【正文】 板。便橋和平臺的搭設(shè)屬冬季施工，各類構(gòu)件的加工及焊接施工均在現(xiàn)場搭建的暖棚中進行，確保加工質(zhì)量。作為主梁的軍用梁在岸上拼接后頂推架設(shè)，盡量避免吊車及其它大噸位車量上冰，保證施工安全。根據(jù)35號墩、36號墩承臺的尺寸和形狀，經(jīng)過多個方案的比較最后設(shè)計成內(nèi)徑20米、（如圖521）。雙壁鋼圍堰的設(shè)計和檢算見《雙圓形雙壁鋼圍堰施工方案》。 圖521 雙圓形鋼圍堰雙壁圍堰的加工圍堰分塊在工廠中加工，按互換件和對號入座的辦法制成塊件，汽車運至江邊后，人工在冰上拖至墩位處進行現(xiàn)場拼裝。圍堰焊接后應(yīng)有一定的剛度，圍堰內(nèi)外壁進行滿縫施焊，確保無焊傷、無漏焊、無砂眼。間距不大于80mm。雙壁圍堰下沉在施工平臺的軍用梁上固定若干10T倒鏈，用于固定已拼裝好的圍堰懸浮于水中，在圍堰入水前先用測量儀器測放準確承臺的位置后在圍堰的上下游分別打入導(dǎo)向鋼管樁，使圍堰入水位置準確并能夠抵抗水的沖擊。圍堰下沉著陸河床后暫不再下沉圍堰，把圍堰和導(dǎo)向鋼管樁固定將懸掛倒鏈鎖死。圍堰封底圍堰下沉完畢，對圍堰內(nèi)河床按方格網(wǎng)坐標分區(qū)域逐塊吸泥，將泥砂清理干凈，由潛水員下水逐塊、逐片檢查，測量標高合格后才能澆注水下封底混凝土。封底前由潛水員對承臺的各樁樁頭進行清理確保封底混凝土和樁基良好連接，增強封底混凝土的抗壓能力減少封底混凝土的厚度。每個承臺同時布置12根導(dǎo)管?；炷猎诎韬驼炯邪柚?，泵送至導(dǎo)管的料斗，封底混凝土頂面標高與承臺底標高平齊。但防冰排工作也不可忽視，在便橋各墩位及圍堰的上游均要采取必要的防冰措施。合理確定便橋平臺平面標高（,主梁底標高115,）確保冰排不會在便橋主梁下能順利通過不發(fā)生擁堵。 護筒埋設(shè)1 護筒的作用護筒有固定樁位、引導(dǎo)鉆頭方向、保護孔口不坍塌，并保證孔內(nèi)水位（泥漿）高于施工水位一定高度，形成靜水壓力（水頭），以保護孔壁免于坍塌等作用。護筒焊接成整體，整體每節(jié)高為4m，底節(jié)護筒下端設(shè)刃腳。必要時護筒周圍應(yīng)適當圍護，以保證護筒穩(wěn)定、不漏水。對于沉入土中的部分，為減少護筒與土層間的磨阻力，護筒壁不設(shè)加勁肋。導(dǎo)向架用型鋼制成，平面中間為方孔，四周為框架，立面每節(jié)長3m～5m，兩端設(shè)法蘭盤可接長。4 護筒的下沉用25噸汽車吊上施工平臺作業(yè)，吊車吊起900KN振拔樁錘，用樁錘夾具夾住護筒口，在導(dǎo)向架內(nèi)對中準確后開動樁錘把護筒打入河床。每振動1min～2min要暫停，并校正護筒一次。 泥漿處理由于平臺距河岸距離較遠，水中鉆孔樁的泥漿池的位置設(shè)在施工平臺上，可以采用施鉆周圍的護筒作為泥漿池，用鋼板制作成4040cm的矩形槽，矩形槽兩端的開口與護筒的開口相聯(lián)接，多余泥漿及沉渣采用泥漿泵抽至砼罐車運至指定棄土場堆放。經(jīng)試驗發(fā)現(xiàn)膨脹土泥漿受凍后容易析水，使用粘土也應(yīng)摻加CMC(羚基纖維素)和純堿（Na2CO3）,務(wù)必使泥漿在冬期的各項指標也能滿足規(guī)范要求。泥漿拌制池、貯漿池、沉淀池均罩以暖棚，池內(nèi)設(shè)蒸汽針，直接用蒸汽加熱泥漿。泥漿將鉆渣懸浮出孔外，并起護壁作用。根據(jù)336樁基地質(zhì)情況,在砂、卵石層鉆進時使用鑲齒鉆頭，在鉆砂巖層時換用球齒牙輪鉆頭。1 、鉆機就位立好鉆架并調(diào)整和安裝好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放入護筒內(nèi)。然后裝上轉(zhuǎn)盤，要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上，鉆桿位置偏差不得大于2cm。先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，是指空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸入鉆孔中一定數(shù)量后，方可開始鉆進。2 、鉆進時操作要點a 開始鉆進時，進尺應(yīng)適當控制，在護筒刃角處，應(yīng)低檔慢速鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。