【文章內容簡介】 側開挖。隨著基坑土方的分層開挖，承臺基礎下的各格構式鋼柱之間逆作式（自上而下）及時設置豎向型鋼支撐，由于本工程格構柱長度大于8m，故格構式鋼柱要設置水平剪刀撐，有利于抗塔機回轉產生的扭矩。塔吊部位的挖土應派專人在旁監(jiān)視、指揮，不得碰及格構柱,使用氣泵破碎混凝土時,氣泵不得直接與格構柱接觸。鑿除完成后應立即施工基礎承臺。在澆筑基礎底板時,格構柱與連接構件澆筑在基礎底板內,鋼筋穿越格構柱時,格構柱的截面削弱不得超過相應角鋼的10%,否則需繞過相應格構柱。在塔吊使用階段,定期(每半月一次)檢查格構柱焊縫的質量,有無松動,如出現(xiàn)問題停止塔吊使用,待修復后方可重新投入使用。第五節(jié) 混凝土承臺施工一、施工順序放線→挖塔基土方→澆筑100mm厚素混凝土墊層→做防水及防水保護層及止水片→放塔吊預埋節(jié)身位置線→綁扎塔基下層鋼筋→安裝預埋固定支腳→綁扎塔基上層鋼筋→支?！鷿仓炷痢駬v→養(yǎng)護→安裝塔吊。二、土方施工嚴格按照圖紙要求，進行塔基的定位放線、槽上下口線以及標高控制線。邊坡暫按1：1放坡，不得擾動樁基土；可以根據(jù)實際土質情況，采取直壁或放緩坡度開挖，但必須先撐后挖。三、墊層施工在塔吊基槽底部澆筑100mm厚C15素混凝土墊層。墊層表面處理：一次壓光抹平，達到防水找平層的標準。四、鋼筋工程所用鋼筋的原廠材質證明必須齊全，應有出廠合格證、材質檢驗單，鋼筋進場后及時進行復試，按試驗要求經復試合格后方可使用。鋼筋需提前做好鋼筋翻樣，所有加工嚴格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行。鋼筋成型加工時，要認真核對下料單，確保鋼筋半成品的規(guī)格、尺寸、數(shù)量準確，符合設計及規(guī)范的要求。上下層鋼筋之間要布置馬凳，控制上下層鋼筋間距。五、固定支腳的安裝預埋固定支腳嚴格按塔吊說明書要求施工，經測量檢查各項要求合格后，方可進行混凝土澆筑。六、模板工程采用多層板和木方支設塔吊基礎模板，安裝模板時要確保模板及其支撐體系的強度、剛度和穩(wěn)定性。七、混凝土工程塔吊基礎采用商品混凝土，混凝土強度為C35。澆筑混凝土時注意不可沖擊固定支腳，并做一組同條件試塊和一組標養(yǎng)試塊,澆注過程中應注意控制塔基上皮標高,固定支腳按電氣要求正確接地。八、其他塔基施工完畢，并達到設計強度的80%后，會同塔吊專業(yè)安裝公司辦理驗收手續(xù)。塔基施工完畢塔機安裝前，應采用素土將基礎周邊分層填充密實。試壓同條件試塊，其混凝土強度達到要求后，方可安裝塔吊。安裝前要對塔吊專業(yè)隊進行技術安全交底。第六節(jié) 施工質量控制及檢驗要求一、鉆孔灌注樁質量保證措施做好施工前的技術交底工作，要求每一位施工人員在掌握施工方法、質量保證措施和施工要求的同時，還必須有足夠質量意識。認真執(zhí)行單樁質量自檢、互檢、交接驗收制度。鉆孔灌注樁施工要求：（1）、在鉆孔過程中必須經常測定護壁泥漿比重，含沙率、粘度、PH值，合理控制泥漿的性質，以保證在孔壁穩(wěn)定的情況下泥皮厚度最薄。（2）、在灌注水下砼時，應進行清孔，塔吊樁孔底沉渣≤50㎜。（3）、并應控制含砂率及粘度，清孔符合要求后半小時內必須灌注混凝土，灌注必須連續(xù)，直至成樁完畢。（4）、樁身混凝土超灌高度為1m；樁身混凝土為C35；（5）、。鋼筋籠的制作、運送與安放(1)鋼筋和焊條必須有出廠質保單；焊工須持證上崗；鋼筋及焊接件經試驗合格后，方可制作鋼筋籠；銹蝕嚴重的鋼材不得使用。