【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱 177。 20 灌注樁 177。 20 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 0， 20 鋼筋骨架尺寸 長(zhǎng) 177。 10 寬、高或直徑 177。 5 彎起鋼筋位置 177。 20 保護(hù)層厚度 柱、梁、拱肋 177。 5 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái) 177。 10 板 177。 3 模板施工 1）模板結(jié)構(gòu) 承臺(tái)模板采用鋼模板，配置兩套承臺(tái)模板，模板采用定型鋼模板 60*150 及 30*150組合而成局部邊角用木模拼接 。模板加固采用φ 48mm 鋼板支撐。 在鋼模接口處墊以海綿防止漏漿。在模板安裝前，于模板內(nèi)側(cè)涂抹機(jī)油，便于拆模。模板表面保持光潔、無(wú)變形、接縫嚴(yán)密。 2）模板安裝 承臺(tái)鋼筋安裝綁扎完成后經(jīng)監(jiān)理檢查合格后便可開始承臺(tái)模板的安裝工作。立模前由測(cè)量利用全站儀確定樁基中心位置，之后在承臺(tái)墊層上確定并畫出模板底邊邊線。立模時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙加工拼成組件，確保各部尺寸及螺栓位置符合設(shè)計(jì)要求。模板使用前進(jìn)行一次試拼，嚴(yán)格檢查接縫處密封性能。模板采用現(xiàn)場(chǎng)拼接成形，采用對(duì)拉螺絲橋梁 承臺(tái) 專項(xiàng)施工方案 13 緊密拼接，并加入外撐拉緊，防止模板移位。模板合攏并初步就位后，以垂線吊中及刻度尺量測(cè)的 方法檢查模板位置。自檢合格后報(bào)檢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收認(rèn)可后，進(jìn)行砼澆筑工序。 3）裝拆模板的注意事項(xiàng)及規(guī)范要求 ①模板在使用過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)，在整個(gè)施工過(guò)程中應(yīng)保證其完好狀態(tài)； ②嚴(yán)禁用氧割割傷模板，在裝卸吊運(yùn)中應(yīng)盡量減少碰撞； ③安裝模板及澆筑砼過(guò)程中應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查，防止因變形造成拆模困難； ④拆模時(shí)，橫扇應(yīng)單塊拆脫，防止多扇拆模時(shí)由于拆模力難以同步造成對(duì)模板的損壞。 ⑤模板拆除時(shí)，應(yīng)量側(cè)混凝土表面與環(huán)境溫度，差值不應(yīng)大于 20℃。 ⑥當(dāng)模板作為保溫養(yǎng)護(hù)措施的一部分時(shí)，其拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)《大體積混凝土 施工規(guī)范》規(guī)定的溫度控制要求確定； ⑦ 模板安裝的允許偏差見表 。 表 模板安裝的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 模板標(biāo)高 柱、墻和梁 +15 模板內(nèi)部尺寸 上部構(gòu)造的所有構(gòu)件 +5， 0 軸線偏位 梁 10 模板相兩板表面高低差 2 模板表面平整 5 預(yù)埋件中心線位置 3 混凝土的澆筑 1） 混凝土制備及運(yùn)輸 承臺(tái) 采用 C30 現(xiàn)澆混凝土，水泥采用普通硅酸鹽水泥。 本項(xiàng)目承臺(tái)混凝土均由商混拌合站負(fù)責(zé)提供 ， 經(jīng)過(guò)實(shí)地考察，該混凝土拌合站的混凝土生產(chǎn)能力滿足施工需要，混凝土 由 10m179。混凝土罐車運(yùn)輸至施工作業(yè)面 ，外加劑及混凝土質(zhì)量保證資料隨車攜帶并經(jīng)驗(yàn)收方可入倉(cāng)，商品混凝土在入倉(cāng)前質(zhì)量由商品混凝土拌合站負(fù)責(zé)。 2）澆筑 ?混凝土分層澆筑見下圖 橋梁 承臺(tái) 專項(xiàng)施工方案 14 ②混凝土振搗 混凝土 混凝土罐車 運(yùn)輸至施工作業(yè)面后，采取汽車泵泵入承臺(tái)內(nèi)分批分層澆筑，并用插入式振搗器振搗。使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的 倍，與側(cè)模保持 50～ 100mm 的距離，要插入下層混凝土 50～ 100mm，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐 徐提出振動(dòng)棒，避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。 混凝土振搗時(shí)遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再有沉落且無(wú)氣泡上冒為準(zhǔn)，嚴(yán)防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。插入時(shí)宜稍快，提出時(shí)略慢并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。 混凝土振搗時(shí)采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過(guò)振；混凝土澆筑后，應(yīng)立即進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間要合適，一般可控制在 25s～ 40s 為宜；振動(dòng)器不能直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上；現(xiàn)場(chǎng)有備用振動(dòng)器，萬(wàn)一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。 如出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，表明混凝土已振搗完成： ① 混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著； ② 振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡，或振動(dòng)器周圍無(wú)氣泡冒出； ③ 混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿； ④ 混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)。 