水泥穩(wěn)定碎石施工技術方案(試驗段)-免費閱讀
【正文】 （ 4）級配 水泥穩(wěn)定碎石的級配試驗是檢驗出廠級配是否滿足設計施工要求，后場檢測人員從拌和好的成品混合料中取具有代表性的試樣進行檢測， 用水洗過篩法測出其級配，并校驗其是否XXXXXXX 工程 LM X 標水泥穩(wěn)定碎石施工方案 13 達到設計施工配合比要求， 如果發(fā)現(xiàn)偏離級配要求，立即組織相關拌合樓操作人員和試驗室共同對 拌合樓料斗 進行標定，直至達到規(guī)定要求。 （五）質量檢查 （ 1）壓實度 基層的干密度用灌砂法檢查，使用直徑 15cm 的灌砂筒，試坑挖深為鋪層的全厚，使檢測結果代表該層平均干密度。 延遲時間的影響 水泥穩(wěn)定碎石從加水拌和到碾壓終了，延遲時間對混合料強度及所能達到的干密度有明顯的影響。 養(yǎng)生控制 養(yǎng)生是確保水泥穩(wěn)定碎石形成強度的關健因素，是確保水泥能充分水化反應的關健。 在高溫 30176。 對于細集料，重點控制 以下的含量， 因為 以下的含量多了，不但影響水穩(wěn)層的強度，還容易使水穩(wěn)層產生裂縫。第二天進行攤鋪時，先攤鋪機行至前一天施工的基層上，用三米直尺定出接縫點（三米直尺離開基層處， 實且高程和平整度符合要求 ），然后將其 末端挖成與路中心線垂直向下的斷面，量取已鋪水穩(wěn)碎石路面的厚度，乘以松鋪系數(shù)，求得新鋪路段接頭處的松鋪厚度，決定熨平板的高度。做到表面平整密實，無浮石、彈簧現(xiàn)象，無明顯壓路機輪跡 ，碾壓時輪跡重疊 1/2。為確保 攤鋪機正常連續(xù)攤鋪，保持兩臺攤鋪機前 各 有 34 輛待攤車輛，勻速攤鋪，及時檢查攤鋪厚度；攤鋪中螺旋布料器應均衡地向兩側供料，螺旋布料器的料置以略高于螺旋布料器 2/3 為度，使熨平板擋板前混合料在全寬范圍內保持一致，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象，設專人檢查鋪筑厚度及平整度，發(fā)現(xiàn)局部離析、拖痕及其它問題應及時處理；中途不得隨意變速或停機，攤鋪速度在 ～ 米 /分范圍內。 （二）水泥穩(wěn)定碎石 施工工藝 水穩(wěn)碎石拌制 （ 1） 水穩(wěn)碎石拌和機我部采用一臺 WCB500 拌和機，每小時產量 500T，實際出料在350T～ 400T 之間，配 4 個進料斗， 2 個粉 罐 倉， 料斗口安裝鋼筋網蓋，篩除超出粒徑規(guī)格的集料及雜物。 ②底基層應進行壓實度檢查， 底基層檢查采用 1215T 光輪壓路機進行碾壓，碾壓遍數(shù)為 34 遍，在碾壓過程中， 凡不符合要求的路段，分別采用碾壓、填換好的材料等方法處理 ，達到規(guī)定要求。 ③為減少基層裂縫，做到三個 限制：在滿足設計強度的基礎上限制水泥用量；在減少含泥量的同時，限制細集料、粉料用量；根據(jù)施工時氣候條件限制含水量。 項目部機構設置圖 我標選定的路面基層 試驗段 工程所配置的人員、機械設備如下： 前場作業(yè)組 后場作業(yè)組 路面工程 項目經理 技 術 質 量 安 全 材料設備 資 料 技術負責人 生產負責人 測 量 員 試 驗 員 安 全 員 材 料 員 XXXXXXX 工程 LM X 標水泥穩(wěn)定碎石施工方案 3 （ 一）主要人員情況表 項目部配備參加 試驗段 工程的人員如下 序號 姓名 職責 數(shù)量 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 1 9 1 10 1 11 1 12 1 13 1 14 1 15 勞務工 25 （二）主要測量、試驗儀器情況表 序號 儀器名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注 1 全站儀 拓普康 1 已鑒定 3 水準儀 自動安平 2 已鑒定 4 灌砂桶 φ 150 2 已鑒定 5 電子秤 30kg 1 已鑒定 6 天 平 100g、 1 g、 各 1 已鑒定 XXXXXXX 工程 LM X 標水泥穩(wěn)定碎石施工方案 4 7 壓力機 臺 1 已鑒定 8 烘箱 1 含水量檢測 9 路面回彈彎沉測定儀 1 彎沉檢測 10 脫模機 1 試件脫模 11 無側限抗壓試模（組） 150 10 試件制備 12 取芯機 H215/150 1 鉆孔取芯 12 滴定臺架（套） 1 劑量檢測 13 3 米直尺（把） 1 平整度檢測 14 組合篩（套） ~ 1 15 水泥 膠砂攪拌機 JG/5 1 16 水泥靜漿攪拌機 NJ/160B 1 17 雷土夾 LD/56 1 18 水泥稠度凝結測定儀 1 水泥檢測 19 水泥砼標準養(yǎng)護箱 SDY/40B 1 水泥檢測 20 沸煮箱 SZ/31 1 水泥檢測 21 水泥 膠砂振實臺 27/96 型
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