【正文】 掛籃前移前應檢查滑道錨固效果，并用鋼絲繩作預防性的捆綁后方可進行。掛籃、墩旁托架、落地支架等主要結構必須經(jīng)加載試驗測試合格后方可使用，測試荷載為設計荷載的1．5倍以上。確保工地控制試驗的準確，對預應力孔道摩阻系數(shù)、混凝土彈性模量等指標進行現(xiàn)場實際測試，以便對理論計算結果進行修正。一、技術控制確?，F(xiàn)場技術監(jiān)控的力度，保證施工每個環(huán)節(jié)都有技術人員現(xiàn)場值班指導?！　 壓注灰漿:啟動壓漿泵開始壓漿。其操作程序如下:　　a清洗孔道:錨外多余預應力筋割掉后，觀察確無滑絲等異常現(xiàn)象， 即可開始清洗孔道，先用高壓水沖洗管道，將管道內(nèi)的鐵銹、污水等沖出，然后用高壓風清吹管道，將預應力管道內(nèi)的水吹凈，直至出風口無水霧噴出為止。　　f 工作錨與工具錨之間鋼絞線不平行。h橫向兩腹板內(nèi)高強鋼筋應保持對稱張拉。D豎向25mm高強精軋螺紋粗鋼筋張拉a每根豎向25mm高強精軋螺紋粗鋼筋必須是通長整根，不得接長?！　?h回程、退楔:兩端頂錨完成后，大缸同時回程到底， 然后用小錘輕輕敲打工具錨環(huán)，取下楔片，并逐個檢查是否有損壞的，無損壞的楔片安裝在下一束的工作錨環(huán)內(nèi)。 　c 安裝千斤頂于孔道中線對位，注意不要接混大、小油缸油管 d 按第一步安裝工具錨，為使工具錨卸脫方便，在工具錨環(huán)與楔片之間纏墊塑料布并涂少量黃油等潤滑劑，對于短束還可安裝2個工具錨環(huán)?！　　☆A應力筋張拉　　梁體預應力筋張拉分為縱向鋼絞線、橫向鋼絞線和豎向Φ25高強精軋螺紋鋼筋三向預應力。錨具（YGM25錨）也應進行外觀檢查，另外錨具應逐個進行洛氏硬度檢驗，合格者貼上標識后使用。c編束:鋼絞線編束要保證各股鋼絞線平行，不得纏繞，～～5根22 鐵線綁扎。f在穿鋼絞線前應用高壓水沖洗和檢查孔道。在混凝土初凝時，應及時拔去內(nèi)襯管。 h視天氣情況及模內(nèi)鋼筋和波紋管疏密情況等及時調(diào)整施工配合比?！　灌注頂板 頂板混凝土灌注順序是從兩腹板分別向中線及梁邊對稱灌注，混凝土直接由吊斗入模，并輔以人工攤平，頂板混凝土灌注完成振搗結束后，用木抹子將表面抹平拉毛，并預埋2根30cm長的鋼筋， 外露混凝土表面1cm左右，作為測量觀側點的預埋件。C 抗壓強度:3天抗壓強度：45Mpa7天抗壓強度55Mpa28天強度：69Mpa混凝土的生產(chǎn)和運輸混凝土由拌合站集中拌制，采用混凝土灌車進行水平運輸，采用混凝土輸送泵泵送入模。c碎石：嚴格控制碎石材質(zhì)、級配。根據(jù)設計要求，懸臂澆筑梁段全部要求一次澆筑完成，并且要求混凝土的初凝時間必須大于塊件澆筑時間，因此考慮2～20梁段混凝土初凝時間3～4小時。頂板鋼筋骨架應牢固、不變形，以保證橫向預應力定位網(wǎng)格的準確定位。c錨墊板通過螺栓定位于端模，注意其平面與孔道切線垂直。③在頂板頂面將上墊板直接固定在頂板鋼筋上，此時，形成孔道。 ⑷綁扎時應注意同一截面內(nèi)鋼筋焊接接頭，受拉區(qū)不超過斷面50％，受壓區(qū)不受限制；鋼筋綁扎接頭受拉區(qū)不超過25％，受壓區(qū)不超過50％。前移并校正內(nèi)模 底模、側模校正加固完成后，修整其表面，涂抹脫模劑。安裝滑道 已灌注梁段砼強度達到設計強度的50%以后，安裝并錨固滑道。在0、1梁段頂面測量放樣，鋪放滑軌和錨輪，并用連接器、精軋螺紋鋼、錨具將滑軌錨固在腹板豎向預應力筋上。測試該掛籃在應力作用下的變形及其線形方程關系，并觀察構件有無塑性變形，經(jīng)反復加載卸載，取得在彈性范圍的變形模量。底模前吊桿、后吊桿為Φ25精扎螺紋鋼筋，主要是在三角形架前移時懸吊底模用。底模通過吊掛裝置懸吊在菱形架上，其后端由后錨裝置固定在已施工完的梁底板上。模板上口采用拉桿對拉固定，下口用絲桿固定在底模架上。掛籃安裝在已經(jīng)張拉完的梁段上。⑵合攏段施工及體系轉換。 m； m,、 m、 m； m, m,。