【文章內(nèi)容簡介】 技術(shù)部分 第 11 頁 卷管方向應(yīng)與鋼板壓延方向一致。在卷板過程中，應(yīng)注意保證管端平面與管軸線垂直。卷壓鋼板時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整上滾間隙，減少鋼板變形誤差。鋼管卷制后應(yīng)在管端打上十字軸線并作標(biāo)記。由于板材尺寸限制，有時(shí)需要進(jìn)行鋼板對接，組對應(yīng)在托架上操作。對接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保持焊后鋼板平直。焊接時(shí)，除控制幾何尺寸外，還應(yīng)控制焊接變形，焊接宜采用分段反向順序，分段施焊應(yīng)保證對稱，并預(yù)留對接間隙，以抵消收縮變形。 校正： 切割后出現(xiàn)變形的部位，要矯正其平直度。矯正后的鋼板表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 mm，且不應(yīng)大于該鋼板 厚度負(fù)允許偏差的 1/2。鋼管焊接成型后，為消除焊接變形，應(yīng)采用機(jī)械矯正，直至達(dá)到尺寸精度要求。鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 鋼材矯正后的允許偏差（ mm） 剪力環(huán)、內(nèi)襯管等構(gòu)件組裝：所有焊接面須按要求打磨，打磨范圍要求：焊縫邊緣每邊 30～50mm，并不得有大于 1mm的局部缺口，檢驗(yàn)合格后組裝焊接。 鋼管柱的現(xiàn)場安裝要點(diǎn) 測量鋼管柱軸線尺寸與標(biāo)高：引出每個(gè)鋼柱柱腳十字相交軸線；預(yù)埋螺栓，控制軸線及中心距，并加設(shè)定位板及支撐。 定位環(huán)板預(yù)埋：用塔吊將定位環(huán)板平移至安裝部位的鋼筋網(wǎng)上，對軸線、標(biāo)高及水平進(jìn)行調(diào)整后，用短筋將定位環(huán)板固定。 基礎(chǔ)節(jié)鋼管柱吊裝： 1) 底板澆注完畢后，首先將預(yù)埋環(huán)板清理干凈，重新定位軸線，將限位板焊在環(huán)板上，準(zhǔn)備吊裝鋼管柱。 2) 吊裝設(shè)備與方法：吊裝利用現(xiàn)場施工用的塔式起重機(jī)，塔式起重機(jī)起重量應(yīng)能滿 足起重要求，采用兩點(diǎn)捆綁垂直起吊。 基礎(chǔ)節(jié)安裝：為提高基礎(chǔ)節(jié)鋼管柱定位及安裝精度，在基礎(chǔ)節(jié)鋼管柱底設(shè)置限位板，并采用預(yù)埋環(huán)板的方法，如下圖所示。 1) 首節(jié)鋼管柱的安裝：安裝前先清理預(yù)埋環(huán)板表面，按柱安裝方向 (應(yīng)與柱身劃線方向吻合 )劃出十字線，在線上標(biāo)出柱半徑，焊限位板。安裝時(shí)調(diào)整柱身，使柱身劃線與預(yù)埋環(huán)板劃線重合。利用頂拉桿調(diào)整垂直度。垂直度調(diào)整好后，將柱腳與預(yù)埋環(huán)板焊牢。 2) 鋼管柱與基礎(chǔ)底板的連接： 鋼管柱柱 底 采用 帶錨栓 預(yù)埋 環(huán)板 固定連 接，預(yù)埋 錨栓埋入混凝土內(nèi)，同時(shí)采用全站儀精確定位的安裝方法．合理安排施工順序，在底板鋼筋鋪設(shè)完后開始進(jìn)行柱底預(yù)埋環(huán)板安裝，并專門制作了固定預(yù)埋環(huán)板的固定支架，解決了預(yù)埋環(huán)板懸空狀態(tài)下的定位難題。 鋼管柱軸線、垂直度、標(biāo)高校正 垂直度控制用 2臺(tái)經(jīng)緯儀在相互垂直的兩個(gè)方向觀測，為方便觀測，先行安裝角部鋼管柱。觀測時(shí)，經(jīng)緯儀對中于柱軸線，十字豎絲對準(zhǔn)柱腳處柱外邊線點(diǎn)，觀測者由柱腳從下向上觀測柱身母線，同時(shí)指揮安裝人員調(diào)整頂拉桿，直至柱頂母線與經(jīng)緯豎絲重合。另外，對接環(huán)縫焊接好后，對柱身垂直度進(jìn)行校正。 焊接及檢驗(yàn) 項(xiàng)目 1m 范圍內(nèi)鋼板的局部平面度 型鋼彎曲矢高 T≤ 14 t＞ 14 允許偏差 1/1000 且部應(yīng)大于 圖 用于固定預(yù)埋 環(huán)板 的 支 架 圖 鋼管柱底定位示意圖 杭州來福士廣場投標(biāo)文件 技術(shù)部分 第 12 頁 1) 施工現(xiàn)場對接焊采用人工焊，接口焊縫為熔透二級焊縫，分次焊滿，減少焊接變形。 焊接過程中，易產(chǎn)生較大的焊接殘余變形，導(dǎo)致垂直度偏差。