如護筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔中倒入粘土，再放下鉆頭倒轉(zhuǎn)。b 在粘土中鉆進，由于泥漿粘性大，鉆頭所受阻力也大，易糊鉆。c 在砂類土或軟土層鉆進時，易塌孔。d 在低液限粘土或卵、礫石夾土層中鉆進時，因土層太硬，會引起鉆錐跳動、蹩車、鉆桿擺動加大和鉆錐偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機因超負荷而損壞。 e兩極鉆進時，第一級鉆錐底面積可取鉆孔面積的一半，其鉆錐直徑可按下式計算：d=D/式中：d第一級鉆錐直徑，m； D第二級鉆錐直徑，m；f鉆進過程中，每進尺5m～8m，應(yīng)檢查鉆孔直徑和豎直度。 鉆孔事故的預(yù)防和處理1坍孔坍孔的表觀特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的氣泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。b 汛期水位變化過大時，應(yīng)采取升高護筒，增高水頭，或用虹吸管、連通管等措施保證水頭相對穩(wěn)定。d如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填沙和粘制土混合物到坍孔處以上1m～2m,如坍孔嚴重時應(yīng)該全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。應(yīng)扶正吸泥機，防止觸動孔壁。b 由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動是上部擺動較大。c 鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)整，當主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調(diào)整。3 掉鉆落物a 開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。c 為便于打撈落錐，可在沖擊錐或其他類型的鉆頭上預(yù)先焊打撈環(huán)、打撈杠，或在錐身上圍捆幾圈鋼絲繩等。在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散的地層或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因同坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁必須快鉆慢進，并復(fù)鉆二三次。終孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，不得停歇過久使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作困難甚至探空，清孔完畢應(yīng)在最短時間內(nèi)灌注混凝土。使清孔后泥漿的含砂率降到2%以下，粘度為17s～20s,～，膠體率≧98%?？椎壮恋硗梁穸炔淮笥谠O(shè)計規(guī)定的量值時，即可終止清孔，根據(jù)鉆孔直徑和深度，換漿時間約為16～20h（直徑2m,深度60m）。在箍筋圈上標出主筋位置同時在主筋上標出箍筋位置。主筋的焊接采用閃光對焊。施工時聲測管上端要封口，檢樁時割開，以免灌入泥漿或混凝土影響檢樁。鋼筋骨架加工完成后用炮車運至樁位附近，用吊車在平臺在起吊入孔。吊入鋼筋籠時，應(yīng)對準孔位輕放、慢放。下放過程中注意拆除加強箍筋的十字支撐（注意不使支撐掉入孔內(nèi)）并注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)生異樣，馬上停止，檢查是否坍孔。焊縫長度應(yīng)為10d+20mm，同一主筋上下軸線要在同一直線上。入孔定位標高應(yīng)準確，允許誤差為177。樁身砼灌注完畢、待樁上部砼初凝后，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠隨同混凝土收縮，避免粘接力的損失。b 冷拉鋼筋時的溫度不宜低于－15℃，當采取可靠的安全措施時可不低于－20℃；當采用控制應(yīng)力或冷拉率方法冷拉時，冷拉控制應(yīng)力易較常溫時酌予提高，提高值應(yīng)經(jīng)試驗確定，但不得超過30MP。