主橋共計8個T墩（左幅4個，右幅4個），每個T墩包括21種節(jié)段（0～20），每節(jié)箱梁底按直線變化。⑶三向預應力施加。當完成本段施工后，對稱的向前移動一節(jié)段，進行下一節(jié)段施工。 內(nèi)模 內(nèi)模由內(nèi)模架和組合鋼板組成。底模跟著三角形架一起前移。內(nèi)外模板滑移梁吊桿為Φ25精扎螺紋鋼筋，主要用來懸掛固定滑移梁用。預壓試驗結束后，根據(jù)所測得數(shù)據(jù)畫出掛籃的彈性變形曲線，以盡可能消除非彈性變形和獲得標高控制數(shù)據(jù)。吊裝主桁，單片吊裝，將中立桿對準滑軌，后節(jié)點對準連接錨輪，在立柱兩側各用一倒鏈控制其空間位置，用同樣方法安裝另一片主桁，調(diào)整兩片主桁的間距和位置，調(diào)平縱梁。先將箱梁頂面清理干凈，清除梁段頂面腹板部位豎向預應力筋上的雜物，然后測量放樣，鋪放滑道，并使軌頂標高與主桁底面軌頂一致，將軌道用錨桿、連接器、錨具錨固在梁段腹板豎向預應力筋上，錨固過程中，要將錨桿與豎向預應力筋旋入連接器長度相同并不少于6倍螺距，然后安裝倒鏈，前端掛在滑軌上，后端安放在主桁滑道的拉環(huán)上。安裝下一梁段的底板與腹板鋼筋、縱向與豎向預應力管道、各種預埋件等。 ⑸安裝鋼筋時，應保證鋼筋位置、混凝土保護層厚度符合設計要求，特別是頂板、底版橫筋應嚴格定位，不得上浮或下沉。④從上端穿入預應力筋，底部旋緊螺母，上部螺母最后旋入。其角度以木楔調(diào)整。 ⑷預應力孔道施工精度要求 在所有的預應力孔道施工中，可能會發(fā)生相互抵觸現(xiàn)象，如縱向預應力筋在頂板的張拉槽口處與頂板橫向預應力筋、豎向預應力筋之間或者頂板橫向預應力筋與豎向預應力筋之間位置相互矛盾，這時應體現(xiàn)如下優(yōu)先原則： 首先保證縱向預應力束的位置準確，其次是豎向預應力筋位置，最后為橫向預應力束。根據(jù)設計要求，每個梁段的施工周期不小于10天，混凝土受力齡期不小于7天，同時要求嚴格控制相鄰梁段兩次混凝土澆筑的齡期差在任何情況下不得大于20天，因此應掌握好每個梁段的施工周期。碎石選用當?shù)貎?yōu)質(zhì)花崗巖加工而成，～、～、～3cm的級配嚴格篩選堆存，以確?；炷翉椥阅Ａ窟_到指標，配料時嚴格自動計量。梁段混凝土灌注掛籃懸臂澆筑混凝土的施工順序應全部從掛籃前端向后端澆筑，使掛籃前期撓度大，后期撓度小，前期出現(xiàn)的腹板變形在后期澆筑過程中完全彌補?！　注意事項　　a 灌注底板、腹板混凝土時，切勿使頂板、腹板內(nèi)的鋼筋、波紋管等受到混凝土的污染?！　≈谱髟嚰盎炷琉B(yǎng)護　　灌注每一梁段混凝土須做15組以上試件，其中3組與梁體同時養(yǎng)生，用來控制何時達到張拉強度，另外12組在標準條件下養(yǎng)護，用來測定混凝土在3天、7天、28天的抗壓強度和彈性模量，試件制作均采用標準試模和標準振動臺制作。內(nèi)襯管應有足夠強度保證拔管不斷。g管道軸線必須與墊板垂直。鋼絞線編束后，將端頭焊在一起使中心一根外露焊頭4～8厘米，然后用砂輪打磨端頭，使之呈雞蛋小頭形，以免穿束時戳壞波紋管，造成堵孔。錨具拉力試驗應為鋼筋拉斷，不能出現(xiàn)螺紋連接剪斷或擠壓破斷。對同一梁段而言，張拉順序為先縱向預應力，然后橫向、豎向預應力。 　 e 初張拉:在張拉工作開始之前應分別從兩端采用千斤頂對鋼束進行松動張拉，以確保鋼絞線在管道內(nèi)平行順直且滑動自由。最后依次取下錨環(huán)，拆除千斤頂、頂壓器?！　豎向預應力筋張拉程序:安裝工作錨→安裝千斤頂→安裝連接器、 張拉桿→安裝工具錨(雙錨)→初張拉(1MPa)→張拉至錨下控制應力持荷2分鐘→測量伸長值，擰緊工作錨→大缸回程→拆除千斤頂。i張拉延伸量的量測應量測張拉前、后鋼筋頭距錨墊板上某固定點的豎向距離　?！　 工具錨楔片未經(jīng)敲擊。用高壓水沖洗管道時要細心觀察有無串孔現(xiàn)象，如有串孔現(xiàn)象，應同時壓漿。待出漿閥溢出的稀漿變成濃漿時，關閉出漿閥，～～5分鐘，然后關閉進漿閥，最后壓漿泵回漿，卸掉壓漿管。本