接三根 φ25mm 螺紋鋼筋，引出護筒頂面，再套用 φ48 鋼管固定在鉆機平臺上。在砼面即將進入籠底端時，控制混凝土灌注速度。 承臺施工 基坑開挖及圍囹、支撐系統(tǒng)安裝挖土采用挖掘機與人工清底相配合，先用挖掘機挖至設(shè)計承臺底標(biāo)高 20cm 處人工開挖，且進行清理、整平。為保持工作面內(nèi)無積水，沿基坑底四周開挖 300300mm 的排水溝，在兩角點處設(shè)置 500500mm 的集水坑，集水坑內(nèi)放置 2 臺潛水泵進行排水。其抽水能力為滲水量的 倍以上。開挖出的土方部分作為回填料，其余土方，采用自卸汽車運輸至指定的棄土場。在開挖到圍囹位置，測量人員根據(jù)施工方案圖對圍囹位置進行測量，并用墨線表示出圍囹安裝位置。在安裝圍囹及支撐系統(tǒng)前焊接牛腿，待牛腿焊接完畢技術(shù)人員驗收合格后，進行圍囹及支撐系統(tǒng)的安裝。 鑿除樁頭測量人員將設(shè)計的樁頂標(biāo)高標(biāo)示在樁基鋼筋上，采用人工配備風(fēng)鎬鑿除樁頂浮漿及混凝土，嚴格控制鑿除高度，但必須保證鑿除至新鮮、密實混凝土面。在進行樁頭鑿除時必須保證樁頂?shù)钠秸燃皹俄敇?biāo)高。待樁頭鑿除后人工換填 10cm 厚級配碎石，以保證在承臺混凝土澆筑過程中的地基承載力。 墊層施工澆筑砼墊層前，將換填的碎石找平夯實，然后澆筑 10cm 厚 C15 混凝土墊層。在墊層施工時，18離承臺外邊線埋設(shè) φ12 定位鋼筋，以便以后固定承臺底口側(cè)模。墊層頂標(biāo)高必須控制準(zhǔn)確，與承臺底標(biāo)高相同，