【正文】 30cm以內(nèi)結(jié)構(gòu),保護層厚度不小于2cm，箍筋或不計應力的次要鋼筋，采用不小于混凝土強度的水泥砂漿墊塊支墊。⑵綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位時，應先研究鋼筋就位順序，并與相關(guān)工種研究模板安裝、預應力管道安裝、預埋件和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，減少綁扎困難，避免返工和加快進度。完成后前移內(nèi)模縱梁，此時內(nèi)模用臨時支撐支在上一梁段內(nèi)，縱梁前移到位后，安裝前、后吊桿并收緊，將內(nèi)模完全懸離已成形梁段，前移就位，并按照校正底模方式校正，最后旋動開啟絲杠，安裝內(nèi)模加固支撐及內(nèi)模與側(cè)模間的拉桿，完成掛籃前移，進入下一步工作。然后安裝底模后錨桿并緊固，同時校正底?？v向位置，完成后收緊前吊帶，調(diào)整底模標高。松開模板首先，拆下側(cè)模及吊架錨桿，而后再拆除底模后錨，放松底模后橫梁及各前吊桿，使底模離開梁底10cm左右，再拆下內(nèi)?；呵暗鯒U，利用內(nèi)模架上的絲杠收起內(nèi)模。對稱的兩套掛籃同時安裝，同時前移。安裝橫梁系統(tǒng)和懸吊系統(tǒng)。一、掛籃安裝調(diào)試 在0、1段縱向、橫向、豎向預應力鋼筋張拉完成后，將箱梁頂面清理干凈，開始安裝掛籃。第三章 懸灌段詳細施工技術(shù)方案主橋連續(xù)箱梁采用懸臂灌筑法施工。將兩片主桁對稱置于砼面上，采用Φ32mm精軋螺紋鋼將兩片桁架連接成整體。 工作平臺工作平臺有前橫梁工作平臺、張拉工作平臺、滑移梁工作平臺、底模工作平臺四種，均由[8槽鋼和φ16圓鋼加工而成，步板采用δ40木板。 吊掛裝置 吊掛裝置由前吊帶、底模前吊桿、后吊桿、內(nèi)外模板滑移梁吊桿構(gòu)成。錨固裝置 錨固裝置分三角形架錨固裝置和底模后錨裝置兩種。 底模 底模由底模架和底模板構(gòu)成。內(nèi)模架由上橫梁、支架、拐角架、絲桿、支撐構(gòu)成。主要是負責三角形架的前移。如此循環(huán)前進，直至懸臂梁段澆筑完成。設(shè)計荷載驗算 強度安全系數(shù)：主桁撓度：二、構(gòu)造與作用原理 掛籃由三角形主桁架、行走系統(tǒng)、外模、內(nèi)模、底模、錨固裝置、吊掛裝置、工作平臺組成。⑷ 梁體線型控制與觀測。 連續(xù)箱梁合攏溫度、合攏前的鎖定措施、砼的配制、邊跨支座預偏量的設(shè)置等都直接影響到成橋后梁部是否存在過大的的次內(nèi)力，上述各項目的施作手段恰當與否決定著成橋后的梁體是否最接近設(shè)計選定的計算模型，也是控制防開裂的重要手段，是體系轉(zhuǎn)換施工成敗的控制性因素。～,合攏段長度中跨為2m，邊跨現(xiàn)澆段長度為20m。梁斷面采用單箱單室變截面箱梁，, m,。,其中, m, m, 翼緣板厚度分成兩段變化, m,在距離端部3 m, m,其間按直線變化。預應力體系 連續(xù)梁體混凝土為C60級，設(shè)計為三個方向(即縱向、橫向、豎向)對梁體預加應力。連續(xù)箱梁施工控制重點⑴墩旁托架、掛籃、模板的設(shè)計、加工、安裝與調(diào)試、預壓。第二章 掛 籃本橋共計33338計4個主墩，分左右兩幅共8個T墩，需掛籃16套。它是施工梁段的承重結(jié)構(gòu)，又是施工梁段的作業(yè)現(xiàn)場。 三角形主桁架 三角形主桁架是懸臂承重結(jié)構(gòu)，由底梁、立柱、斜拉桿、橫拉桿、橫連上下梁、挑梁平斜桿和橫連拉桿組成。 外模板 外模板由[8槽鋼、∠63636角鋼、δ4mm鋼板組焊而成，每套外模由兩塊（，高3m）模板組成。上橫梁與支架采用銷子連接，隨著梁高度的減小支架高度也減小。底模架由[28槽鋼組焊而成，底模板由∠63636角鋼和δ4鋼板焊接而成。三角形架錨固裝置由梁頂豎向預應力鋼筋、錨固梁組成，其作用主要是將三角形架錨固在梁頂面上。前吊帶由183cm鋼板加工而成，采用銷子連接，懸掛在三角形架前橫梁上，主要用來懸吊固定底模前端。三、掛籃預壓測試 測試目的通過加載預壓試驗測試出掛籃的抗彎剛度，以便推算出所有梁段施工時的掛籃彈性撓度值，在澆筑過程中對立模標高進行修正。