其直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過的混凝土數(shù)量決定，本橋336墩樁基礎(chǔ)水下混凝灌注所用導(dǎo)管采用直徑300mm，壁厚12mm的無縫鋼管制成。導(dǎo)管分節(jié)長度應(yīng)便于拆裝和搬運，并小于導(dǎo)管提升設(shè)備的提升高度。漏斗下可配長約1m的上端節(jié)導(dǎo)管。導(dǎo)管制作應(yīng)力求堅固，內(nèi)壁應(yīng)光滑、順直、光潔和無局部凹凸。偏差不大于2mm。下面簡單介紹水密試驗和過球試驗。將做完通球?qū)嶒灥膶?dǎo)管擺正，導(dǎo)管兩端用法蘭盤封閉，其中一端的法蘭盤上焊有壓縮空氣輸入管，先向管內(nèi)加入70%的滿水，然后通過壓力機，將管內(nèi)壓力加到計算管壁應(yīng)該承受的最大壓力（），并保持一段時間，檢查導(dǎo)管管壁、接頭是否有變形、裂紋和漏水現(xiàn)象，如一切正常，則水密實驗合格，否則更換不合格的管節(jié)或膠墊重做實驗。儲料斗和漏斗高度應(yīng)滿足導(dǎo)管拆卸等操作需要。B儲料斗漏斗和儲料斗的容量(即首批混凝土儲備量)應(yīng)使首批灌注下去的混凝土能滿足導(dǎo)管初次埋置深度的要求。V≧πd2h1/4 ＋ πD2Hc/4式中：V－首批混凝土所需數(shù)量，m3； h1－井孔混凝土面高度達到Hc時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外水(或泥漿)壓所需要的高度，即h1≧HWγW/γc （見圖522 導(dǎo)管法澆筑孔樁圖），m； Hc—灌注首批混凝土?xí)r所需井孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度，Hc=h2＋h3，m； HW－井孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿深度，m； D－ 井孔直徑，m； d－ 導(dǎo)管直徑，m；γW— 鉆孔內(nèi)水和泥漿容重, 取11KN/m3γc— 混凝土容重（用24KN/m3）, KN/m3h2－導(dǎo)管初次埋深深度（h2≧）,m；h3－導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，,m。則首批混凝土最小儲量為： Hc= h2＋h3=1+= HW== h1=11247。4＋π22247。4 水下混凝土的灌注A 灌注混凝土表面和導(dǎo)管埋深控制a 測深灌注混凝土?xí)r，應(yīng)探測水面或泥漿面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制沉淀層厚度、埋導(dǎo)管深度和樁頂高度。采用繩系重錘吊入孔中，使之通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面（或表面以下10cm～20cm）,根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為混凝土的灌注深度。b 導(dǎo)管埋深控制 灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土的深度一般易控制在2m～6m范圍之內(nèi)，當拌和物內(nèi)摻有緩凝劑、灌注速度快、導(dǎo)管較堅固，并有足夠的起重能力時，可適當加大埋深，但最好也不要大于8m。用測深錘測深時，需由2人用2個測錘測深并相互校對，防止誤測。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后，方可開始灌注工作。如厚度超過規(guī)定，可用前述噴射法向孔底噴射3min～5min，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批水下混凝土。4 剪球、拔拴或開閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。5 灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。7 為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。混凝土灌注到接近設(shè)計標高時，工地值班人員要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)）通知拌和站按需要的數(shù)量拌制，以免造成浪費。