拆模及養(yǎng)護(hù) 在混凝土澆筑完畢初凝前，宜進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù)工作。 待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 后，可拆除承臺(tái)模板，拆模時(shí)，橫向模板應(yīng)單塊拆脫，橋梁 承臺(tái) 專項(xiàng)施工方案 15 防止多扇拆模時(shí)，由于拆模力難以同步造成對(duì)模板的損壞。 承臺(tái)拆模完成后，應(yīng)在收漿后盡快施以吸水棉氈覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，并保持承臺(tái)砼表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不少于 7 天。在混凝 土強(qiáng)度達(dá)到 前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架荷載。 溫控施工及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè) 1） 測(cè)溫管安裝 測(cè)溫管安裝見下圖 626。 測(cè)溫管安裝過(guò)程中可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋墩身鋼筋位置適當(dāng)調(diào)整測(cè)溫管位置。 2） 溫度測(cè)量 大體積混凝土澆筑體內(nèi)里表溫度、降溫速率及環(huán)境溫度及溫度應(yīng)變的測(cè)試，在混凝土澆筑后，每晝夜不應(yīng)少于 4 次；入模溫度的測(cè)量，每臺(tái)班不少于 2 次；實(shí)測(cè)里表溫度和計(jì)算出的差值，不滿足溫度控制指標(biāo)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施。 溫控指標(biāo)宜符合下列規(guī)定： ①混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于 50℃； ②混凝土澆筑塊體的里表溫差（不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度）不宜大于 25℃； ③ 混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于 ℃ /d； ④混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于 20℃。 混凝土的絕熱熱溫升及保溫層厚度計(jì)算 1） 水化熱計(jì)算 橋梁 承臺(tái) 專項(xiàng)施工方案 16 公式 Q=KQ0 式中： Q膠凝材料水化熱總量 (KJ/kg) K不同摻量摻合料水化熱調(diào)整系數(shù)，取值見下表 K=K1+K21 K1粉煤灰摻量對(duì)應(yīng)的水化熱調(diào)整系數(shù)按下表 K2礦粉摻時(shí)對(duì)應(yīng)的水化熱調(diào)整系數(shù)按下表 不同摻量摻合料水化熱調(diào)整系數(shù) 表 摻量 0 10% 20% 30% 40% 粉煤灰（ K1) 1 礦渣粉（ K2) 1 1 本工程粉煤灰摻量為 %，用量為 75Kg/m179。； 本工程礦渣粉摻量為 0，用量為 0。 則 K= 每千克水泥水化熱量 Q（ Kj/Kg） 表 水泥水化熱值（單位： Kj/Kg） 水泥品種 水泥強(qiáng)度等 級(jí) 混凝土期齡 3d 7d 28d 普通硅酸鹽水泥 314 354 375 250 271 334 礦渣硅酸鹽水泥 180 256 334 本工程所用水泥品種為普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)為 ，配合比中水泥用量為315Kg/m179。，膠凝材料總計(jì) 179。，則 Q=2） 混凝土的絕熱溫升 T（ t） = 式中： T(t)混凝土齡期為 t 時(shí)的絕熱溫升 (℃ ) W每立方混凝土的膠凝材料用量 (kg/m3) C混凝土的比熱，一般為 取 (KJ/kg℃ ) ρ 混凝土的重力密度， 24002500 取 2400(kg/m3) m與水泥品種、澆筑溫度等有關(guān)的系數(shù)， 取 (d1) t混凝土齡期 (d)正常取值 t=∝ 則各期齡的絕熱溫升見下表 T3 T6 T9 T12 T15 橋梁 承臺(tái) 專項(xiàng)施工方案 17 T18 T21 T24 T27 T30 3）混凝土中心計(jì)算溫度 本工程擬以 15墩為例，承臺(tái)尺寸為： 600 200 2760；承臺(tái)采用 C30 混凝土，經(jīng)項(xiàng)目中心檢測(cè)試驗(yàn)室進(jìn)行的 C30 混凝土配合比設(shè)計(jì)， C30 承臺(tái)混凝土的配合比為：水泥：砂：石子：水：粉煤灰：礦粉：外加劑 =315:740:1080:178:75:0:。養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)，計(jì)算 3天的水化熱情況 降溫系數(shù)ξ （ t） 表 期齡 3d 6d 9d 12d 15d 18d 21d 24d 27d 30d 降溫系數(shù) 降溫系數(shù)ξ （ t） 表 期齡 3d 6d 9d 12d 15d 18d 21d 24d 27d 30d 降溫系數(shù) 綜上計(jì)算 2m 降溫系數(shù)ξ （ t） 表 期齡 3d 6d 9d 12d 15d 18d 21d 24d 27d 30d 降溫系數(shù) T1（ t） ＝ Tj＋ Thξ （ t） 式中 T1（ t） —— t齡期混凝土中心計(jì)算溫度（℃）； Tj—— 混凝土澆筑溫度（℃），取 20℃； ξ （ t） —— t 齡期降溫系數(shù)、查表建筑施工手冊(cè)表得。 則混凝土中心計(jì)算溫度見下表 。 澆筑層厚度為 時(shí)混凝土中心計(jì)算溫度 表 期齡 3d 6d 9d 12d 15d 18d 21d 24d 27d 30d T1（ t） 4） 混凝土表層（表面以下 50～ 100mm 處）溫度計(jì)算 T2（ t） ＝ Tq＋ 4 h39。（ H－ h39。） [T1（ t） － Tq]/H2 式中 T2（ t） —— 混凝土表面溫度（℃）； 橋梁 承臺(tái) 專項(xiàng)施工方案 18 Tq—— 施工期大氣平均溫度（℃），取 20℃； h39。=kλ /β ＝ 2/3 ≈ —— 混凝土虛厚度（ m） 式中 k—— 折減系數(shù)，取 2/3； λ —— 混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取 [W/（ m K） ]； β —— 混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數(shù) [W/（ m2 K） ] β＝ 1