加壓采用65噸液壓千斤頂，模擬設(shè)計荷載，加壓分級進行，第一次加壓50KN，然后每次加壓100KN，直至達到設(shè)計荷載。施工分為如下幾個階段:在主墩墩頂和墩旁托架上澆筑0段、1段,掛籃懸臂澆筑施工2段～20段，在落地支架上澆筑邊跨直線段,合攏段施工及體系轉(zhuǎn)換，另外線型控制貫穿連續(xù)梁施工始終。將經(jīng)過加載試驗測試的掛籃主桁運至墩下，按圖組裝，作好吊裝準備。安裝底模、側(cè)模，并將其與懸吊系統(tǒng)連接，同時安裝工作平臺，底模后吊點錨固于1梁段底板。二、 掛籃前移掛籃前移是在縱向預應力筋張拉完成后開始的，包括安裝延長滑道，拆除底模、側(cè)模、內(nèi)模，前移模板等工序。前移掛籃解除掛籃后錨，使自錨滾輪卡在走行軌上，拉前移倒鏈，通過滾輪的滾動和墊于滑靴內(nèi)軌道上的四氟板滑動，達到掛籃前移的目的。校正側(cè)模方法與底模相同，但需先在兩側(cè)模的前端上方翼板位置用型鋼卡住，限制其相對位置，再調(diào)整其方向，待軸線、標高調(diào)好后，緊固后錨，并用安裝在側(cè)模外底部的千斤頂支撐牢固。三、 鋼筋、預應力孔道安裝鋼筋制作與加工施工準備時，應組織項目部和施工隊技術(shù)人員詳細復核設(shè)計圖紙，應對設(shè)計各部分圖紙綜合考慮，全面細致，重點注意一些容易遺漏的問題諸如箱梁預應力齒板、槽口、箱梁通風孔及泄水管、防撞護欄、伸縮裝置、交通工程等預埋件的安裝以及掛籃（包含底模、內(nèi)模后吊點）后支點等預埋件的安裝。 ⑶如有預應力管道與普通鋼筋位置發(fā)生干擾，可適當調(diào)整普通鋼筋的位置，但需征得監(jiān)理工程師或設(shè)計代表同意認可，禁止隨意取消或截斷受力鋼筋。⑹鋼筋骨架應綁扎結(jié)實，并有足夠剛度，不允許有松脫，開焊和變形。②在腹板鋼筋綁完后，將波紋管、螺旋筋套入下墊板內(nèi)。⑤先焊墊板最后穿預應力粗鋼筋的目的是為了避免墊板與鋼筋同時焊接定位時產(chǎn)生預應力粗鋼筋過電造成張拉時斷筋現(xiàn)象，因為豎向預應力鋼筋斷筋是無法更換的。接頭管與波紋管的接縫處要用膠布纏裹嚴密，以防漏漿。d波紋管定位完成后，內(nèi)穿內(nèi)襯管，在混凝土澆注過程中要設(shè)專人負責內(nèi)襯管隨時來回抽動，防止?jié)B漿固結(jié)，在砼完成終凝后抽出。⑶頂板橫向預應力筋 橫向預應力筋張拉端和錨固端應交錯布置?？椎牢恢玫恼{(diào)整以最小為原則。四、掛籃懸臂澆筑混凝土施工 掛籃懸臂澆筑2～20梁段，2，15。每一梁段施工過程中出現(xiàn)大風預報、不良天氣情況或意外情況應暫停施工，停工時兩懸臂端不得出現(xiàn)不平衡荷載，并應采取措施保證掛籃的牢固性和穩(wěn)定性（如將左右兩幅掛籃同時鎖定）。b砂：選用優(yōu)質(zhì)松花江砂，～。粗、細骨料符合TBJ1496—84規(guī)定要求。a彈性模量：104Mpab坍落度:12～14cm(頂、底板) 、 14～16cm（腹板），根據(jù)氣候條件作適當調(diào)整。　　B灌注底板　　底板混凝土以滑槽、漏斗入?；蚧炷凛斔捅帽盟椭苯尤氲啄?，入模后人工攤平，用50振搗棒振搗。由于混凝土的初凝時間大于塊件的澆筑時間，因此，在頂板混凝土澆筑完成后，采用插入式振搗器對腹板接縫處進行充分的二次振搗，確保密實。　　c 操作人員要站在工作平臺上，不得踩踏預應力管道和其上的鋼筋，造成鋼筋骨架變形或移位。g混凝土澆注過程中，設(shè)專人看模，發(fā)現(xiàn)漏漿、跑模等情況及時處理。砼澆注完畢并終凝后，及時養(yǎng)護，養(yǎng)生工作設(shè)專人負責，確保在混凝土養(yǎng)生時限內(nèi)混凝土任何表面長期處于濕潤狀態(tài)，以利強度發(fā)展。預應力管道a所有縱向預應力管道必須設(shè)置塑料內(nèi)襯管時才允許澆筑混凝土，內(nèi)襯管外徑可比波紋管內(nèi)徑小3～4㎜，內(nèi)襯管應插過梁段接縫。c所有管道與管道之間的連接以及管道與喇叭管的連接應確保其密封性。e在每一梁段混凝土澆筑后應立即檢查每根管道是否漏漿和堵管。預應力筋⑴預應力鋼絞線下料、編束、穿束a應按有關(guān)規(guī)定對每批鋼絞線抽檢強度、彈性模量、截面積、重量、延伸量和硬度，對不合格品嚴禁使用，同時應