【文章內(nèi)容簡介】 目 規(guī)定值或允許偏差值（mm） 檢查方法和頻率7 骨架長度 177。50 尺量：每樁檢查⑹鋼筋籠吊裝① 根據(jù)鉆孔樁設(shè)計情況，樁徑最大為 φ1000，樁長為 10m，一根格構(gòu)柱的鋼筋籠總重為 ，格構(gòu)柱的重量為 ，施工現(xiàn)場中有現(xiàn)成 QUY50t 履帶吊符合要求。②起吊鋼筋籠采 50T 履帶吊兩點吊法，起吊點設(shè)在鋼筋籠箍筋與主筋連接處，且吊點對稱并一次性起吊。鋼筋籠的對接應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求。為保證孔底沉渣滿足設(shè)計要求，應(yīng)減少對接時間。③ 鋼筋籠設(shè)置 2 個起吊點，以保證鋼筋籠在起吊時不變形。吊放鋼筋籠如孔時應(yīng)對準孔位，保持垂直，輕放，慢放入孔。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下入。④ 下放鋼筋籠前，技術(shù)人員現(xiàn)場測護筒標高準確計算吊筋長度，以控制鋼筋籠的樁頂標高及鋼筋籠上浮等問題⑤ 起吊前準備好各項工作，指揮吊機轉(zhuǎn)移到起吊位置，司索工在鋼筋籠上安裝鋼絲繩和卡環(huán)，掛上 50t 履帶吊主吊鉤及副吊鉤。 ⑥ 檢查吊機鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時平吊。 ⑦ 指揮員哨子的指揮下，主、副鉤同時緩緩起吊，將鋼筋籠平吊起身離地面約，將鋼筋籠懸空靜止 5 分鐘，以檢驗焊接質(zhì)量。同時由安全員再次檢查吊環(huán)、吊點處與卸扣、鋼絲繩的連接是否完好，鋼筋籠是否存在變形過大的問題。對于有晃動的鋼筋籠，必須拴拉繩來控制其穩(wěn)定。同時應(yīng)檢查鋼筋籠起吊是否平穩(wěn)，檢查合格后主鉤和副鉤同時緩慢起吊，保證鋼筋籠平穩(wěn)提升，不因偏重發(fā)生側(cè)移，吊機旋轉(zhuǎn)要緩慢平穩(wěn)，時刻觀察鋼筋籠的轉(zhuǎn)動情況，并用拴拉繩控制轉(zhuǎn)動。 ⑧ 鋼筋籠吊起后，主鉤慢慢起鉤提升，副鉤配合，保持鋼筋籠距地面距離，使鋼筋籠平行于地面。平吊至指定位置后，主鉤提升，副鉤下降，最終使鋼筋籠垂直于地面。⑨ 在鋼筋籠入孔前，先清除鋼筋籠上的泥土和雜物，修復(fù)變形或移動的箍筋，重焊或綁扎已開焊的焊點。指揮吊機吊籠入孔、定位，吊機旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，在鋼筋籠上拉牽引繩。下放時若遇到鋼筋籠卡孔的情況，要吊出檢查孔位情況后再吊放，不得強行入孔。⑩ 當(dāng)鋼筋籠下到副鉤吊點時，暫停放下，拆下吊點處的鋼絲繩、卸扣，然后司 專業(yè)資料分享 完美 DOC 格式整理 索工遠離吊裝范圍。 ? 當(dāng)鋼筋籠繼續(xù)往下插入，到主鉤吊點時暫停放下，并且插入槽鋼，把鋼筋籠固定在護筒頂，然后拆下主鉤吊點的鋼絲繩、卸扣。 ? 用水準儀測此時護筒頂標高，根據(jù)鋼筋籠頂標高，算出吊筋長度，采用φ20 的圓鋼作為吊筋雙面焊接在鋼筋籠主筋處，焊接長度不小于 5d。鋼筋籠吊裝時吊點設(shè)置與第一層加緊箍與主筋交接除，鋼絲繩采用保險鎖扣與鋼筋籠主筋與加緊箍十字扣鎖，在鋼筋籠的頂?shù)跞?nèi)插兩根平行的槽鋼，槽鋼橫放在枕木上，將整個籠體吊掛于護筒頂端兩側(cè)的方木上，確保鋼筋籠位置、高度準確。 格構(gòu)柱制作與安裝⑴、格構(gòu)柱設(shè)計要求格構(gòu)柱截面形式為 460460mm，角鋼型號為∠14016，綴板型號為38028012@700 mm，該格構(gòu)柱主要設(shè)計為混凝土支撐下部；鋼構(gòu)件連接均為滿焊。其中格構(gòu)柱嵌入基底以下 10m,即鉆孔灌注樁長 10m，鋼立柱嵌入鉆孔灌注樁 3m。