【正文】 后用土工布覆蓋；冬季氣溫低于5℃時(shí)要加蓋草包保溫；覆蓋時(shí)不得損傷污染混凝土表面，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面失水過(guò)快，發(fā)生干裂。（7） 橋面砼除用振動(dòng)棒外，另用平板振搗器加振拖平，最后用長(zhǎng)滾筒來(lái)回滾壓，確保表面平整，收水時(shí)掃毛處理。（3） 箱梁底部泄水孔和出氣孔埋管，振搗時(shí)防止移位或損壞。（9） 在高溫天氣施工時(shí)，砼振搗后找平人員及時(shí)找平，同時(shí)安排專(zhuān)人用水槍向砼表面噴水霧，可以避免表層砼水分散失造成裂紋。（5） 振動(dòng)棒在振搗混凝土?xí)r，不得觸及埋設(shè)物、預(yù)應(yīng)力管道和模板，以防結(jié)構(gòu)移位或變形。（2） 振搗采用插入式振搗器。（11） 澆注前要充分檢查墊塊間距和位置，保證保護(hù)層厚度均勻有效，防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，確保混凝土外觀質(zhì)量。（8） 試驗(yàn)人員準(zhǔn)備坍落度試驗(yàn)儀器，測(cè)溫儀器準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)測(cè)試，坍落度不合要求的堅(jiān)決予以退回。（4） 落實(shí)攪拌站的材料儲(chǔ)備及機(jī)械情況是否滿足要求。認(rèn)真核對(duì)無(wú)誤后方可灌注混凝土。、 混凝土施工、 施工準(zhǔn)備（1） 本工程現(xiàn)澆箱梁采用的砼標(biāo)號(hào)為C50高強(qiáng)混凝土，初凝時(shí)間控制在6小時(shí)左右，采用泵送混凝土澆筑，坍落度控制在14177。排氣管應(yīng)在管道曲線的最高點(diǎn)處設(shè)置。5保護(hù)層厚度177。10每構(gòu)件檢查5~10個(gè)間距，用尺量。箱梁在綁扎鋼筋、澆筑混凝土過(guò)程中，嚴(yán)禁踏壓波紋管，防止其變形，影響穿束及張拉。（8） 鋼筋的下料、焊接應(yīng)符合相關(guān)施工規(guī)范要求，布筋時(shí)，如鋼筋與鋼束、鋼筋與鋼筋之間互相干擾，應(yīng)按構(gòu)造筋讓位于主鋼筋、細(xì)鋼筋讓位于粗鋼筋、普通鋼筋讓位于預(yù)應(yīng)力鋼束的原則施工。（6） 施工時(shí)盡量考慮先預(yù)制鋼筋骨架（或鋼筋骨架片）、鋼筋網(wǎng)片，在現(xiàn)場(chǎng)就位后進(jìn)行焊接或綁扎，以保證安裝質(zhì)量和加快施工進(jìn)度。高架橋頂、底板橫向鋼筋應(yīng)按橫坡情況設(shè)彎，在底板橫坡變化處，底板橫向鋼筋下面設(shè)置保護(hù)層墊塊，避免出現(xiàn)鋼筋“顯影”或“露筋”。底板橫向筋呈弧形，需要事先彎曲成型，按設(shè)計(jì)要求平面位置布筋，不得有誤。鋼筋底層應(yīng)有襯墊，防止鋼筋銹蝕。根據(jù)規(guī)范要求，預(yù)壓合格要求為各監(jiān)測(cè)點(diǎn)連續(xù)24h的沉降量平均值小于1mm或連續(xù)72h的沉降量平均值小于5mm。堆載時(shí)，要有專(zhuān)人對(duì)支架的變形及沉降進(jìn)行觀測(cè)，如出現(xiàn)立桿的較大沉降變形，或出現(xiàn)橫桿的變形，立即停止加載，并查找原因，對(duì)存在問(wèn)題的桿件進(jìn)行更換，整改后方可繼續(xù)進(jìn)行堆載。在加載過(guò)程中需要做到連續(xù)性，一次性加載完成。、 預(yù)壓荷載預(yù)壓荷載取結(jié)構(gòu)總荷載的120%，根據(jù)現(xiàn)澆段自重（）， 預(yù)壓荷載取188t，預(yù)壓采用土袋。模板支撐采用方木作肋,鋼管支架進(jìn)行支撐的方法。方木的接口位置設(shè)置在頂托位置，不得設(shè)置在兩個(gè)頂托中間空擋位置。（11） 支架及腳手架內(nèi)外側(cè)加挑梁時(shí)，挑梁范圍內(nèi)只允許承受人行荷載，嚴(yán)禁堆放物料。底座和墊板應(yīng)準(zhǔn)確地放置在定位線上；底層水平框架的縱向直線度應(yīng)≤L/200；橫桿間水平度應(yīng)≤L/400。（5） 剛性排架外圍需搭設(shè)腳手架坡道，其為獨(dú)立體系，不得與結(jié)構(gòu)排架連接在一起，坡道滿鋪竹笆?！?0176。、 支架搭設(shè)（1） 排架采用標(biāo)準(zhǔn)腳手管搭設(shè)，排架設(shè)計(jì)、施工按照《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1662008）進(jìn)行，并遵守有關(guān)規(guī)定。3水平剪刀撐頂、底以及中間位置各布置一道，間距為3步。⑤ 水平剪刀撐與縱橫桿控制在45176。如下圖：支架橫斷面圖支架縱斷面圖（2） 剪刀撐布置橫向、縱向和水平剪刀撐具體布置要求如下：① 支架搭設(shè)時(shí)剪刀撐，縱向設(shè)置在外側(cè)及靠近腹板處，橫向設(shè)置在橫梁處。