(2)鋼筋籠應嚴格按圖紙要求分節(jié)制作各項偏差應符合規(guī)范；主筋與箍筋、加強箍間，采用點焊連接；在同一截面的接頭數(shù)量須≤50%；錯開長度不小于500mm；按設計要求控制保護層厚度不小于50mm；籠間搭接單面焊縫長度為10d。(3)加工成型并經監(jiān)理檢驗合格的鋼筋籠均需掛牌。(4)鋼筋籠在制作、運送和安放過程中，不允許產生不可恢復的變形。吊放鋼筋籠時，要對準樁孔中心垂直緩緩下沉；籠間搭接焊畢，經監(jiān)理檢驗合格后，才能下入孔內；鋼筋籠下放到設計位置后，確保在孔內居中的前提下，用吊筋立即固定于機臺上。鋼筋籠制作允許偏差：鋼筋籠長度：177。100㎜鋼筋籠直徑：177。10㎜主筋間距：177。10㎜箍間距筋：177。20㎜樁鋼筋籠主筋錨入承臺不少于35d。二、格構柱制作的質量控制立柱樁格構柱構造格構柱設計參數(shù)詳見格構柱型號表。綴板中心間距為600mm。格構柱制作控制要點格構柱采用在場外的鋼結構加工廠制作，原材料進場首先審查質量合格證明文件并對材料的外觀進行檢查驗收，合格后準予制作。對制作完成的格構柱依據(jù)《鋼結構工程施工驗收規(guī)范》GB50205及設計要求進行驗收合格后方允許進場進行安裝。格構柱間對接焊接時接頭應錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過50％，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內側采用同材料短角鋼進行補強。格構柱加工允許偏差如下表所示：格構柱加工允許偏差表項目規(guī)定值及允許偏差（mm）檢查方法下料長度177。5鋼尺量局部允許變形177。2水平尺測焊縫厚度≥10游標尺量柱身彎曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角鋼對角線長度177。5對角點用尺量角鋼接頭≤50％，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。鋼尺量縫處表面平整度177。2水平尺量格構柱吊放安裝格構柱采用一臺25T吊機進行吊放，吊點位于格構柱上部。格構柱固定采用鋼筋籠部分主筋上部彎起，與格構柱綴板及角鋼焊接固定，固定時格構柱必須居于鋼筋籠正中心。焊接過程中，吊車始終吊住格構柱，避免其受力。格構式鋼柱安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）檢驗方法柱端中心線對軸線的偏差20用吊線和鋼尺檢查柱基準點標高177。10用水準儀檢查柱軸線垂直度≤35用經緯儀或吊線和鋼尺檢查三、鋼格構柱施工質量控制焊接質量的要求（1）焊接前應將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、焊渣等清理干凈；（2）允許隨意引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進行；（3）焊應注意焊道的引弧點、熄弧點及焊道的接頭不產生焊接缺陷，手下工多層多道焊時焊接接頭應錯開；（4）焊接后要進行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。（5）對接焊縫的余高為2～3㎜，必要時用砂輪磨光機磨平；（6）焊縫要求與母材表面光順過渡，同一焊縫的焊腳高度要一致；（7）焊縫表面不得有電弧傷、裂紋、氣孔及凹坑；（8），次要受力焊縫的咬邊不允許超過1mm。