8 在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減少，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。如換工作班時，每工作班都應(yīng)該制取試件。強度不合要求是，應(yīng)及時提出報告，采取補救措施。 冬季混凝土拌合和運輸有特殊注意事項A混凝土配制和攪拌的技術(shù)措施1 配置混凝土用的水泥為硅酸鹽水泥。當材料原有溫度不能滿足需要時，應(yīng)首先考慮對拌和用水加熱，仍不能滿足需要時，再考慮對集料加熱。各項材料需要加熱的溫度不得超過下表的規(guī)定。嚴格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，投料順序為骨料、水、攪拌，再加水泥攪拌，時間應(yīng)較常溫時延長50％。 表521 拌和水及骨料最高溫度（℃）項 目拌和水骨料、礦渣硅酸鹽水泥8060、礦渣硅酸鹽水泥6040注：當骨料不加熱時，水可加熱到100℃，但水泥不應(yīng)與80℃以上的水直接接觸。B 混凝土運輸和澆筑的技術(shù)措施1 混凝土的運輸時間應(yīng)盡可能縮短，運輸混凝土的罐車采用棉被保溫措施。C 灌注樁冬季施工的技術(shù)措施灌注樁混凝土的冬季施工，主要是保證混凝土在灌注時不凍結(jié)，能順利灌注，一般情況不需要養(yǎng)護，只有在樁頭露出水面及地面或雖未露出水面、地面，但在冰凍范圍之內(nèi)時，才進行樁頭混凝土的覆蓋保溫養(yǎng)護，覆蓋的厚度應(yīng)當考慮到鋼筋導(dǎo)熱的影響。 2 。其施工工藝流程見附圖。 護筒的制做和埋設(shè)采用鋼板卷制護筒。護筒埋設(shè)好以后，應(yīng)檢查其位置，用紅油漆在頂口及內(nèi)側(cè)標注樁位十字線點號。 護壁泥漿及泥漿池沖擊成孔中，~~，起到懸浮鉆碴、排碴作用。泥漿的性能指標見下表：表531 泥漿性能指標表鉆孔方法地層 情況泥漿性能指標相對密度粘度(S)含砂率%膠體率%失水率靜切力酸堿度沖擊卵石土泥質(zhì)頁巖~22~28≤4≥95≤203~58~11泥漿池和樁孔之間通過泥漿池及沉淀池使泥漿形成循環(huán)，泥漿池及沉淀池的位置、大小因地制宜，施工中盡量讓沉淀池的長度大一些（一般不應(yīng)小于10米），且高出地面30cm為宜。 鉆機及鉆具 本橋陸地樁擬定采用旋挖鉆機和沖擊鉆配合進行鉆孔。根據(jù)旋挖鉆機成孔速度快，成孔質(zhì)量高，沖擊鉆適用地質(zhì)廣泛特別適用于較堅硬的地質(zhì)條件，結(jié)合本橋的地質(zhì)條件采取旋挖鉆和沖擊鉆相結(jié)合進行施工。錐身提供沖錐所必須的重力和沖擊動能；刃腳位于沖錐底部，為直接沖擊、破碎土、石的部件；轉(zhuǎn)向裝置設(shè)于錐頂，和起吊鋼絲繩連接，是使沖擊能沖成圓孔的關(guān)鍵部件。根據(jù)設(shè)計樁徑，橋墩樁基采用φ180cm, 橋臺樁基采用φ150cm的沖錐。動力頭是鉆機的主要動力驅(qū)動機構(gòu)；鉆桿是在鉆孔作業(yè)中傳遞扭矩，控制鉆頭鉆進、提出鉆渣的工具；鉆頭一般為筒工鉆頭，直徑與設(shè)計孔徑一至，是鉆孔進尺的主要工具。 2 鉆孔1 一般要求：鉆機就位前，應(yīng)對場地布置，鉆機位置的平整度和密實度等檢查和加固，配套設(shè)備水電的接通等全面檢查落實。鉆機頂部的起吊滑輪緣和樁孔中心二者應(yīng)在同一鉛垂線上，其偏差不得大于2cm2 根據(jù)地質(zhì)條件上部中粗砂層用旋挖鉆機鉆進，充分發(fā)揮其進尺速度快移動方便的優(yōu)點；以下的較為堅硬的風(fēng)化砂巖和強風(fēng)化泥巖采用沖擊鉆鉆進。3 施鉆前，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)勘探資料繪制孔位地質(zhì)剖面圖，以便鉆進時按不同的地層選用適當?shù)臎_程。鉆孔作業(yè)必須分班連續(xù)進行；應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進行實驗，不符合要求時，隨時改正；應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處應(yīng)撈取碴樣，判明土層，確定標高，記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對。