【文章內(nèi)容簡介】 不提倡小車劃線做記號的體積法。另外，還應(yīng)對每盤的攪拌時間、加料順序、混凝土拌合物的坍落度、是否離析等進(jìn)行抽查。在較大的工程中，應(yīng)要求施工單位采用電腦計量的攪拌拌站，這樣可以有效的減少人為因素，使配合比得到可靠的保證?；炷翝仓?，監(jiān)理工程師、質(zhì)檢工程師應(yīng)檢查混凝土的澆筑方法是否合理、水電供應(yīng)是否保證、各工種人員的配備情況。振搗器的類型、規(guī)格、數(shù)量是否滿足混凝土的振搗要求。度件模具及數(shù)量是否合適。澆筑期間的氣候、氣溫，夏季、雨季、冬期施工，覆蓋材料是否準(zhǔn)備好。針中鐵四局集團(tuán)有限公司臨港工業(yè)區(qū)渤海四十路項目部對不同的板、梁、柱、薄壁型構(gòu)件應(yīng)要求采用不同類型的振搗器。當(dāng)混凝土澆筑超過2m應(yīng)采用串筒式溜槽。應(yīng)確認(rèn)施工縫的設(shè)置位置是否合適，安排好混凝土的澆筑順序，保證分區(qū)、分層混凝土在初凝之前搭接。在澆筑過程中，注意觀察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有問題，應(yīng)及時對混凝土配合比作合理調(diào)整?？刂坪妹繉踊炷翝仓穸燃罢駬v器的插點是否均勻，移動間距是否符合要求。對鋼筋交叉密集的梁柱節(jié)點是否振搗到位，以防出現(xiàn)蜂窩、麻面。對大體積混凝土或厚度較大的部件，應(yīng)采用低水化熱水泥并加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)措施。（1）混凝土施工前，鋼筋和模板工程必須驗收合格。（2）新舊混凝土接茬處，必須將混凝土軟弱層（13cm）剔除，直至露出堅硬石子，并用清水沖刷干凈。（3）其他配合專業(yè)的工程必須驗收合格，并作好工種交接檢工作。（4）模板下口必須通過堵漏驗收后，同時上口必須作好鋼筋定位的保護(hù)。（5）混凝土施工前，必須清除模板上的油污及雜物。（6）現(xiàn)場的各處運(yùn)輸、振搗設(shè)備必須齊備、電源必須正常，場區(qū)的道路必須暢通。（7）根據(jù)澆筑部位，準(zhǔn)確計算混凝土用量、測算澆筑時間，合理安排間隔時間。（8）澆筑混凝土前，必須將擋墻、基礎(chǔ)的施工縫留設(shè)完畢，并做好施工縫的留槎封堵。施工方法 鋼筋模板驗收→混凝土進(jìn)入現(xiàn)場→混凝土每500mm一步，分層澆筑分層振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)。 （1）混凝土在運(yùn)輸過程中，保證混凝土和易性、冬季施工運(yùn)輸還要用氈墊或保溫套將運(yùn)輸罐包裹，保證混凝土的入模溫度。（2）人工挖孔樁澆筑時：成孔驗收合格后，用汽車吊吊起鋼筋籠徐徐放入孔內(nèi)，鋼筋籠外側(cè)固定有幾字型筋，以保證砼保護(hù)層的厚度，再安裝砼串筒準(zhǔn)備澆筑砼。灌注樁砼的坍落度控制在1518cm，自由下落高度控制為2m，采用連續(xù)分層澆筑。澆筑的砼用插入式振搗器進(jìn)行振搗。砼澆筑完12h后進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù)，高出地面部分的砼覆蓋草袋濕水養(yǎng)護(hù)。（3）混凝土澆筑時，必須控制好混凝土的下落高度，采取如下措施：用白鐵皮制作敞口串筒，順到距澆筑點6070cm。混凝土澆筑時，將混凝中鐵四局集團(tuán)有限公司臨港工業(yè)區(qū)渤海四十路項目部土輸送泵管放至串筒接口，使混凝土順串筒滑落到澆筑點，防止混凝土在澆筑過程中發(fā)生離析。（1）混凝土澆筑每個振搗有效范圍：，即500mm。頂板不大于600mm。墻體振搗有效深度為500mm，振搗時振搗棒插入下層混凝土510cm，以保證上、下混凝土的整體性。（2）混凝土澆筑落差控制在距澆筑層300450mm，超過自由落差在2m的必須采用串筒。（3）冬季施工過程中，必須控制混凝土的出罐溫度不低于13℃，到達(dá)澆筑點的入模溫度不低于10℃。澆筑墻體時，在模板背楞間用聚苯板進(jìn)行保溫塞堵嚴(yán)密，并與模板粘接好，防止混凝土內(nèi)部溫度散失?；炷翝仓戤吅蠹皶r用塑料布簾被覆蓋，達(dá)到保溫的效果，保證利于混凝土強(qiáng)度增長，盡快達(dá)到臨界受凍強(qiáng)度。其施工方法是：采用激光測溫儀在臨界強(qiáng)度前2h觀察一次，臨界強(qiáng)度后6h觀察一次，并作好相關(guān)的記錄，發(fā)現(xiàn)溫度有異常變化時，立即匯報項目部技術(shù)部門，并組織生產(chǎn)作好加強(qiáng)措施。（4）在測量放線時，要求施測部位打開保溫層，其余不得全部打開，防止溫度散失，并在施測之后，立即恢復(fù)保溫。質(zhì)量要求（1）混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。（2）混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。（3）混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合規(guī)定。（4）混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷。（5）鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。（6）澆筑時要有專門人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。（7）做好混凝土澆筑記錄。（8）每次開盤前必須做好開盤鑒定，項目部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認(rèn)后方可開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。質(zhì)量通病及防治措施（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）產(chǎn)生原因：（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；中鐵四局集團(tuán)有限公司臨港工業(yè)區(qū)渤海四十路項目部（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均均，和易性差，振搗不密實；（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使粗骨料集中，造成石子砂漿離析；（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；（5）模析縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）產(chǎn)生原因：（1）模板表面粗糙或粘附近水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被破壞；（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，合混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)；選用長效的模板隔離劑；涂刷均勻，不得漏漿；混凝土分層均勻振搗密實，至排作氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂中鐵四局集團(tuán)有限公司臨港工業(yè)區(qū)渤海四十路項目部窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）產(chǎn)生原因：（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)析處，混凝土下料被擱住，未振搗應(yīng)繼續(xù)澆筑下層混凝土；（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗；（3）混凝土一次下料過多過厚、下料守高，振動器振動不到，形成松散孔洞；（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被止住。防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石子混有粘土塊