（9）焊接質量要求表項目允許偏差（mm）缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設計要求）≤+≤≤+≤≦根部收縮≤+≤≤+≤長度不限咬邊≤，且≤；連續(xù)長度≤，且焊縫兩側咬邊總長≤10%焊縫全長≤≦,長度不限弧坑裂紋允許存在個別長度≤電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良≤≤表面夾渣深≤≤≤表面氣孔≤≤,孔距≥6倍孔徑注：表內t為連接處較薄的板厚。本工程按二級焊縫質量控制。焊接檢驗和返修(1) 焊縫外觀應均勻、致密，不應有裂紋、焊瘤氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。無損探傷須在焊縫外觀檢查合格。(2) 返修前日需將缺陷清除干凈打磨出白后按返修工藝要求進行返修。(3) 焊縫返修部位應開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有約為1：5的坡度。(4) 當挖基坑時，隨挖隨加焊接斜腹桿及水平腹桿；(5) 腹桿與綴板均作防銹處理，表面采用鋼絲刷砂皮除銹，底漆為鐵紅防銹漆二道，面漆采用銀粉漆一道作為保護層；(6) 焊接由專業(yè)人員焊接，各種構件的連接均采用滿焊，焊縫高度為10mm；綴板與腹桿的連接做法為以腹桿外邊線與綴板滿焊；綴板與三角鋼的連接做法為以綴板的外邊與三角鋼滿焊；(7) 綴板、腹桿及三角鋼材料的選擇按附圖做法選用材料，采用Q235A；(8) 綴板、腹桿及三角鋼的連接尺寸位置詳見附圖；格構柱穿地下室防水措施格構柱穿過基礎底板時的防水措施（見附圖）格構柱穿過地下室頂板時的防水措施：當格構柱穿過地下一層樓板時，在構格柱角鐵四周用20㎜20㎜的方木墊塊，待塔吊拆除后，在砼面割斷角鐵，用1：2水泥砂漿封實，抹平。三、承臺施工質量保證措施承臺底標高、尺寸嚴格按照設計標高放樣確定；砼澆搗前對鋼筋進行隱蔽驗收；承臺砼強度等級為C35，并留置同條件試塊。承臺基礎的尺寸允許偏差符合下表要求：項目允許偏差（mm）檢驗方法標高+20水準儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸（長度、寬度、高度）+20鋼尺檢查表面平整度L/1000水準儀或拉線、鋼尺檢查洞穴尺寸+20鋼尺檢查預埋固定支腳標高（頂部）+20水準儀或拉線、鋼尺檢查中心距+2鋼尺檢查第七章施工安全措施第一節(jié) 塔吊基礎施工安全措施一、初始安裝高度及首道附墻的高度控制塔機初次安裝高度應控制在75﹪以內。格構柱組合式基礎，塔機獨立高度計算，應將格構柱高度計算在內，即（塔機設計允許獨立高度+格構柱高度）*75%。首道附墻的安裝高度嚴格按塔吊說明書控制。二、格構柱周邊挖土保護措施四根格構式鋼柱周圍的土方開挖，必須按方案規(guī)定的分層挖土要求進行，挖一層土方（約2m）焊一道橫桿、斜桿，根據(jù)格構式鋼柱的高度設置水平剪刀撐。嚴禁單側挖土。第二節(jié) 塔吊的沉降控制及監(jiān)測要求一、塔吊沉降、垂直度監(jiān)測塔吊的沉降、垂直度觀測由安全員負責組織觀測和記錄。塔機沉降觀測應定期進行，一般為每十天一次（基礎階段每五天一次），垂直度的測定當塔機在獨立高度以內時應每十天一次（基礎階段每五天一次），當安裝附墻后，應每半月觀測一次?；A的沉降量不得大于50mm。當沉降和垂直度出現(xiàn)明顯異常時應立即停止塔吊，并對塔身、塔吊基礎及基坑周邊地面進行仔細檢查。塔基應保持排水通暢，防止積水。二、當塔機出現(xiàn)沉降不均，垂直度偏差超過塔高的1/1000時，應對塔機進行偏差校正，在附墻未設之前，在最低節(jié)與塔機基腳螺栓間加墊鋼片校正，校正過程中，用高噸位的千斤頂頂起塔身，為保證安全，塔身用大纜繩四面纜緊，且不能將基腳螺栓拆下來，只能松動螺栓上的螺母，具體長度根據(jù)加墊鋼片的厚度確定，塔機的垂直度校正，在保證安全的前提下，可通過調節(jié)附墻拉桿的長度來實現(xiàn)。