【正文】 在拌和、運輸、攤鋪過程中易產(chǎn)生大小料分離現(xiàn)象， 以及 碾壓成型后 形成的 “ 粗集料窩 ” 現(xiàn)象 ，對品質(zhì)不利。特別注意橋頭搭板前水泥穩(wěn)定碎石的碾壓。 第二種碾壓方案：先用徐工 220壓路機 來 回靜壓 1 遍（ 速度 ） ，然后 微振 1遍 （速度 ） ，再強振 2 遍 （速度 ） ，緊接用 18— 21T 光輪壓路機碾壓 1～ 2 遍，最后用 膠輪壓路機碾壓 12 遍（ 速度 ） 。 水穩(wěn)碎石的攤鋪 施工采用 二臺 徐工 751 攤鋪機梯隊作業(yè)，攤鋪機拼裝寬度分別為 m和 m，靠中分帶第一臺 徐 工攤鋪機按鋼絲基準(zhǔn)控制一側(cè)高程，靠路肩一側(cè)徐工攤鋪機以中間攤鋪機攤的路面為基準(zhǔn)，另一側(cè)高程采用鋼絲繩控制，即雙縱向控制。（碾壓后的相對標(biāo)高－原地面的相對標(biāo)高），取有效碾壓厚度值的松鋪系數(shù)平均值作為松鋪系數(shù)，大面積攤鋪時再進一步測量。經(jīng) 施工單位、監(jiān)理組、項目辦三家試驗，最終采用 1＃料： 2＃料： 3＃料： 4＃料＝ 33： 31： 9： 27，水泥劑量 %， 粉煤灰用量 %，最佳含水量 %，最大干密度 。水泥劑量按 %、 %、 %、%、 %五 種比例進行試驗（水泥 :粉煤灰 :集料＝ ::100、 ::100、::100、 ::100、 ::100）。選用的配合比為： 水泥 ： 粉煤灰 ： 集料 ： =： 1： 100：，最大干密度為 ，最佳含水量為 %。 依據(jù) 1）部頒《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（ JTJ034－ 2020） 2）部頒《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（ JTGF80/1－ 2020） 3）部頒 《公路 路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程 》（ JTGE60－ 2020） 4）部頒《 公路工程集料試驗規(guī)程 》（ JTGE42－ 2020） 5） 239 省道高淳東段工程 LM2 標(biāo)合同段施工圖設(shè)計文件 6） 其它 路面基層施工的 相關(guān)規(guī)范性文件 二、 試驗段工程 的選定 XXX 工程 LMX 標(biāo)基層填筑的 試驗段 工程選定為 ： K134+120~K134+280 段 。 水 施工用水取自附近河塘的天然 人、畜可飲用水 。 (2)配合比組成設(shè)計 ①取工地實際使用的集料，分別進行篩分。制備混合料試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護 6 天，浸水 1天后取出，做無側(cè)限抗壓強度。 按 攤鋪機寬度與傳感器間距， 在直線上的 間距為 10 米， 在彎道的間距為 5 米，并做好標(biāo)記， 導(dǎo)向控制線的鋼絲拉力應(yīng)不小于 800N。 水穩(wěn)碎石的運輸 （ 1） 裝料：裝料根據(jù)放料人員的提示，按前、中、后三次作業(yè)的方法進行，不得太滿外溢， 車內(nèi)混合料必須在 1小 時間內(nèi)運到工地。而影響碾壓工序的關(guān)鍵因素又是碾 壓組合和含水量。 碾壓長度視天氣情況而定，確保在 接近 或略高于 最佳含水量時碾壓。在 7 天內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤狀態(tài)， 28 天內(nèi)正常養(yǎng)護，在養(yǎng)護期間封閉交XXXXXXX 工程 LM X 標(biāo)水泥穩(wěn)定碎石施工方案 10 通。水泥劑量太小，水泥穩(wěn)定碎石強度則不能滿足承載力要求；水泥劑量太大時既浪費材料，又會使基層產(chǎn)生裂縫，對面層構(gòu)成局部破壞。 加上其他可能存在的損失含水量，我部擬在高溫 30176。 施工期間重車行駛的影響。 混合料的 延遲時間 主要有運輸、攤鋪、等 待碾壓及碾壓到完成幾個時間段組成，我們將精心組織、合理優(yōu)化，力爭把 延遲時間 對水穩(wěn)產(chǎn)生的強度影響降至最低。如果不及時檢查，由于水泥穩(wěn)定碎石早期強度發(fā)展較快，達一定強度后，挖洞取樣工作將比較困難。 水準(zhǔn)儀：每 200m測 4 斷面 7 強度（ MPa） 35， 符合設(shè)計要求 按附錄 G 檢查 8 彎沉（ ） 不大于設(shè)計值 六、施工工藝總結(jié) 試鋪段的經(jīng)驗總結(jié)是為了進一步的大規(guī)模的水穩(wěn)施工打下基地，通過試鋪段，我們會發(fā)現(xiàn)和積累施工經(jīng)驗，記錄和掌握相關(guān)的數(shù)據(jù)和施工重點，為進一步的水穩(wěn)施工做好準(zhǔn)備，試鋪段，我們會做好以下幾方面的經(jīng)驗積累和記錄： ⑴ 確定施工配合，通過試鋪段，我們將驗正試鋪段的集料在施工中的配合比是否達到要求，并記錄混合料拌合機各料斗的轉(zhuǎn)速流量關(guān)系； ⑵ 檢查并記錄含水量、集料級配、水泥劑量、 7 天無側(cè)限抗壓強度、混合料因延遲時間的影響； ⑶ 攤鋪厚度及松鋪系數(shù)； ⑷ 合理的工序安排、標(biāo)準(zhǔn) 施工方法； XXXXXXX 工程 LM X 標(biāo)水泥穩(wěn)定碎石施工方案 14 ⑸攤鋪機的行進速度、梯隊作業(yè)間距、夯錘對攤鋪系數(shù)及初始壓實度的影響； ⑹前后場及運輸中含水量的控制 與增減 方法； ⑺ 壓實機具的組合選擇、壓實順序、遍數(shù)及速度； ⑻ 從拌合到碾壓成型中拌合、運輸、碾壓的時間的相關(guān)組織工作 ⑼ 一些常見問題的處理方式和方法（如前后場的組織協(xié)調(diào)等） 。 采用相對高程法測算試鋪段厚度 。 等待碾壓時間（按每 60M 為一個碾壓區(qū)間，攤鋪機速度 ，完成 60M 攤鋪時40 分鐘） 40 分鐘； 完成碾壓時間（按壓路機 ，完成碾壓 6遍不含膠輪需時 50 分鐘