【文章內(nèi)容簡介】 時反而可能降低其經(jīng)濟性。因此，在下臥土層為淺埋硬巖時．常采用鋼圍堰；而在下臥土層為厚實軟土層時，常采用鋼板樁圍堰。當(dāng)下臥土層有軟硬夾雜的情況時，可以采用鋼管樁圍堰。(3)水文條件：在水文條件中，影響圍堰選型的主要是流速和河床沖刷影響。對鋼管樁圍堰而言，當(dāng)流速過大時，會極大地增加水下施工難度，降低其經(jīng)濟性。而流速過大給單壁和雙壁鋼圍堰的導(dǎo)向定位和圍堰穩(wěn)定接長帶來較大的施工困難。河床沖刷會使迎水圍堰側(cè)外土層高度降低，背水側(cè)外土層高度增高，從而影響圍堰整體穩(wěn)定性。對于鋼板樁和鋼管樁圍堰，由于其入土深度較大，河床沖刷影響相對較??；而對于單壁鋼圍堰和雙壁鋼圍堰而言，由于對入土深度要求較低，河床沖刷的影響較大；在河床沖刷嚴(yán)重的情況下，單壁鋼圍堰和雙壁鋼圍堰必須加大入土深度，或進行圍堰抗沖刷處理。(4)平面形狀：深水圍堰的費用隨平面尺寸的增大而增加，因此圍堰平面應(yīng)貼近承臺平面形狀并盡可能減小平面尺寸。各種圍堰適用的平面形狀是各不相同的，鋼板樁圍堰平面形狀應(yīng)盡可能布置成矩形；單壁鋼圍堰通常采用圓形的平面形狀；雙壁鋼圍堰一般布置成圓形、橢圓形或正多邊形的平面形狀。（5）結(jié)構(gòu)分析：進行鋼板樁與鋼管樁圍堰的結(jié)構(gòu)分析時，是將單位長度鋼板樁及單根鋼管樁作為計算構(gòu)件進行平面分析的，分析模型中將內(nèi)支撐作為側(cè)向位移約束支座(假定內(nèi)支撐剛度足夠大)，底部支座考慮彈性嵌固(入土深度足夠大)。單壁及雙壁鋼圍堰一般采用板殼單元建立空間結(jié)構(gòu)模型，底部支座考慮為簡支。（6）工期影響：a、先施工鋼作業(yè)平臺—打設(shè)鋼護筒—鉆孔—成孔—拆除鋼作業(yè)平臺—施工鋼圍堰—封底砼抽水、施工內(nèi)支撐—施工承臺砼；b、施工鋼圍堰、安裝頂層圍囹—圍堰內(nèi)填砂筑島—打設(shè)鋼護筒—鉆孔—成孔—封底砼—抽水、施工內(nèi)支撐—施工承臺砼；方案b圍堰、筑島在正式圖紙下方之前可先行施工，合理縮短工期。 本橋42～75橋墩承臺施工使用鋼板樁圍堰。（1）、鋼板樁圍堰施工工藝施工工藝流程見下圖。施工準(zhǔn)備砼拌制/運輸插打鋼板樁打設(shè)鋼護筒圍堰內(nèi)夯填粘土鉆孔樁施工土方開挖、澆筑封底砼抽水、安裝圍囹鑿樁頭，基樁無損檢測立模綁扎鋼筋原材料試驗?zāi)０逯谱鳈z驗設(shè)備準(zhǔn)備鋼筋制作砼試件制作檢查簽證澆注承臺砼養(yǎng)生、脫?？⒐z測、缺陷修復(fù)配合比檢查原材料試驗鋼板樁圍堰承臺施工工藝框圖⑵、鋼板樁圍堰施工方法①、先筑島后施工鋼板樁圍堰本橋455～75承臺施工采用先筑島施工鉆孔樁，后打設(shè)鋼板樁圍法進行施堰作為承臺施工措施的方法。②、先打設(shè)鋼板樁后圍堰內(nèi)填土造平臺43～54鉆孔樁及承臺施工采用先打設(shè)鋼板樁后填土的方式做施工平臺，樁基施工完畢進行承臺土方開挖，施工承臺。填土方式見土圍堰施工工藝。③、鋼板樁圍堰施工方法鋼板樁圍堰尺寸根據(jù)《鐵路橋涵施工規(guī)范規(guī)定》。圍堰施工程序為首先安裝導(dǎo)向架，插打鋼板樁定位樁，然后插打鋼板樁至設(shè)計標(biāo)高。a、施工準(zhǔn)備(a)、鋼板樁進行鎖口通過試驗，用卷揚機拖拉，其拖拉力不大于5KN，鎖口通不過的鋼板樁需修整后才可使用。(b)、鎖口內(nèi)涂抹混合防水材料，按黃油：瀝青：干鋸末：干粘土=1：1：1：（重量比）。