鋼立柱與鉆孔灌注樁主筋焊接，一起吊放，鉆孔灌注樁樁徑 1m，鋼立柱部分樁身由砂石(3:7)填充,樁身垂直度偏差≤1/150 樁長，格構(gòu)柱加工大樣尺寸見圖： 專業(yè)資料分享 完美 DOC 格式整理 圖 格構(gòu)柱加工大樣圖⑵、格構(gòu)柱材質(zhì)要求為保證鋼材質(zhì)量，制作前對現(xiàn)場鋼材的種類、鋼號及規(guī)格進行嚴格檢查驗收，每種鋼材必須附有質(zhì)量證明書，如對鋼材的質(zhì)量存在疑義時，現(xiàn)場抽樣進行檢驗，其結(jié)果符合國家標準的規(guī)定和設(shè)計的要求方可使用。鋼材表面的銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半，斷口處不得有分層缺陷。鋼材焊接材料應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求和國家標準規(guī)定。⑶、格構(gòu)柱的制作及焊接要求放樣、號料和下料 專業(yè)資料分享 完美 DOC 格式整理 ①格構(gòu)柱放樣、號料嚴格按照設(shè)計施工圖紙的鋼材規(guī)格和尺寸，并應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。②格構(gòu)柱放樣、號料應(yīng)根據(jù)材料厚度和工藝要求預(yù)留適當(dāng)焊接收縮余量和切割余量。③鋼材號料、下料應(yīng)有利于切割和保證質(zhì)量，并盡可能節(jié)約材料。④鋼材切割前，清除鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污，切割后，斷口上不得有裂紋和大于 5mm 的缺棱，并清除邊緣上的焊瘤和飛濺物等。⑷、格構(gòu)柱組裝、焊接因本工程格構(gòu)柱長度大，不便于運輸，格構(gòu)柱采用分節(jié)組裝焊接。單節(jié)格構(gòu)柱采用模具定位進行拼裝，以保證格構(gòu)柱的垂直度。組裝前清除角鋼、鋼板表面污垢、蝕銹，然后將角鋼利用模具固定牢靠，再將制作好的綴板點焊定位在角鋼上。綴板與角鋼之間采用周遍焊連接，電焊強度和密度須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。綴板間距要符合設(shè)計要求，格構(gòu)柱尺寸滿足規(guī)范要求。待復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫處理情況合格后，開始進行綴板焊接。如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。焊接完畢后應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物。⑸、鋼格構(gòu)拼接格構(gòu)柱間對接焊接時接頭應(yīng)錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過 50％，相鄰角鋼錯開位置不小于 50cm。、⑹、格構(gòu)柱定位、固定與吊裝由于現(xiàn)場場地標高與立柱樁樁頂標高不一致，立柱安裝后無法在頂端進行固定，為保證立柱的垂直度，格構(gòu)柱安裝質(zhì)量控制工序如下：確定定位點→定位器就位→格構(gòu)柱就位→格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接→垂直度控制→（導(dǎo)向架）格構(gòu)柱定位→垂直度復(fù)測→下導(dǎo)管。① 確定定位點：格構(gòu)柱樁沖孔完成后，將沖孔周邊泥漿、土等清理干凈、測量員計算好格構(gòu)柱四邊中點延長線四個坐標點，然后進行放線，定位偏差小于 10mm。A、樁孔周邊在樁成孔完成后進行平整，孔四周放置枕木定位架，詳見圖。 