因此，采取措施如下： 每根柱從下至上固定焊工，以明確責(zé)任； 對稱施焊，即分段反向?qū)ΨQ順序施焊； 嚴(yán)格控制同類型焊機(jī)及焊接電流等參數(shù)； 對接前根據(jù)上節(jié)柱安裝偏差值，計(jì)算后在管口實(shí)行機(jī)械打磨，保持焊縫間隙基本一致； 2) 鋼管對接時(shí)，為確保對接處的焊接質(zhì)量，在對接處設(shè)置附加內(nèi)襯管，其寬度不宜小于 20mm，厚度不宜小于 3mm，與管內(nèi)壁保持 的間隙。 3) 鋼管柱施焊前焊條需烘焙，并保溫 2 小時(shí)后方可使用。施焊時(shí)焊條應(yīng)放在電熱保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 4) 一節(jié)鋼管柱安裝完畢后，應(yīng)對柱身垂直度進(jìn)行復(fù)測，并做好記錄，以便下節(jié)柱安裝調(diào)整，防止出現(xiàn)累積誤差。若有偏差，可采用火工校正法，將鋼管柱的 垂直度偏差校正至規(guī)范允許范圍內(nèi)。 5) 用超聲波對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查，若有缺陷，用氣弧刨將缺陷清理掉，然后對焊縫進(jìn)行修補(bǔ)。按焊縫長度的 100%抽檢超聲波探傷，且外觀質(zhì)量達(dá)到二級焊縫及以上標(biāo)準(zhǔn)。 6) 焊后打磨、校正及檢查； 焊后，要將焊縫周圍的飛濺、焊疤等打磨干凈； 焊后，檢查鋼柱的垂直度，若有偏差，可采用火工校正法，將鋼柱的垂直度偏差校正至規(guī)范允許范圍內(nèi)。 鋼管構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 圖例 直徑 d 177。 d/500 177。 用鋼尺檢查 構(gòu)件長度 I 177。 管口圓度 d/500,且不大于 管面對管軸的垂直度 d/500,且不大于 用焊縫量規(guī) 檢查 彎曲矢高 I/500,且不大于 用拉線、吊線和鋼尺檢查 對口錯(cuò)邊 t/10, 且不大于 用拉線和鋼尺檢查 鋼管頂臨時(shí)蓋板防護(hù) 鋼管柱吊裝施焊后，在管頂加臨時(shí)蓋板，預(yù)防雨水及雜物進(jìn)入。 檢查、驗(yàn)收：鋼管柱焊接完畢檢驗(yàn)合格后，根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)做好施工記錄，由項(xiàng)目部復(fù)檢后交監(jiān)理等相關(guān)單位，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一道工序。 鋼管內(nèi)自密實(shí)混凝土澆注 1) 立式高位拋落免振搗法：將自密實(shí)混凝土從高處自由拋落到鋼管內(nèi)，利用混凝土從高位落下時(shí)產(chǎn)生的動(dòng)能達(dá)到振實(shí)混凝土的目的，從而加快鋼管混凝土的施工進(jìn)度。此法的關(guān)鍵技術(shù)是混凝土的配合比設(shè)計(jì)，流動(dòng)性、抗離析性、填充性等工作性能須滿足工程需要；自密實(shí)混凝土的配合比、生產(chǎn)、運(yùn)輸、施工等均須符合《自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（ CECS203:2020）的要求。 2) 鋼管混凝土施工縫處理：施工縫設(shè)置在距鋼管上端口 300mm 處，每次澆混凝土前鋪設(shè) 200mm厚不小與原混凝土強(qiáng)度等級的砂漿層，混凝土澆至鋼管頂端，清除頂部浮漿之后，繼續(xù)澆注混凝土至鋼管頂端并使其稍微溢出；在終凝后，將混凝土表面鑿毛，以便與新澆混凝土結(jié)合良好。 表 鋼管構(gòu)件外形尺寸的允許偏差（ mm） 杭州來福士廣場投標(biāo)文件 技術(shù)部分 第 13 頁 3) 鋼管混凝土泌水與空鼓現(xiàn)象的處理：鋼管的密閉性使混凝土中水分無法析出，造成泌水現(xiàn)象；混凝土在硬化過程中的收縮，也易導(dǎo)致管壁與混凝土粘結(jié)不緊密，造成空鼓現(xiàn)象。針對以上問題，在配合比設(shè)計(jì)中采取以下措施： 嚴(yán)格控制碎石級配，鋼管混凝土所有碎石必須是 5～ 40mm連續(xù)級配； 確定水灰比為 ，坍落度為 200mm。在混凝土中摻入適量的微膨脹劑配制成補(bǔ)償收 縮混凝土，并摻入高效減水劑，增強(qiáng)混凝土的粘聚性與和易性，減小用水量。 混凝土原材料稱量的允許偏差：水泥、摻合料為177。 1%，粗、細(xì)骨料為177。 2%，水為 1%，外外加劑為177。