【正文】 腹板，具體尺寸等），避免遺漏。⑵綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究鋼筋就位順序，并與相關(guān)工種研究模板安裝、預(yù)應(yīng)力管道安裝、預(yù)埋件和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，減少綁扎困難，避免返工和加快進(jìn)度。 ⑷綁扎時(shí)應(yīng)注意同一截面內(nèi)鋼筋焊接接頭，受拉區(qū)不超過斷面50％，受壓區(qū)不受限制；鋼筋綁扎接頭受拉區(qū)不超過25％，受壓區(qū)不超過50％。設(shè)計(jì)中未注明保護(hù)層厚度一般受力鋼筋不小于3cm，不大于5cm，厚30cm以內(nèi)結(jié)構(gòu),保護(hù)層厚度不小于2cm，箍筋或不計(jì)應(yīng)力的次要鋼筋，采用不小于混凝土強(qiáng)度的水泥砂漿墊塊支墊。⑺安裝鋼筋骨架時(shí)應(yīng)保證其在模中的正確位置，不得傾斜、扭曲，并不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度，灌注混凝土過程中安裝鋼筋骨架時(shí)，不應(yīng)妨礙灌注混凝土的正常進(jìn)行，避免造成混凝土施工接縫。預(yù)應(yīng)力筋(孔道)施工⑴豎向預(yù)應(yīng)力筋 豎向預(yù)應(yīng)力筋的安裝：①在綁扎底板鋼筋時(shí)，用∮8定位鋼筋將底部鋼墊板焊接固定在底面鋼筋上。③在頂板頂面將上墊板直接固定在頂板鋼筋上，此時(shí)，形成孔道。為保證其軸線位置，可在焊接墊板時(shí)，先用沿軸線通焊的一根輔助鋼筋作為坐標(biāo)軸，以控制安裝精度。⑵縱向預(yù)應(yīng)力筋孔道縱向預(yù)應(yīng)力筋孔道采用真空壓漿用塑料波紋管，用定位鋼筋網(wǎng)格固定在普通鋼筋上，其座標(biāo)以校正好的模板為參照物控制。b波紋管穿過端模通過在端模上打孔來實(shí)現(xiàn)，為了保證在兩梁段間的順接，在端?？滋幜砑娱L度30cm接頭管，兩梁段間各留15cm。c錨墊板通過螺栓定位于端模，注意其平面與孔道切線垂直。錨墊板與波紋管的銜接處縫隙要塞嚴(yán)密以防漏漿。其作用為：增大縱向波紋管本身剛度，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r造成波紋管變形，破裂；防止?jié)沧㈨艜r(shí)縱向波紋管露漿，即使?jié)B漿，也不影響孔道通過性。 f波紋管孔道定位鋼筋每50cm布置一道，在起彎點(diǎn)及曲線部位適當(dāng)加密。頂板鋼筋骨架應(yīng)牢固、不變形，以保證橫向預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)格的準(zhǔn)確定位。若三者位置發(fā)生抵觸，應(yīng)首先調(diào)整頂板橫向預(yù)應(yīng)力束的坐標(biāo)，若仍不能滿足要求，則適當(dāng)改變豎向預(yù)應(yīng)力筋的長度及位置，但應(yīng)保證豎向預(yù)應(yīng)力筋的移動(dòng)是在其軸線上進(jìn)行的。 若三者互不干擾，控制其安裝偏差177。 需要注意：在普通鋼筋焊接施工中，應(yīng)對(duì)已成形的波紋管采取保護(hù)措施，防止焊渣燒穿，可在焊接作業(yè)面周圍的波紋管上鋪卷防火布。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，懸臂澆筑梁段全部要求一次澆筑完成，并且要求混凝土的初凝時(shí)間必須大于塊件澆筑時(shí)間，因此考慮2～20梁段混凝土初凝時(shí)間3～4小時(shí)。掛籃懸臂澆筑施工，應(yīng)隨時(shí)保證懸臂平衡。混凝土配合比和原材料混凝土配合比設(shè)計(jì)和原材料的選擇根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定（主橋施工圖設(shè)計(jì)說明中有關(guān)混凝土“耐久性設(shè)計(jì)”要求）和規(guī)范要求進(jìn)行。