(c)、將樁尖處插打前進方向的凹槽底口封閉，避免泥土擠入。b、鋼板樁插打與合攏鋼板樁插打采用二流水段作業(yè)方式，從上游側(cè)一角開始，沿長短邊方向向兩側(cè)插打，最后在短邊下游側(cè)合攏。將第一根鋼板樁用夾具夾緊吊起立直，從兩個相互垂直方向測量其垂直度，滿足要求后錘擊下沉，每下沉1m測量一次。若偏差太大，拔出重打。打至預(yù)定深度后立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架臨時電焊固定。插打第二塊鋼板樁時，將鋼板樁垂直吊起對準(zhǔn)第一塊鋼板樁的鎖口，人工扶正，使鋼板樁靠自重沿第一塊鋼板樁鎖口下滑一段距離，穩(wěn)定后，方可加以錘擊下沉。下沉?xí)r隨時測量垂直度并加以糾偏。在插樁過程中，應(yīng)做到“插樁正直、分散偏差、有偏即糾、調(diào)整合攏”的要點，當(dāng)最后封閉合攏有偏差時，可用軸線修正法進行調(diào)整，方法是：(a)、分別在長短邊方向各打到離轉(zhuǎn)角樁剩8塊板樁時停止，測出至轉(zhuǎn)角樁的總長度和由于偏差而增加的尺寸；(b)、根據(jù)水平方向增加的尺寸和轉(zhuǎn)角樁尺寸，將短邊方向圍檁先與圍檁樁分開，再用千斤頂向外頂出，進行軸線外移，經(jīng)核對尺寸無誤后再將圍檁與圍檁樁重新電焊固定；(c)、在長邊方向繼續(xù)打設(shè)（所留高度稍高）到轉(zhuǎn)角樁后，接著向短邊方向打兩塊；(d)、根據(jù)修正后的軸線打設(shè)短邊上的板樁（所留高度稍高），最后一塊封閉鋼板樁應(yīng)在短邊方向從端部算起的第三塊板樁的位置。(e)、鋼板樁拔除時使用吊車配以震動錘。c、插打鋼板樁預(yù)防傾斜的措施在插鋼板樁前，除在鎖口內(nèi)涂以潤滑油以減少鎖口的磨阻力外，同時在未插套的鎖口下端打入鐵楔或硬木楔，防止沉入時泥砂堵塞鎖口。在堅實土地帶插鋼板樁時，可將樁尖截成一定角度，利用其反力，使已傾斜的鋼板樁逐步恢復(fù)正常。d、鋼板樁鎖口漏水預(yù)防措施鋼板樁由于插打不當(dāng)致使鎖口發(fā)生變形，出現(xiàn)滲漏。其補救措施是在漏水鎖口處的圍堰外側(cè)利用導(dǎo)管投撒細(xì)煤渣，煤渣沉至漏水高度處即可堵塞漏水。鋼護筒制作護筒直徑確定方法：根據(jù)以往施工經(jīng)驗，按振埋時產(chǎn)生的傾斜度i=%計算，主墩樁基直徑為d0（m），L為護筒長度，則鋼護筒內(nèi)徑D=d0+iL+Δ。這即可滿足施工要求，又符合經(jīng)濟實用原則。，采用內(nèi)徑φ220cm、壁厚10mm鋼護筒。，采用內(nèi)徑φ170cm、壁厚10mm鋼護筒。鋼護筒在加工廠分節(jié)制作，為便于運輸每節(jié)長度不大于12m為宜，經(jīng)檢查合格后，視現(xiàn)場運輸條件確定在加工場地或駁船上焊接接長。各墩平臺施工時，按設(shè)計規(guī)定數(shù)量檢查管樁豎向、水平方向承載能力。護筒埋深按5米計。護筒采用A3鋼板卷制而成，焊接采用坡口雙面焊，所有焊縫必須連續(xù)，以保證護筒承受水壓力不漏水。為加強護筒的整體剛度，護筒橫斷接縫，除采用坡口雙面滿焊外，還應(yīng)采用8～12塊20010016mm鋼板焊接補強，焊縫高不小于12mm。筒內(nèi)兩端頭用角鋼制十字撐保持護筒圓度。鋼護筒沉放⑴、護筒定位首先在每個平臺上，安設(shè)導(dǎo)向架，導(dǎo)向架用型鋼焊接而成，分上、中、下多層定位框，導(dǎo)向架比護筒外徑大5cm，護筒的定位采用十字邊樁交匯法進行，利用平臺上所標(biāo)示樁中心位置的邊樁，用放樣線恢復(fù)樁中心。