【正文】 0段，在落地支架上澆筑邊跨直線段,合攏段施工及體系轉(zhuǎn)換，另外線型控制貫穿連續(xù)梁施工始終。安裝底模、側(cè)模，并將其與懸吊系統(tǒng)連接，同時安裝工作平臺，底模后吊點錨固于1梁段底板。前移掛籃解除掛籃后錨，使自錨滾輪卡在走行軌上，拉前移倒鏈，通過滾輪的滾動和墊于滑靴內(nèi)軌道上的四氟板滑動，達到掛籃前移的目的。三、 鋼筋、預(yù)應(yīng)力孔道安裝鋼筋制作與加工施工準備時，應(yīng)組織項目部和施工隊技術(shù)人員詳細復(fù)核設(shè)計圖紙，應(yīng)對設(shè)計各部分圖紙綜合考慮，全面細致，重點注意一些容易遺漏的問題諸如箱梁預(yù)應(yīng)力齒板、槽口、箱梁通風(fēng)孔及泄水管、防撞護欄、伸縮裝置、交通工程等預(yù)埋件的安裝以及掛籃（包含底模、內(nèi)模后吊點）后支點等預(yù)埋件的安裝。⑹鋼筋骨架應(yīng)綁扎結(jié)實，并有足夠剛度，不允許有松脫，開焊和變形。⑤先焊墊板最后穿預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的目的是為了避免墊板與鋼筋同時焊接定位時產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力粗鋼筋過電造成張拉時斷筋現(xiàn)象，因為豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋斷筋是無法更換的。d波紋管定位完成后，內(nèi)穿內(nèi)襯管，在混凝土澆注過程中要設(shè)專人負責(zé)內(nèi)襯管隨時來回抽動，防止?jié)B漿固結(jié)，在砼完成終凝后抽出?？椎牢恢玫恼{(diào)整以最小為原則。每一梁段施工過程中出現(xiàn)大風(fēng)預(yù)報、不良天氣情況或意外情況應(yīng)暫停施工，停工時兩懸臂端不得出現(xiàn)不平衡荷載，并應(yīng)采取措施保證掛籃的牢固性和穩(wěn)定性（如將左右兩幅掛籃同時鎖定）。粗、細骨料符合TBJ1496—84規(guī)定要求?！　灌注底板　　底板混凝土以滑槽、漏斗入?；蚧炷凛斔捅帽盟椭苯尤氲啄?，入模后人工攤平，用50振搗棒振搗?！　 操作人員要站在工作平臺上，不得踩踏預(yù)應(yīng)力管道和其上的鋼筋，造成鋼筋骨架變形或移位。砼澆注完畢并終凝后，及時養(yǎng)護，養(yǎng)生工作設(shè)專人負責(zé)，確保在混凝土養(yǎng)生時限內(nèi)混凝土任何表面長期處于濕潤狀態(tài)，以利強度發(fā)展。c所有管道與管道之間的連接以及管道與喇叭管的連接應(yīng)確保其密封性。預(yù)應(yīng)力筋⑴預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料、編束、穿束a應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對每批鋼絞線抽檢強度、彈性模量、截面積、重量、延伸量和硬度，對不合格品嚴禁使用，同時應(yīng)就實測的彈性模量和截面積對計算延伸量作修正。⑵高強精軋螺紋粗鋼筋高強精軋螺紋粗鋼筋進場驗收，除應(yīng)具有合格證外，應(yīng)對外觀、外形尺寸和機械性能進行抽驗。　錨具和墊板a應(yīng)抽樣檢查夾片硬度。預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力和伸長值雙控方式。仔細檢查千斤頂、油路等安接正確無誤后，開動油泵進入初張拉， 注意要有2～3人扶正千斤頂使工作錨環(huán)準確進入錨墊板的限位槽內(nèi)，待油表讀數(shù)達到初張拉應(yīng)力P0時持荷3分鐘，測量該平面（在鋼絞線上標記的平面）至錨墊板之間的距離L1和工具錨楔片外露量△1。　　對于較長的鋼絞線束: 由于其伸長值遠大于兩千斤頂大缸額定張拉行程，所以必須進行倒頂張拉。d認真對待張拉過程中的對中問題，應(yīng)使千斤頂張拉持力點與高強鋼筋中心、錨墊板中心在一條直線上，如牽引中發(fā)現(xiàn)高強鋼筋橫移的現(xiàn)象，應(yīng)立即回油調(diào)整，重新張拉?！　、配摻g線滑絲和斷絲的原因:　　a 鋼絞線表面有水泥漿等雜物或銹蝕嚴重。　　⑵處理辦法(即如何使用QC—23型千斤頂):　　QC—23型千斤頂是專門用來張拉單根鋼絞線的一種千斤頂，最大張拉力230KN， 最大行程200mm。c拌制灰漿:先加水，然后倒入水泥和減水劑， 在加入水泥和減水劑之前開動拌合機，拌合時間不少于3分鐘。由于縱向預(yù)應(yīng)力管道較長，為保證壓漿效果，孔道內(nèi)漿體飽滿，在縱向預(yù)應(yīng)力管道上每隔一定距離設(shè)置壓漿排氣管。嚴格自檢程序四名技術(shù)干部分工合作，對每一道工序進行現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)的同時，檢查每道工序的施工質(zhì)量，填寫檢查表格，至所有工序都經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，才能進行砼的施工，切實做到以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量，實現(xiàn)施工過程的可追溯性。