堅(jiān)持水泥質(zhì)量復(fù)試，控制在出廠后40天或進(jìn)場后45天進(jìn)行第二次復(fù)試，質(zhì)量不合格禁用，二次復(fù)試后每10～15天再復(fù)試一次。c碎石：嚴(yán)格控制碎石材質(zhì)、級(jí)配。以上總堿含量指標(biāo)滿足C60高標(biāo)號(hào)砼要求。d水：施工現(xiàn)場地下水符合JGJ63—89規(guī)范要求，作為混凝土拌合用水。②配合比選定以坍落度、抗壓強(qiáng)度、彈性模量控制配合比選擇。C 抗壓強(qiáng)度:3天抗壓強(qiáng)度：45Mpa7天抗壓強(qiáng)度55Mpa28天強(qiáng)度：69Mpa混凝土的生產(chǎn)和運(yùn)輸混凝土由拌合站集中拌制，采用混凝土灌車進(jìn)行水平運(yùn)輸，采用混凝土輸送泵泵送入模?！　準(zhǔn)備工作　　由于梁體高度較大（梁高3米～），混凝土自由落體高度大于2m， 所以要搭設(shè)混凝土入底板的滑槽、漏斗，安裝腹板串筒，搭設(shè)頂板卸料平臺(tái)，然后用凈水沖洗模板表面特別在氣溫較高時(shí)要灑水使模板和鋼筋降溫，在做以上工作的同時(shí)，檢查混凝土的拌合、運(yùn)輸、振搗等機(jī)械(具)是否齊備，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。灌注順序由中線向兩側(cè)進(jìn)行，砼采取分層澆注，每層厚度在30cm50cm之間，并在倒角、張拉齒板處、錨墊板下加強(qiáng)振搗，以防出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象，底板混凝土灌注完成后用抹子將頂面抹平。以利于觀察混凝土的振搗情況. 待混凝土灌至窗口下緣時(shí)將之封嚴(yán)，腹板混凝土灌至翼板根部為止。　　D灌注頂板 頂板混凝土灌注順序是從兩腹板分別向中線及梁邊對(duì)稱灌注，混凝土直接由吊斗入模，并輔以人工攤平，頂板混凝土灌注完成振搗結(jié)束后，用木抹子將表面抹平拉毛，并預(yù)埋2根30cm長的鋼筋， 外露混凝土表面1cm左右，作為測量觀側(cè)點(diǎn)的預(yù)埋件?！　 振搗混凝土?xí)r，注意振動(dòng)棒遠(yuǎn)離預(yù)應(yīng)力管道，以免損傷波紋管，造成孔道漏漿或堵塞?！　混凝土灌注過程中，要安排專人負(fù)責(zé)對(duì)預(yù)應(yīng)力管道的內(nèi)襯管來回抽動(dòng),以預(yù)防由于預(yù)應(yīng)力管道漏漿握裹內(nèi)襯管造成內(nèi)襯管拔不出來；混凝土灌注完成后拔出內(nèi)襯管，及時(shí)用高壓水沖洗預(yù)應(yīng)力管道。f混凝土灌注前，必須對(duì)拌合站、混凝土罐車、混凝土輸送泵等設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保設(shè)備都處于完好狀態(tài)，檢查混凝土原材料是否儲(chǔ)備充足，并落實(shí)好天氣情況、電力情況等，以保證混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行。 h視天氣情況及模內(nèi)鋼筋和波紋管疏密情況等及時(shí)調(diào)整施工配合比。注意混凝土試件制作應(yīng)按照底板、腹板、頂板不同位置隨機(jī)選取混凝土。頂板覆蓋麻袋并灑水濕潤；在模板拆除前，內(nèi)模腔內(nèi)灑水，保證砼面相對(duì)濕度大于90%；拆除模板后，砼外圍塑料布，箱內(nèi)繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，避免砼開裂。五、預(yù)應(yīng)力施工主橋連續(xù)箱梁設(shè)計(jì)為5跨預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，縱向預(yù)應(yīng)力管道采用真空壓漿用塑料波紋管成孔，橫向預(yù)應(yīng)力管道采用扁平金屬波紋管成孔，豎向預(yù)應(yīng)力管道采用Φ35金屬波紋管成孔。