水泥穩(wěn)定碎石施工技術(shù)方案(試驗(yàn)段)-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 查其含水量，根據(jù)施工組成設(shè)計(jì)的最佳含水量結(jié)合施工時(shí)的天氣溫度、濕度、運(yùn)距等情況，及時(shí)調(diào)整混 合料的拌和含水量，確?；旌狭显跀備伳雺簳r(shí)，接近略大于最佳含水量。在施工過(guò)程中， 我部對(duì)料集料 的最大粒徑 嚴(yán)格 控制在 之內(nèi) 。橫縫與路面車(chē)道中心線垂直設(shè)置，其設(shè)置方法：施工結(jié)束處碾壓方式與正常段相 同，壓路機(jī)碾壓至下承層上 。 碾壓順序： 穩(wěn)壓（壓實(shí)度達(dá)到 90%）→輕振壓→重振壓 （達(dá)到 98%壓實(shí)度） →穩(wěn)壓， 碾壓時(shí)不漏壓、超壓、隨意掉頭、打方向等。攤鋪機(jī)搭接寬度約 20 厘米，前后相距不超過(guò) 6米。 碾壓后 H1 H2 碾壓前 H XXXXXXX 工程 LM X 標(biāo)水泥穩(wěn)定碎石施工方案 8 圖中： H為原地面標(biāo)高； H1 為碾壓前的標(biāo)高； H2 為碾壓后的標(biāo)高； S為松鋪第數(shù)； S=（ H1H） /（ H2H） 拌 和樓的試拌 拌和樓在水泥穩(wěn)定碎石施工前進(jìn)行試拌，確保生產(chǎn)的混合料各材料用料達(dá)到設(shè)計(jì)要求 。 基層的準(zhǔn)備 （ 1） 路面現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 ①外形檢查，檢查底基層高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度。制備不同比例的混合料，用重型擊實(shí)法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度。 四、人員、機(jī)械設(shè)備的安排 為了確保水泥穩(wěn)定碎石試鋪段的順利實(shí)施，項(xiàng)目部 按照動(dòng)態(tài)配置優(yōu)化組合的方式設(shè)立項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，確保有效的履行合同、完成試驗(yàn)段工作，實(shí)現(xiàn)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)明、層次簡(jiǎn)化、分權(quán)明確，指揮靈便。 三、 基層用料 水泥 水泥采用 XXXXXX 水泥建材廠 生產(chǎn)的 XX牌 級(jí) 復(fù)合 硅酸鹽 緩凝 水泥，水泥的物理性能及化學(xué)成分符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 。水泥穩(wěn)定碎石混合料中碎石壓碎值不大于 30％，針片狀含量不大于 15％，集料中小于 mm 的顆粒必須做液限和塑性指數(shù)試驗(yàn)，要求液限小于 28％塑性指數(shù) 9。材料入庫(kù)后，嚴(yán)格管理料場(chǎng)，做到材料整潔無(wú)污染， 同時(shí) 對(duì)石料進(jìn)行隔倉(cāng)處理，插牌明示。 ④根據(jù)確定的最佳含水量，拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，按要求壓實(shí)度（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)98%）。 （ 2） 測(cè)量準(zhǔn)備 準(zhǔn)備試鋪的前一天 做好路面中樁、原地面測(cè)量，寬度放樣，寬度必須滿足設(shè)計(jì)要求， 同時(shí)在兩側(cè)架設(shè) 鋼絲繩 ， 架設(shè)原則為確保厚度的前提下兼顧縱斷高程。 （ 3） 按 指揮部及監(jiān)理組 批復(fù) 的 配合比進(jìn)行生產(chǎn)，同時(shí)對(duì)混合料進(jìn)行篩分檢驗(yàn)級(jí)配及做好水泥劑量滴定、含水量、強(qiáng)度等試驗(yàn)。 XXXXXXX 工程 LM X 標(biāo)水泥穩(wěn)定碎石施工方案 9 水穩(wěn)碎石的碾壓 碾壓是關(guān)系到基層內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵工序。 碾壓時(shí)設(shè)置專(zhuān)人負(fù)責(zé)的碾壓牌（初壓、 復(fù)壓 、終壓） ，碾壓在水泥初凝或試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成 。 整個(gè) 養(yǎng)生期間始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤(rùn)。 水泥劑量控制 在施工過(guò)程中，要嚴(yán)格控制好水泥穩(wěn)定碎石的水泥劑量。這樣， 綜合考慮從拌合到碾壓， 混合料含水量平均損失 1%左右。 裂縫 控制 裂縫控制是水泥穩(wěn)定碎 石質(zhì)量控制中的一大重要控制， 我部認(rèn)真 查找和總結(jié)這方面的 相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，按照水穩(wěn) 施工 指導(dǎo)方案，綜合分析 產(chǎn)生裂縫的原因主要有以下幾個(gè)方面： 含水量過(guò)大，含水量過(guò)大后，容易使混合料產(chǎn)生干縮，從而產(chǎn)生收縮裂縫，所以在施工中， 嚴(yán)格 控制混合料的含水量； 壓實(shí)度不夠，結(jié)構(gòu)中存在大孔隙的結(jié)構(gòu)才有可能產(chǎn)生較大的收縮孔隙，也是水分的藏身之處。因此在水泥穩(wěn)定碎石基層施工過(guò)程中， 我們嚴(yán)格 控制施工的延遲時(shí)間以減少?gòu)?qiáng)度的損失?；鶎幽雺航Y(jié)束便立即挖坑試驗(yàn)，監(jiān)理抽檢應(yīng)與施工單位自檢同時(shí)進(jìn)行。水泥穩(wěn)定粒料基層和底基層實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻 率 基層 高速公路 \一級(jí)公路 1 壓實(shí)度 （ %） 代表值 98 按附錄 B 檢查 每 200m每車(chē)道 2 處 極值 94 2 平整度（ mm） 8 3m直尺： 每 200m2處 10 尺 3 縱斷高程（ mm） +5， 10 水準(zhǔn)儀：每 200m測(cè) 4 斷面 4 寬度（ mm） 不小于設(shè)計(jì)值 尺量：每 200m測(cè) 4 處 5 厚度（ mm） 8 按附錄 H 檢查 每 200m每車(chē)道 1 點(diǎn) 6 橫坡（ %） 177。 （ 3）水泥劑量 水泥劑量太小，基層的強(qiáng)度達(dá)不到要求，而劑量大了，即不經(jīng)濟(jì)，也容易使基層出現(xiàn)裂縫等現(xiàn)象 。 在施工中，我們將嚴(yán)格控制 延遲時(shí)間 的影響，盡量縮短碾壓長(zhǎng)度（根據(jù)天氣及含水量影響，控制在 30m~60m 之間），力爭(zhēng)把 延遲時(shí)間 控制在 2小時(shí)之內(nèi)。混合料基層的剛度隨齡期的增大而增大，變形能力減 少，容易因收縮而開(kāi)裂，故混合料的剛度不宜過(guò)大。碾壓時(shí)均勻、不漏壓，壓不到的邊角位置，采用人工機(jī)具夯實(shí)。按規(guī)定頻度抽檢水泥劑量，每工作班，根據(jù)所用水泥、集料量計(jì)算一下總的水泥用量是否滿足要求。 使 粗集料應(yīng)符合規(guī)范要求， 避免焦中出現(xiàn) 較多 的大石料 ， 以免
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