【文章內容簡介】 間必須大于塊件澆筑時間，因此考慮2～20梁段混凝土初凝時間3～4小時。根據設計要求，每個梁段的施工周期不小于10天，混凝土受力齡期不小于7天，同時要求嚴格控制相鄰梁段兩次混凝土澆筑的齡期差在任何情況下不得大于20天，因此應掌握好每個梁段的施工周期。掛籃懸臂澆筑施工，應隨時保證懸臂平衡。每一梁段施工過程中出現大風預報、不良天氣情況或意外情況應暫停施工，停工時兩懸臂端不得出現不平衡荷載，并應采取措施保證掛籃的牢固性和穩(wěn)定性（如將左右兩幅掛籃同時鎖定）?；炷僚浜媳群驮牧匣炷僚浜媳仍O計和原材料的選擇根據設計規(guī)定（主橋施工圖設計說明中有關混凝土“耐久性設計”要求）和規(guī)范要求進行。①混凝土原材料：a水泥：。堅持水泥質量復試，控制在出廠后40天或進場后45天進行第二次復試，質量不合格禁用，二次復試后每10～15天再復試一次。b砂：選用優(yōu)質松花江砂，～。c碎石：嚴格控制碎石材質、級配。碎石選用當地優(yōu)質花崗巖加工而成，～、～、～3cm的級配嚴格篩選堆存，以確?；炷翉椥阅Ａ窟_到指標，配料時嚴格自動計量。以上總堿含量指標滿足C60高標號砼要求。粗、細骨料符合TBJ1496—84規(guī)定要求。d水：施工現場地下水符合JGJ63—89規(guī)范要求，作為混凝土拌合用水。e外加劑：根據梁部砼要求流動度大，和易性好，初終凝時間長，早期強度高的特點，選用高效減水劑，減水緩凝劑，根據試驗選定。②配合比選定以坍落度、抗壓強度、彈性模量控制配合比選擇。a彈性模量：104Mpab坍落度:12～14cm(頂、底板) 、 14～16cm（腹板），根據氣候條件作適當調整。C 抗壓強度:3天抗壓強度：45Mpa7天抗壓強度55Mpa28天強度：69Mpa混凝土的生產和運輸混凝土由拌合站集中拌制，采用混凝土灌車進行水平運輸，采用混凝土輸送泵泵送入模。梁段混凝土灌注掛籃懸臂澆筑混凝土的施工順序應全部從掛籃前端向后端澆筑，使掛籃前期撓度大，后期撓度小，前期出現的腹板變形在后期澆筑過程中完全彌補?！　準備工作　　由于梁體高度較大（梁高3米～），混凝土自由落體高度大于2m， 所以要搭設混凝土入底板的滑槽、漏斗，安裝腹板串筒，搭設頂板卸料平臺，然后用凈水沖洗模板表面特別在氣溫較高時要灑水使模板和鋼筋降溫，在做以上工作的同時，檢查混凝土的拌合、運輸、振搗等機械(具)是否齊備，運轉是否正常?！　灌注底板　　底板混凝土以滑槽、漏斗入模或混凝土輸送泵泵送直接入底模，入模后人工攤平，用50振搗棒振搗。灌注順序由中線向兩側進行，砼采取分層澆注，每層厚度在30cm50cm之間，并在倒角、張拉齒板處、錨墊板下加強振搗，以防出現蜂窩、麻面等現象，底板混凝土灌注完成后用抹子將頂面抹平?！　灌注腹板(隔板)　　腹板混凝土以扁串筒入模，并分層灌筑，分層厚度以40cm為宜，振動棒移動距離( 即插入間距)，插入下層的深度以10cm為宜，不得超過20cm。，以利于觀察混凝土的振搗情況. 待混凝土灌至窗口下緣時將之封嚴，腹板混凝土灌至翼板根部為止。由于混凝土的初凝時間大于塊件的澆筑時間，因此，在頂板混凝土澆筑完成后，采用插入式振搗器對腹板接縫處進行充分的二次振搗，確保密實。　　D灌注頂板 頂板混凝土灌注順序是從兩腹板分別向中線及梁邊對稱灌注，混凝土直接由吊斗入模，并輔以人工攤平，頂板混凝土灌注完成振搗結束后，用木抹子將表面抹平拉毛，并預埋2根30cm長的鋼筋， 外露混凝土表面1cm左右，作為測量觀側點的預埋件?！　注意事項　　a 灌注底板、腹板混凝土時，切勿使頂板、腹板內的鋼筋、波紋管等受到混凝土的污染?！　 振搗混凝土時，注意振動棒遠離預應力管道，以免損傷波紋管，造成孔道漏漿或堵塞。　　c 操作人員要站在工作平臺上，不得踩踏預應力管道和其上的鋼筋，造成鋼筋骨架變形或移位?！　