【正文】 梁。施工流程（見下圖）箱梁懸臂澆筑施工流程圖掛籃移機施工工藝掛籃在每完成一標準節(jié)段后，須進行對稱移機，移機時保持對稱平衡施工，基本步驟如下：（1）、移機準備：張拉完縱向預應力鋼鉸線后，進入移籃施工。然后再安裝內(nèi)模及其骨架，最后安裝內(nèi)模側(cè)板，此工序在掛籃完成試壓后安裝。后錨安裝后，將頂橫梁安裝至主梁以上就位。安裝前支座，落于軌道以上初裝位置，（以保證主縱梁后端不相沖突）。試壓時，按砼澆注的分級重量進行加載，試驗結(jié)果應整理出加載測試報告，將彈性變形值及非彈性變形值的測量結(jié)果用于指導施工。模板系統(tǒng)掛籃內(nèi)、外模板系統(tǒng)均采用滑梁吊掛模板于掛籃上前橫梁和已澆塊段上。懸吊系統(tǒng)：主要由底籃前懸吊、后懸吊、模板懸吊三部分組成。單根主梁設(shè)置4～6個錨固點，一只掛籃共設(shè)置16～20個錨固點。前橫梁、中橫梁均為桁架結(jié)構(gòu)。掛籃總重為：（包括模板系統(tǒng)）。邊跨合龍段梁高2m，梁段長2m，179。箱梁預應力體系采用兩向預應力。箱梁單“T”各分7段懸臂澆筑。0塊施工，0塊施工完成后，搭高轉(zhuǎn)梯至箱梁頂面，確保人員上下安全。已完成上構(gòu)懸澆段的測量放樣準備工作。7節(jié)懸澆段長度分別為53m+24m，最重梁段出現(xiàn)在第6節(jié)段。起點樁號K0+，終點樁號K1+，橋梁全長1219m；橋跨布置采用2x30m+（36+60+36）m+34x30m，其中主橋60m連續(xù)箱梁采用掛籃懸臂現(xiàn)澆施工，引橋30m小箱梁采用預制吊裝施工。保護環(huán)境的原則。降低工程成本的原則。做好人力、物力、機械綜合調(diào)配，組織均衡生產(chǎn)。安全第一、預防為主的原則。確保工期的原則。1施工項目相關(guān)的預算定額、勞動定額及機械臺班定額等。1我公司以往類似工程施工經(jīng)驗、工法及各種施工統(tǒng)計資料、現(xiàn)場情況。嚴格遵守業(yè)主所規(guī)定的工程施工工期，根據(jù)本合同段公路工程的特點和要求，在保證質(zhì)量、安全可靠的前提下按輕重緩急的原則，合理地安排施工程序與順序，優(yōu)化資源配置，分期分批組織施工，各工序緊密銜接，避免不必要的重復工作，以保證施工連續(xù)均衡有序地進行，施工進度安排時充分考慮氣候、季節(jié)對施工的影響，確保施工工期并力爭提前完成。確立安全工作目標、完善規(guī)章制度、層層簽訂安全生產(chǎn)責任狀，強化安全教育和狠抓現(xiàn)場各項制度、措施的落實，確保安全生產(chǎn)目標的實現(xiàn)。文明施工的原則。結(jié)合現(xiàn)場實際情況，盡量利用原有或就近已有的設(shè)施，減少各種臨時工程；盡量利用當?shù)睾细褓Y源，合理安排運輸裝卸與儲存作業(yè)，減少物資運輸周轉(zhuǎn)工作量。嚴格貫徹執(zhí)行《中華人民共和國環(huán)境保護法》，嚴格按《公路環(huán)境保護設(shè)計規(guī)范》（JTJ/T006－98）進行施工，施工中貫徹以防為主、以治為輔、綜合治理的原則，盡可能地保護和改善公路環(huán)境質(zhì)量。沙堤大道高架橋共分為2聯(lián)，孔跨布置依次為3x30m+1x16m，其中3x30m連接沙堤大道連接線，1x16m異形箱梁與白馬泉高架橋相連。主要工程數(shù)量：普通鋼筋（kg）HPB400YM1515錨具套248HPB300YMP1515錨具套48預應力鋼絞線(kg)YM1510錨具套320波紋管(m)φ內(nèi)90mmYMP1510錨具套32φ內(nèi)50mmYM153G錨具套576C55箱梁砼（m3）C55砼YMP153G錨具套576第三章 施工準備工作主墩墩身施工已完成，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，可進行主墩0號塊的施工，施工前做好如下準備工作：施工圖已復核，分項工程數(shù)量已復核并報批。進場設(shè)備已報驗，各項輔材已到位。