將護筒上口中點用放樣線標(biāo)記，調(diào)整護筒位置，使樁中點與護筒中點重合到誤差范圍內(nèi)。在傾斜度要求嚴(yán)格的樁孔，還必須用經(jīng)緯儀定出護筒中點線，所測護筒體中心線要與制作過程筒體標(biāo)志中心線位置重合。⑵、護筒下沉吊車吊起鋼護筒通過導(dǎo)向架緩慢下放直到其刃腳自然下沉。再校正其垂直度(%)和護筒平面位置偏差(小于5cm)后，采用377kw振動錘振動下沉，振動錘振動下沉直至護筒底部到達設(shè)計標(biāo)高。開動樁錘下沉護筒，停止振沉，解除錘座與頂節(jié)護筒連系，同樣步驟再接長護筒。每振沉1m左右或每沉放歷時1～2分鐘后都要暫停沉放，進行護筒垂直度的檢校。、平臺施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求構(gòu)件加工工地鋼構(gòu)件加工、安裝標(biāo)準(zhǔn)參照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ0412000）中“17 鋼橋”相關(guān)規(guī)定，并按相關(guān)規(guī)定抽檢。鋼管樁必須符合設(shè)計及SY/T 50402000《樁用螺旋焊縫鋼管》的要求，并按規(guī)范進行抽檢。⑴、棧橋、平臺基礎(chǔ)鋼管樁鋼管樁定尺長度為12m，定尺長度的極限偏差為0，+200mm，鋼管樁線質(zhì)量（理論）按下式計算。式中：M－線質(zhì)量，單位kg/m；D－管樁外徑，單位mm；T－壁厚，單位mm。鋼管采用熱軋鋼帶作坯料，在常溫下螺旋成型，螺旋縫采用雙面自動埋弧焊法焊接。鋼管采用GB/t7001988中的Q235鋼焊制。鋼管應(yīng)做焊接接頭拉伸試驗，測定焊接接頭的抗拉強度；焊接接頭的抗拉強度不得小于母材規(guī)定的最低抗拉強度。鋼管標(biāo)稱外徑極限偏差：D≤813mm，管體177。％D，距管端面100mm范圍內(nèi)管體177。％D最大177。采用周長法測量。％?？梢詮匿摴軅?cè)表面的一段至另一端平行鋼管軸線拉一根細(xì)繩或金屬絲，測量拉緊的細(xì)繩或細(xì)金屬絲至鋼管側(cè)表面的最大距離。鋼管圓度：距鋼管端面100mm長度范圍內(nèi)，鋼管最大外徑不得比標(biāo)稱外徑大1％，最小外徑不得比標(biāo)稱外徑小1％。采用卡尺、桿規(guī)等工具測量鋼管端面應(yīng)平整，且垂直于鋼管中心線，％D，且最大不超過4mm。管端加工45176。坡口。鋼管樁接長定位應(yīng)在專門臺架上進行，并經(jīng)拉接線定位確認(rèn)后方可接長。管節(jié)對口切平保持在同一軸線上進行。對接可采用埋弧焊或手工焊工藝進行，對接所用管段不得短于2m，對接焊縫兩側(cè)的螺旋焊縫必須錯開1/8周長以上。本工程對接鋼管環(huán)形焊縫兩邊的鏡像錯位允許偏差為3mm。鋼管樁焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，并切割鋼板或同等直徑的管頭作為鋼管之間的加強鋼板。⑵、鉆孔樁鋼護筒護筒制作除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《地基及基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ202）的有