在混凝土初凝時(shí)，應(yīng)及時(shí)拔去內(nèi)襯管。b縱向預(yù)應(yīng)力管道必須采用真空壓漿波紋管，預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)有一定的強(qiáng)度，管壁嚴(yán)密，不易變形。對(duì)于縱向預(yù)應(yīng)力管道,由于在梁段分段澆筑過程中需不斷接長，被接管與接管交叉段應(yīng)布置在待澆梁段內(nèi)，不允許跨過梁段接縫布置。d所有預(yù)應(yīng)力管道的定位必須準(zhǔn)確牢固，定位鋼筋的設(shè)置必須滿足預(yù)應(yīng)力管道位置的偏差不得大于規(guī)范要求。f在穿鋼絞線前應(yīng)用高壓水沖洗和檢查孔道。h每批預(yù)應(yīng)力波紋管道均應(yīng)按規(guī)定抽樣檢查其咬口緊密性和管道密封性。檢查每捆鋼絞線有無不均勻初應(yīng)力，存在不均勻初應(yīng)力的鋼絞線禁止使用，應(yīng)予退貨。鋼絞線下料長度為: 預(yù)應(yīng)力管道長度+；Φ25高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋，按設(shè)計(jì)長度下料。c編束:鋼絞線編束要保證各股鋼絞線平行，不得纏繞，～～5根22 鐵線綁扎。d穿束:～1. 0厘米的通孔器疏通預(yù)應(yīng)力管道，待通孔器無阻礙地順利通過管道全程后方能穿束，同時(shí)穿束前須用壓縮空氣吹凈管道內(nèi)的水份和砂、石等雜物，穿束時(shí)先將導(dǎo)線穿過孔道與預(yù)應(yīng)力束連接在一起，以導(dǎo)線牽拉為主，以推送為輔, 穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露孔口情況,保證兩端外露相等，并滿足張拉要求，最后散開預(yù)應(yīng)力筋端頭，并進(jìn)一步除銹，準(zhǔn)備安裝錨具、千斤頂。外觀檢查每20t鋼筋抽查2根，表面不得有裂紋、機(jī)械損傷、氧化浮皮、結(jié)疤、劈裂現(xiàn)象。尺寸合格后，用這兩組試樣進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。錨具（YGM25錨）也應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，另外錨具應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行洛氏硬度檢驗(yàn)，合格者貼上標(biāo)識(shí)后使用。 以上各項(xiàng)目均檢驗(yàn)合格的粗鋼筋要選擇專門場地存放，場地要求防雨，粗鋼筋支點(diǎn)間距不大于3m，避免損傷螺紋，由于全橋粗鋼筋長度型號(hào)較多，需統(tǒng)一編號(hào)存放，以免用錯(cuò)。應(yīng)逐個(gè)檢查錨具有無損傷及墊板喇叭管內(nèi)有無毛刺，對(duì)有損傷或有毛刺者應(yīng)予退貨，不準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁使用不合格品。c錨墊板下混凝土局部應(yīng)力較大，空間小，應(yīng)特別注意對(duì)錨下混凝土的振搗，錨墊板與管道必須垂直?！　　☆A(yù)應(yīng)力筋張拉　　梁體預(yù)應(yīng)力筋張拉分為縱向鋼絞線、橫向鋼絞線和豎向Φ25高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋三向預(yù)應(yīng)力。為保證受力均勻性，在施工完n+1號(hào)梁段后，再張拉n號(hào)梁段的橫向、豎向預(yù)應(yīng)力。張拉力控制為主，伸長值控制為輔。 縱向鋼絞線張拉程序如下：初張拉（）→持荷3分鐘→量測延伸量L1→