第四章 施工方案張家界市濱水內(nèi)環(huán)線白馬泉高架橋為雙幅單箱單室箱形截面。0段長12m為支架現(xiàn)澆。為有利于剛構(gòu)連續(xù)梁橋的施工控制，并確保施工質(zhì)量和進度，兩個“T”構(gòu)各上一對懸澆掛籃，全橋共四對掛籃，掛籃經(jīng)檢測試驗合格后安裝全面鋪開施工。梁重44t。主橋懸澆箱梁施工工藝流程圖掛籃構(gòu)造掛籃的組成部分基本上一樣，掛籃主要由主桁承重系統(tǒng)、底籃及懸吊系統(tǒng)、后錨及行走系統(tǒng)、模板系統(tǒng)等幾個部分組成，掛籃總體布置見下圖。行走及后錨系統(tǒng)行走系統(tǒng)：行走系統(tǒng)由行走滑道，行走小車，前、后支腿等組成。底籃及懸吊系統(tǒng)底籃：掛籃底籃主要由底籃前、后橫梁和底籃縱梁和底模組成。掛籃底籃吊點均為JT32精扎螺紋鋼筋；掛籃底籃前懸吊9根吊點錨固于上前橫梁上；后懸吊7根吊點錨固于已澆塊段上。掛籃外模擬采用鋼模板，面板為δ6mm鋼板，骨架為［10槽鋼，內(nèi)模也是采用鋼組合模板，內(nèi)、外模板通過對拉螺栓連成一體。(掛籃試壓方案附后)掛籃安裝0塊各道施工工序完成后，方可進行掛籃模板安裝，具體步驟如下：0塊施工時，按設(shè)計計算書要求預埋錨固系統(tǒng)所需的吊桿孔道及Ф32精軋螺紋鋼錨桿，由于施工圖橋梁結(jié)構(gòu)豎向預應力設(shè)計為鋼絞線，利用豎向鋼絞線作為預埋錨固系統(tǒng)做法目前較少采用，施工經(jīng)驗不足，為確保施工安全，采用目前常規(guī)做法預埋精軋螺紋鋼。安裝主桁架承重系統(tǒng)（含二道主縱梁、立柱豎桿、立柱斜桿、四個節(jié)點板及銷軸，螺栓），在橋面拼裝承重系統(tǒng)后安裝主桁架橫梁。 安裝外模和外導梁，參考設(shè)計圖紙，先將外導梁吊至外?？蚣軆?nèi)部準確位置，并使導梁前端超出外模端面一定長度，然后對導梁作適當固定，在翼板預留孔處安裝好懸吊輪和懸吊架（懸吊架位于靠近已澆箱梁一側(cè)），將外模和外導梁一并起吊，導梁前端通過吊桿掛在前橫梁上，后端則穿過懸吊架掛在箱梁翼板上。 掛籃懸澆施工步驟掛籃安裝完成后按施工監(jiān)控提供的梁底標高立?！住⒏拱邃摻罴邦A應力管道安裝→內(nèi)模前移到位，安裝對拉桿，調(diào)整頂模和翼板模標高→頂板鋼筋及預應力管道安裝，端頭模板安裝→監(jiān)理驗收，對稱澆筑箱梁砼，同時對澆筑過程進行施工監(jiān)控→砼待強、養(yǎng)生→按設(shè)計要求進行預應力穿索、張拉、壓漿工作→掛籃錨固吊帶松開、脫模，掛籃前移就位→重復以上步驟開始下一施工梁段。提前掛好底籃前、后保險手拉葫蘆。先放松外側(cè)模，再將底籃后橫梁與箱梁底板的錨固點松下約20cm，放松主桁后錨反扣軌道的扁擔梁約2cm，注意不解除，保留后錨處錨桿連接。掛好2個10t安裝前移手拉葫蘆，檢查后下橫梁吊點掛于外模導梁上是否完全就位。掛籃前移到位后，馬上安裝掛籃后錨系統(tǒng)菱形主桁后錨及軌道扁擔梁，安裝底籃后下橫梁的垂直吊桿，預緊掛籃后錨，將底籃后下橫梁預頂?shù)诫x底標高2cm位置。所有吊帶及吊桿的調(diào)節(jié)采用千斤頂預先在梁上配合扁擔梁托住，千斤頂及扁擔須梁先行安裝。、模板安裝工藝待掛籃安裝完畢后，鋪設(shè)好行走通道及操作平臺，圍好護欄，掛好安全網(wǎng)等安全保證措施，再進行模板的安裝。由于箱梁各截斷面的尺寸都不一樣，隨著箱梁不斷的延伸，箱梁的高度，腹板、底板的厚度在不斷的變矮、變小，每節(jié)段的長度也在不斷的加長，所以，底模板要根據(jù)箱梁的實際變化情況，對應的進行提升。由于腹板較高，模板對拉螺絲要鎖緊、鎖好，防止?jié)沧⑦^程中爆?；驑?gòu)件變形。端頭模上要預留好外伸鋼筋的槽位及縱向波紋管的孔位；面板側(cè)模上預留橫向鋼絞線的孔位。鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。箍筋。 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度 。