專業(yè)資料分享 完美 DOC 格式整理 圖 枕木平鋪示意圖B、鋼筋籠下落至孔口位置時用型鋼進行固定，將格構(gòu)柱吊至鋼筋籠內(nèi)進行加固連接；格構(gòu)柱吊至孔口位置時，用型鋼固定，用螺栓與導(dǎo)柱進行連接。② 格構(gòu)柱吊裝就位：將吊起的格構(gòu)柱緩慢放入鋼筋籠內(nèi)，格構(gòu)柱進入樁頂3m，盡量避免碰撞鋼筋籠，如圖 所示。圖 格構(gòu)柱吊裝就位③ 格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接：A、在格構(gòu)柱每邊的鋼筋籠主筋上各焊接 1 根 φ16 水平鋼筋，距格構(gòu)柱每邊有20—30mm 的活動量，使格構(gòu)柱位于鋼筋籠中間，保證格構(gòu)柱各面與鋼筋籠間距均勻，以便吊裝后能對格構(gòu)柱位置進行微量調(diào)整，使其位置準確柱身鉛垂。B、格構(gòu)柱四個面分別采用兩根長 鋼筋斜向與鋼筋籠主筋焊牢，采用雙面焊接方式，焊接長度 100mm，鋼筋具有一定的長度形成柔性連接，以便能使格構(gòu)柱作相對微量調(diào)整。C、格構(gòu)柱定位：將用定位的四個點引測至型鋼托梁上，垂直方向用兩臺經(jīng)緯儀進行位置控制，標好位置，同時報請監(jiān)理人員根據(jù)引測記錄再次進行復(fù)核。在鋼筋 專業(yè)資料分享 完美 DOC 格式整理 籠入孔后，格構(gòu)柱位置安裝定位導(dǎo)向架，架高 1500mm，架體為［14 槽鋼對拼焊接，導(dǎo)向架中部定位孔每邊與格構(gòu)柱大 50mm，便于螺栓連接和柱位調(diào)整。格構(gòu)柱頂至導(dǎo)向架設(shè)置與格構(gòu)柱同規(guī)格導(dǎo)柱，導(dǎo)柱與下部格構(gòu)柱四邊通過 φ28 螺栓連接，格構(gòu)柱在下落過程中用靠尺進行檢測，最終保證格構(gòu)柱中心及方位符合設(shè)計要求，并上緊螺桿固定，防止位移，然后在格構(gòu)柱內(nèi)下導(dǎo)管澆筑混凝土。 混凝土澆筑⑴成孔和清空質(zhì)量檢驗合格后，開始下放灌注導(dǎo)管，進行灌注施工。⑵本灌注工藝，采用自由塞隔水（即充氣球膽），充氣球膽直徑大小能自由通過導(dǎo)管即可。導(dǎo)管下入長度和實際孔深必須做嚴格丈量，使導(dǎo)管底口的距離保持在~ 左右。導(dǎo)管下入必須居中。⑶灌注混凝土，首澆混凝土必須保證管口懸空 ~，埋管深度不小于，在實際操作中，放入錐塞，當(dāng)砼灌滿漏斗，立即拔起塞子，同時繼續(xù)向漏斗補加砼，使砼連續(xù)澆注。在完成首澆后，灌注砼要連續(xù)從漏斗口邊側(cè)滑入導(dǎo)管內(nèi)，不可一次放滿，以避免產(chǎn)生氣囊。⑷拔管時，要準確測量砼灌注深度和計算導(dǎo)管埋深后，方可拔管。導(dǎo)管埋深不得大于 6m，也不得小于 2m。⑸為確保樁頂質(zhì)量及樁長，應(yīng)在樁頂設(shè)計標高以上留有一定的混凝土灌注長度，該長度應(yīng)大于樁身有效長度的 5%，且不小于 。⑹再灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低。如有砼頂升困難時，可適當(dāng)減少小導(dǎo)管埋深使灌注工作順利進行，再拔出最后一節(jié)長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。⑺再灌注砼時，每根樁應(yīng)按相關(guān)標準制作砼試件。⑻鋼護筒在灌注結(jié)束后應(yīng)立即拔出，起吊護筒時要保持其垂直性。⑼當(dāng)樁頂標高很低時，砼灌不到地面，砼初凝后，回填鉆孔。⑽本工程鉆孔樁水下混凝土標號 C30。混凝土選用商品混凝土，混凝土供應(yīng)連續(xù)，混凝土坍落度宜為 180～220mm，含砂率宜為 40%~50%，粗骨料的最大粒徑應(yīng)小于 40mm。