混凝土灌注過程中，要安排專人負責對預應力管道的內襯管來回抽動,以預防由于預應力管道漏漿握裹內襯管造成內襯管拔不出來；混凝土灌注完成后拔出內襯管，及時用高壓水沖洗預應力管道。　　e張拉齒板處、倒角處、錨墊板下要特別加強振搗。f混凝土灌注前，必須對拌合站、混凝土罐車、混凝土輸送泵等設備進行詳細檢查，確保設備都處于完好狀態(tài)，檢查混凝土原材料是否儲備充足，并落實好天氣情況、電力情況等，以保證混凝土灌注連續(xù)進行。g混凝土澆注過程中，設專人看模，發(fā)現漏漿、跑模等情況及時處理。 h視天氣情況及模內鋼筋和波紋管疏密情況等及時調整施工配合比。　　制作試件及混凝土養(yǎng)護　　灌注每一梁段混凝土須做15組以上試件，其中3組與梁體同時養(yǎng)生，用來控制何時達到張拉強度，另外12組在標準條件下養(yǎng)護，用來測定混凝土在3天、7天、28天的抗壓強度和彈性模量，試件制作均采用標準試模和標準振動臺制作。注意混凝土試件制作應按照底板、腹板、頂板不同位置隨機選取混凝土。砼澆注完畢并終凝后，及時養(yǎng)護，養(yǎng)生工作設專人負責，確保在混凝土養(yǎng)生時限內混凝土任何表面長期處于濕潤狀態(tài)，以利強度發(fā)展。頂板覆蓋麻袋并灑水濕潤；在模板拆除前，內模腔內灑水，保證砼面相對濕度大于90%；拆除模板后，砼外圍塑料布，箱內繼續(xù)灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，避免砼開裂。同體養(yǎng)護頂板試件放置在頂板上，腹板、底板試件放在箱體內。五、預應力施工主橋連續(xù)箱梁設計為5跨預應力混凝土箱梁，縱向預應力管道采用真空壓漿用塑料波紋管成孔，橫向預應力管道采用扁平金屬波紋管成孔，豎向預應力管道采用Φ35金屬波紋管成孔。預應力管道a所有縱向預應力管道必須設置塑料內襯管時才允許澆筑混凝土，內襯管外徑可比波紋管內徑小3～4㎜，內襯管應插過梁段接縫。在混凝土初凝時，應及時拔去內襯管。內襯管應有足夠強度保證拔管不斷。b縱向預應力管道必須采用真空壓漿波紋管，預應力管道應有一定的強度，管壁嚴密，不易變形。c所有管道與管道之間的連接以及管道與喇叭管的連接應確保其密封性。對于縱向預應力管道,由于在梁段分段澆筑過程中需不斷接長，被接管與接管交叉段應布置在待澆梁段內，不允許跨過梁段接縫布置。橫向、豎向預應力波紋管應采用整根，不得接長。d所有預應力管道的定位必須準確牢固，定位鋼筋的設置必須滿足預應力管道位置的偏差不得大于規(guī)范要求。e在每一梁段混凝土澆筑后應立即檢查每根管道是否漏漿和堵管。f在穿鋼絞線前應用高壓水沖洗和檢查孔道。g管道軸線必須與墊板垂直。h每批預應力波紋管道均應按規(guī)定抽樣檢查其咬口緊密性和管道密封性。預應力筋⑴預應力鋼絞線下料、編束、穿束a應按有關規(guī)定對每批鋼絞線抽檢強度、彈性模量、截面積、重量、延伸量和硬度，對不合格品嚴禁使用，同時應就實測的彈性模量和截面積對計算延伸量作修正。檢查每捆鋼絞線有無不均勻初應力，存在不均勻初應力的鋼絞線禁止使用，應予退貨?！　下料:預應力筋下料用砂輪鋸切割，不允許使用電弧或氧弧切割。鋼絞線下料長度為: 預應力管道長度+；Φ25高強精軋螺紋鋼筋，按設計長度下料。預應力筋下料后要徹底除銹，以防止張拉時滑絲，減小回縮量。c編束:鋼絞線編束要保證各股鋼絞線平行，不得纏繞，～～5根22 鐵線綁扎。鋼絞線編束后，將端頭焊在一起使中心一根外露焊頭4～8厘米，然后用砂輪打磨端頭，使之呈雞蛋小頭形，以免穿束時戳壞波紋管，造成堵孔。d穿束:～1. 0厘米的通孔器疏通預應力管道，待通孔器無阻礙地順利通過管道全程后方能穿束，同時穿束前須用壓縮空氣吹凈管道內的水份和砂、石等雜物，穿束時先將導線穿過孔道與預應力束連接在一起，以導線牽拉為主，以推送為輔, 穿束后檢查預應力筋外露孔口情況,保證兩端外露相等，并滿足張拉要求，最后散開預應力筋端頭，并進一步除銹，準備安裝