鋼筋綁扎施工順序：底板底層鋼筋→底板預應力管道→底板上層鋼筋及定位筋→腹板鋼筋、豎向預應力管道→頂板下層鋼筋→縱向預應力管道→頂板及翼板頂層鋼筋→檢查鋼筋、管道、預埋件及錨墊板位置。豎向預應力采用高強度低松弛鋼絞線，底部為P錨，在頂部單端張拉。內(nèi)模全部安調(diào)完成，綁扎箱梁頂板下層鋼筋，安裝縱向、橫向預應力管道及橫向預應力筋，最后綁扎箱梁頂板及翼板頂層鋼筋。模板上為保證精軋鋼定位牢固，在混凝土澆筑過程中不發(fā)生精軋鋼出現(xiàn)偏位，槽鋼及U型鋼筋應固定牢固。錨板必須固定牢固且平整，使預應力鋼筋處于管道和錨板的中心位置，螺旋筋必須緊貼錨板，下螺母必須擰緊。在澆筑混凝土之前，技術(shù)人員必須進行一次認真仔細的全面檢查，方可澆筑混凝土。吊點盒安裝時若與鋼筋發(fā)生沖突，應將鋼筋掰彎繞過盒子，而不得隨意將主筋截斷。均采用塑料波紋管成孔，真空輔助壓漿工藝。為了保障壓漿的質(zhì)量，還應在最高點設(shè)置排氣孔及需要時在最低點設(shè)置排水孔。采用卷揚機整體穿束時，先將鋼絞線端部連同帶環(huán)的鋼筋焊接在一起，外形宜作成錐形，且表面較為光滑，再用一根比管道稍長的鋼絞線作為牽引線引入卷揚機鋼絲繩。c、焊接U型卡時，特別是腹板束，為防止焊接上層鋼筋時，下層波紋管被焊渣燒傷，在焊接時應對下層波紋管進行保護。g、注意錨頭和錨頭上壓漿孔的保護，防止水泥漿從錨頭滲入，應在澆筑混凝土前采用海綿等塞堵。砼澆筑前的準備工作：砼澆注前應根據(jù)現(xiàn)場砂石料含水量適當調(diào)整混凝土用水量，砼出機坍落度宜控制在18cm，入模坍落度控制在16～18cm；掛籃及模板穩(wěn)定性檢查；施工機具、設(shè)備（如拌合站、砼運輸罐車、砼輸送泵、振動棒振動器等）性能檢查；清除鋼筋及底板上的雜物；砼澆筑前先將模板灑水潤濕，砼開始澆筑時用來潤濕泵管的砂漿不能直接泵入模板。對于頂板砼，縱橋向為塊段端部向根部進行，橫橋向為中軸處頂板向兩側(cè)腹板頂板及兩側(cè)翼緣板對稱進行。砼的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。并避免振動棒碰撞模板、鋼筋及預應力管道等。非冬期養(yǎng)護方法如下：砼澆筑完成至砼初凝階段采用噴霧養(yǎng)生；箱梁底板澆注完成，進行底板整平，然后適時噴霧養(yǎng)生。保濕養(yǎng)護不少于7天。根據(jù)設(shè)計文件要求，當砼強度達到設(shè)計強度的90％以上、同保證齡期大于7天時，方可進行預應力張拉，開始張拉前，應做好各項準備工作，塑料波紋管的孔道摩阻系數(shù)應提前結(jié)合現(xiàn)場實驗驗證，與設(shè)計值不一致時，應及時反饋設(shè)計單位，以便進行相關(guān)預應力鋼筋的調(diào)整，張拉根據(jù)預應力束采用不同千斤頂，；；豎向束采用YC 60A型千斤頂；張拉電動油泵統(tǒng)一采用ZB4500型油泵。張拉順序、方式的確定：張拉順序在設(shè)計圖紙中已經(jīng)明確提供，必須嚴格按圖進行。張拉機具使用時的校驗期限應視千斤頂工作情況而定，一般使用超過6個月或300次，以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時應重新校驗。、預應力筋張拉程序張拉采用雙控，步驟為：0——初張拉10%σK――張拉20%σK——張拉100%σK（持荷2分鐘）——錨固。6%之間，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整之后，方可繼續(xù)張拉。鋼絞線在張拉控制應力達到穩(wěn)定后，方可錨固。張拉順序必須按設(shè)計規(guī)定操作。、滑絲和斷絲處理在張拉過程中，由于各種原因會引起預應力筋斷絲或滑絲，使預應力筋受力不均，甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預應力，因此，出現(xiàn)滑絲或斷絲超過要求時，必須作好處理。處理方法為：①提高其他鋼絲束的張拉力作為補償。