⑾灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，在灌注前，要再次檢測孔內(nèi)泥漿及孔底沉淀厚度，孔底 500mm 以內(nèi)的泥漿相對密度小于 ，含砂率不大于 5%，黏度不大于 28s。不符合要求時必須再次清孔，直到泥漿指標和沉渣厚度滿足要求 專業(yè)資料分享 完美 DOC 格式整理 為止。⑿灌注前及時報請監(jiān)理單位進行檢查，驗收合格后開始灌注水下混凝土。⒀混凝土輸送到灌注地點時，按照規(guī)范次數(shù)抽檢塌落度等情況。⒁灌注首批混凝土?xí)r需注意下列事項：根據(jù)孔深與導(dǎo)管長度，計算首批封底混凝土的數(shù)量，以滿足導(dǎo)管初次埋置深度不小于 1m 的要求。① 水下灌注砼儲料斗的混凝土初存量按下式計算 （51）cHDhdV4212??? （52 ）w?/1?式中 V――首批混凝土所需數(shù)量。h2――導(dǎo)管初次埋置深度,取 h2=h3――導(dǎo)管底端至洞孔底間隙，約 。HC――灌注首批混凝土?xí)r所需井孔內(nèi)混凝土面至孔底高度，Hc ＝h2+h3；HW――井孔內(nèi)混凝土以上水或泥漿深度；h1――井孔混凝土面高度達到 HC 時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外水（或泥漿）壓所需要的高度，即 D――鉆孔直徑；d――導(dǎo)管直徑；按照樁徑 1000mm 計算，取鉆孔直徑D=1000mm， d=242mm， HC=+=，H W=，rW=103kg/m 3，取rc=103kg/m3，利用公式 52 計算可得 h1=，混凝土的初灌量為V=?，F(xiàn)場實際施工仍用導(dǎo)管灌注砼，其他同水下砼灌注。首批混凝土采用隔水膠球法灌注，灌注前，導(dǎo)管內(nèi)隔水球作為隔離體，隔離泥漿與混凝土，隔水球一般采用硬質(zhì)塑料制作，隔水球直徑較導(dǎo)管直徑小 3~5mm。先將隔水球放入導(dǎo)管中后再安裝儲料斗，儲料斗的容積要滿足首批灌注下去的砼埋置導(dǎo)管深度的要求。根據(jù)計算出的混凝土初灌量，結(jié)合現(xiàn)場實際，選用直徑為 ，上部為圓柱形高度為 70cm，下部為圓錐形高度為 60cm 的儲料斗。混凝土初灌過程中，罐車采用直卸方式連續(xù)灌注，保證導(dǎo)管插入混凝土的深度不小于 2m?；炷凉嗳肟椎缀螅⒓刺綔y孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管的埋深，如符合要求，即可正常澆注。 專業(yè)資料分享 完美 DOC 格式整理 ⒂灌注前必須做導(dǎo)管的密水性試驗，滿足密水試驗壓力（）后，方可正常澆注。⒃在灌注過程中，保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，經(jīng)常用測繩探測孔內(nèi)混凝土面的位置，保持導(dǎo)管底口埋入混凝土中的長度不小于 2m，且不大于 6m。⒄灌注將要結(jié)束時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，混凝土落差降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。在混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，使灌注工作順利進行。 驗收標準見表 構(gòu)造柱加工允許偏差表和表 構(gòu)柱吊裝允許偏差表。表 4..41 格構(gòu)柱加工允許偏差表項目 規(guī)定值及允許偏差（mm） 檢查方法下料長度 177。5 鋼尺量局部允許變形 177。2 水平尺測焊縫厚度 ≥10