⑵測點的布設(shè)①在各梁段端部頂面混凝土中預(yù)埋鋼質(zhì)測點樁；②各模板轉(zhuǎn)角處設(shè)置測點。二、施工安全項目經(jīng)理是安全第一責(zé)任人，專職安全員全面負責(zé)現(xiàn)場安檢及指導(dǎo)協(xié)調(diào)。預(yù)應(yīng)力張拉班組人員應(yīng)固定，在張拉過程中必須在千斤頂后面設(shè)置擋板，張拉作業(yè)時，千斤頂后方嚴禁站人；高強精軋螺紋鋼筋張拉后未壓漿前不得隨意踢碰，防止崩斷傷人。分別與每個施工人員簽定安全責(zé)任狀，分階段專題進行安全交底。各梁段測量及模板調(diào)校時間在清晨進行，用NA2高精度水準儀測量。二、試驗控制加強原材料的檢驗試驗工作。因故停頓時間超過20分鐘則用清水將已灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部沖去，然后重新壓漿。注意預(yù)先計算管道所需灰漿數(shù)量，壓注前至少備足所需灰漿的1. 5倍的數(shù)量?！　☆A(yù)應(yīng)力孔道壓漿　　壓漿是連續(xù)梁施工的關(guān)鍵工序，直接影響著連續(xù)梁的使用壽命?！　 楔片安裝時端頭不齊，每兩個楔片間縫隙不均。f張拉后螺帽旋緊不準采用扳手斜向擰緊，而必須采用豎向套筒配合水平測力扳手施工，確保錨固應(yīng)力。倒頂張拉過程中要嚴格控制千斤頂?shù)拇蟾仔谐蹋坏檬蛊涑^額定張拉行程。6%范圍內(nèi)，然后開始頂錨。A 張拉前的準備工作　　　　 a 千斤頂、油泵和油壓表均已配套標定合格，并在使用期內(nèi)()　　　 b 鋼絞線、錨具、夾片、錨墊板已按規(guī)定檢驗合格，準許使用 c 預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的雜物已清除干凈，孔道通暢，預(yù)應(yīng)力筋已按要求穿入孔道 d 梁段混凝土強度已達到設(shè)計要求的張拉強度 e 布設(shè)測量梁段撓度的觀側(cè)點　　　　 f 計算預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值，并經(jīng)復(fù)核無誤 B 縱向鋼絞線張拉 縱向鋼絞線束在橫向斷面上應(yīng)對稱張拉，同時每根鋼束應(yīng)兩端對稱張拉。b錨頭平面必須與鋼束管道垂直，錨孔中心要對準管道中心。另外，需對每批次（但不大于50t）取兩組試件，每組3根，每根長度不小于500mm，且在未進行處理與加工時取樣，用鋼筋環(huán)規(guī)和止環(huán)規(guī)檢驗?！　下料:預(yù)應(yīng)力筋下料用砂輪鋸切割，不允許使用電弧或氧弧切割。橫向、豎向預(yù)應(yīng)力波紋管應(yīng)采用整根，不得接長。同體養(yǎng)護頂板試件放置在頂板上，腹板、底板試件放在箱體內(nèi)?！　張拉齒板處、倒角處、錨墊板下要特別加強振搗?！　灌注腹板(隔板)　　腹板混凝土以扁串筒入模，并分層灌筑，分層厚度以40cm為宜，振動棒移動距離( 即插入間距)，插入下層的深度以10cm為宜，不得超過20cm。e外加劑：根據(jù)梁部砼要求流動度大，和易性好，初終凝時間長，早期強度高的特點，選用高效減水劑，減水緩凝劑，根據(jù)試驗選定。①混凝土原材料：a水泥：。5mm。e在縱向波紋管內(nèi)穿一根φ6鋼筋，φ6鋼筋隨縱向波紋管的接長而接長，并露出波紋管端部，φ6鋼筋的作用是：在穿長束時作為牽引繩，便于穿鋼絞線。a波紋管接長采用接頭管，長度30cm。⑻鋼筋安裝就位后，應(yīng)詳細檢查并作記錄，如有差錯，應(yīng)立即糾正。⑴核對鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道之間的位置關(guān)系有無沖突，核對鋼筋配料表和料牌，核對成品鋼筋的種類、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏應(yīng)糾正增補。后端錨固，校正底、側(cè)模板 掛籃前移到位后，安裝掛籃后錨桿與腹板豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋相連，旋緊錨具將掛籃固定。待2梁段底板與腹板鋼筋、縱向與豎向預(yù)應(yīng)力管道、各種預(yù)埋件安裝完成后，安裝2梁段內(nèi)模，將內(nèi)模后吊點錨固于1梁段頂板，前端懸吊至上橫梁，校準、加固內(nèi)模，完成掛籃安裝，繼續(xù)安裝頂板鋼筋、縱向與橫向預(yù)應(yīng)力管道、各種預(yù)埋件，灌注2梁段混凝土。3～20梁段掛籃懸臂施工主要程序：掛籃前移→安裝梁段底模、外模并調(diào)整至立摸標高→底版、腹板普通鋼筋和縱向、豎向預(yù)應(yīng)力孔道安裝（包括各種預(yù)埋件）→安裝梁段內(nèi)?！敯迤胀ㄤ摻詈涂v向、橫向預(yù)應(yīng)力孔道安裝（包括各種預(yù)埋件）→灌筑梁段砼