、預應力張拉安全操作注意事項張拉現(xiàn)場應有明顯標志，與該工作無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)。作業(yè)應由專人指揮，操作時嚴禁踩摸及碰撞鋼絞線，在測量伸長值及擰螺母時，應停止開動千斤頂。真空灌漿原理主要是利用預應力管道內(nèi)空氣的負壓，使管道內(nèi)的預應力筋保護水泥能更飽滿更密實地填滿整滿整個預應力管道，以達到根除或減少預應力筋在使用過程中的腐蝕。精確秤量用的計量設(shè)備，能供給灌漿操作的所有材料。灌漿孔、排氣孔（抽真空管）由鍍鋅水管引出，引出端帶螺紋。檢查供水、供電是否齊全，并于灌漿前將所有的用電設(shè)備接好線。檢查攪拌機是否工作正常，是否漏水，攪拌是否均勻，攪拌后的漿體能否達到要求。生產(chǎn)用水必須經(jīng)過檢查合格之后才可以使用，要求每升水不含有500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機物。在全部水泥漿卸出之前不得再投入原材料，更不能采取邊出料邊進料的方法。要求水泥漿泌水率不得超過3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水應在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。抽真空及灌漿:啟動真空泵進行抽真空，同時將水泥漿加到灌漿泵中，打出一部分漿體，待這些漿體的濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，將輸漿管固定到孔道的灌漿管上。將輸漿管拆下來，真空泵端活接拆下來，清洗空氣濾清器，然后接到另一組孔道，按以上步驟1重新開始灌注另一組孔道。真空泵使用時應注意：啟動時先將水閥打開，同時開泵；關(guān)泵時先關(guān)水閥，后停泵?？椎缐簼{應填寫施工記錄。各分項工程施工方法詳細說明如下：支架結(jié)構(gòu)簡介采用D800（D630）鋼管結(jié)合工字鋼的形式組成支架，鋼管底采用1m1m厚2cm鋼板（預埋在基礎(chǔ)頂面）連接開完換填壓實后施工平板基礎(chǔ)和條形擴大基礎(chǔ)。鋼管頂焊接1m1m厚1cm鋼板用于安置雙支I40b工字鋼主縱梁，主橫梁采用單支I40b工字鋼，（如圖）。采用φ12鋼筋，形成鋼筋網(wǎng)。支架立柱安裝過程中應水平位置掛線，以保證同排鋼管在同一直線上，并吊垂直線，以保證鋼管的垂直度。外側(cè)模板結(jié)構(gòu)形式：側(cè)面采用底模相同的定制鋼模，翼板由于存在截面變化，考慮采用木方結(jié)合木模板，木方采用10cm10cm，木模板厚15mm。內(nèi)側(cè)模板需挑選外觀質(zhì)量及強度較好的模板加工。模板安裝前需試拼，并進行模板接縫處理、除銹、涂刷脫模劑，然后再拆開運到墩位安裝。檢查模板底口縫位，要用水泥砂漿將其封死，澆筑砼前檢查連結(jié)螺栓緊固度及柱模垂直度。鋼筋接頭均采用電弧焊接，雙面焊接長度大于5d，單面焊接長度大于10d。根據(jù)設(shè)計要求，主筋保護層不得小于4cm，在模板與鋼筋之間設(shè)置預制砼墊塊，保證保護層厚度。在安裝好底板和外側(cè)模板并經(jīng)測量調(diào)校后，進行底板和腹板鋼筋綁扎以及安裝豎向預應力筋，豎向預應力筋管道要在底部設(shè)置壓漿嘴，同時要確保其位置準確，不發(fā)生移位。第一次安放底板及腹板鋼筋，豎向波紋管及預應力鋼筋；第二次將水平普通鋼筋綁扎到頂，豎向波紋管及預應力鋼筋接高到頂，安裝縱向波紋管，綁扎頂板普通鋼筋。鋼筋應具有出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進行抽檢，合格后方可使用。施工用預埋件有4種（掛籃安裝預留穿吊帶孔；合攏段預埋鋼板；預埋掛籃錨固精軋螺紋鋼）邊跨合攏采用掛籃合攏；施工監(jiān)測用梁段高程控制點預埋鋼筋頭。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、