第三節(jié) 塔吊避雷措施塔吊防雷接地的具體做法在塔吊基礎處做兩組接地極，每組接地極按照三個接地釬子（，不小于19的鍍鋅圓鋼，或50鍍鋅鋼管）。每個釬子之間的距離5米用不小于40*4的鍍鋅扁鋼連接。接地極與塔吊對角連接，連接用不小于40*4鍍鋅扁鋼連接。接地電阻值不大于4歐姆值。第八章 群塔作業(yè)安全措施一、群塔作業(yè)管理措施多臺塔吊平面布置時，應盡量使塔臂避免旋轉交叉，同時也可使塔身有較大的服務工作面。塔吊必須驗收合格后方準掛牌使用，塔吊操作人員、塔吊指揮員必須持證上崗，嚴禁操作人員酒后作業(yè)。塔吊起吊必須有專人指揮，相鄰塔吊起吊時嚴禁向同一目的地旋轉，以避免塔臂及起吊物在空間發(fā)生碰撞現(xiàn)象。塔吊作業(yè)必須有專職操作人和地面指揮員，操作人員在得到明確指揮信號后方可進行作業(yè)，開機前必須鳴笛示意。三臺塔吊的起重臂端部與另一臺塔吊的塔身之間的水平距離不得小于2m，高位塔吊的最低端位置的部件（吊鉤開至最高點或平衡塊的最低端部位）與低位塔吊中處于最高位置部件的垂直距離不得小于2m。塔吊必須在生產廠家規(guī)定的起重作業(yè)性能范圍內作業(yè)，嚴禁超負荷運行。起吊物品必須捆扎牢靠，嚴禁起吊松散、凌亂的物品。雨天作業(yè)應先試吊，證明制動系統(tǒng)安全可靠方可進行作業(yè)。塔吊嚴禁斜吊，嚴禁起吊不明重量的大件物品，嚴禁起吊埋入地下或凝固在地面上的物品。吊物上站人不準起吊，嚴禁高空墜物，有重物懸掛在空中時，操作人員不得離開崗位。操作人員起吊前須各限制器，需調整時要及時調整，嚴禁使用缺少安全裝置的塔吊?；剞D、變幅、起升、行走機構要及時添加潤滑油。起重機工作時，風速應低于6級，遇大雨大雪等惡劣天氣時，應停止作業(yè)。1塔吊晚間作業(yè)，除塔吊本身照明外，工地現(xiàn)場也應保證良好的照明，現(xiàn)場照明必須滿足塔身工作要求，以塔機操作人員能看清起重繩為準，否則嚴禁作業(yè)。1塔吊作業(yè)完畢，吊鉤上嚴禁掛物，吊臂轉到順風方向，放松回轉制動器，吊鉤升至最高位置，小車停在起重臂中部。依次切斷所有電源，只留塔帽和起重臂障礙紅燈示警，鎖好司機室方可離機。二、群塔作業(yè)時塔機的運行原則低塔讓高塔：低塔在轉臂前應先觀察高塔的運行情況，再運行作業(yè)。后塔讓先塔：在兩塔臂工作交叉區(qū)域內運行時，后進入該區(qū)域的塔機要避讓先進入的塔機。動塔讓靜塔：在塔臂交叉區(qū)域內作業(yè)時，要一塔臂無回轉，小車無行走，吊鉤無運動時，另一塔臂有回轉或小車有行走時，動塔應避讓靜塔。輕塔讓重塔：在兩塔同時運行時，無荷載的塔機應避讓有荷載的塔機。客塔讓主塔：以施工單位實際操作施工段劃分的塔機工作區(qū)域，若塔臂進入非本要機工作區(qū)域時，客區(qū)域的塔機要避讓主區(qū)域的塔機。三、群塔作業(yè)信號指揮和起重作業(yè)管理規(guī)定參加塔機信號指揮和起重人員，必須是經過專業(yè)培訓的特種作業(yè)人中，特證上崗。信號指揮人員應與塔機組相對固定，無特殊原因不得隨意交換，信號指揮人員未經主管負責同意，不得私自換崗，交接班必須采用當面交接制。信號指揮可以使用口哨和手勢，旗語或對講機，指揮語言必須符合國家標準，對講機指揮必須使用普通話，交替使用指揮方式時，指揮人員必須提瓣告知塔機操作人員，以免與鄰塔機指揮信號發(fā)生混淆。對講機指揮時，必須嚴格執(zhí)行信號指揮人員與塔機司機的應答制度