具體詳見(jiàn)下表。、 施工工期緊本工程主橋掛籃施工的梁段節(jié)數(shù)多、施工周期長(zhǎng)，但主橋的最后整體張拉的張拉端設(shè)在主橋兩端的橫梁外側(cè)面，受其影響，與主橋兩側(cè)相接的引橋組合小箱梁（兩側(cè)各一孔32m）必須在主橋完成整體張拉后才能吊裝，造成主橋掛籃施工必須提前完成，為兩側(cè)引橋箱梁的實(shí)施留出足夠的施工時(shí)間。掛籃法施工是一項(xiàng)高風(fēng)險(xiǎn)、高技術(shù)要求的施工工藝。連續(xù)箱梁0塊段在支架上澆筑，采取一次立模整體灌注的施工方案；1～7塊懸臂段施工采用掛籃懸臂對(duì)稱澆注。橋梁為2x32m預(yù)制組合小箱梁+(40+62+40)m變截面連續(xù)箱梁+4x32m預(yù)制組合小箱梁,橋面寬度為凈10m，荷載標(biāo)準(zhǔn)為公路Ⅱ級(jí)，其中主橋采用掛籃法施工。（11） 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T F502011。（12） 《公路橋涵結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》JTJ02586。 結(jié)構(gòu)概況主梁設(shè)計(jì)為40+62+40m三跨預(yù)應(yīng)力混凝土變截面單箱單室連續(xù)箱梁，單箱底寬5m，；，~；主橋連續(xù)箱梁采用懸臂澆筑法對(duì)稱施工，各單“T”箱梁除0號(hào)塊外，其余分為7對(duì)梁段，均采用掛籃對(duì)稱平衡施工。中跨、邊跨合攏段均采用合攏段吊架施工，邊跨直線段在支架上現(xiàn)澆。其中掛籃設(shè)計(jì)、梁墩固結(jié)、懸澆段施工、邊跨合攏、中跨合攏等工序都有非常高的技術(shù)要求，為此，在進(jìn)行主橋掛籃施工時(shí)，我項(xiàng)目部將組織具有豐富掛籃施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍來(lái)完成此項(xiàng)掛籃施工，嚴(yán)格把好技術(shù)、安全、質(zhì)量關(guān)，保證圓滿完成主橋施工任務(wù)。為此，主橋掛籃施工的施工安排必須緊湊、連續(xù)，步步緊扣、相輔相成。66 主要設(shè)備主要的設(shè)備如下表所示：設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)功率單位數(shù)量交流電焊機(jī)30 kw臺(tái)4汽車(chē)吊25t輛1載重車(chē)20T輛1水泵臺(tái)8全站儀臺(tái)1施工掛籃套4預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備套4孔道壓漿設(shè)備套2泵車(chē)46m臺(tái)2發(fā)電機(jī)150KV臺(tái)1攪拌車(chē)12~16m3臺(tái)4~6 人員組織序號(hào)姓名崗位負(fù) 責(zé) 內(nèi) 容1曹鋼進(jìn)項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)總調(diào)度，總負(fù)責(zé)2朱國(guó)成項(xiàng)目副經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)，對(duì)外協(xié)調(diào)3曹雷技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)總負(fù)責(zé)4陳興濤質(zhì)量員現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，試驗(yàn)檢驗(yàn)等5鄧曉陸安全員安全負(fù)責(zé)，現(xiàn)場(chǎng)安全驗(yàn)收6王斌施工員現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)，輔助現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收7趙方于材料員原材驗(yàn)收、混凝土供應(yīng)協(xié)調(diào)8季華資料員資料收集及整理四、 施工工藝 邊跨上部結(jié)構(gòu)施工、 概述邊跨現(xiàn)澆段主要的設(shè)計(jì)參數(shù)如下：梁長(zhǎng)（m）梁高(m)底板厚(m)腹板厚(m)截面積梁段體積(m3)梁段重量(t)備注　~　~邊跨箱梁采用搭設(shè)支架現(xiàn)澆施工，支架采用碗扣式支架， 支架地坪為20cm建筑垃圾+10cm厚素砼墊層。 ② 模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；縱橫向由底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐。左右，和立桿進(jìn)行扣件連接。（3） 封頂桿及抱箍布置① 可調(diào)節(jié)桿伸長(zhǎng)量不得超過(guò)30cm，同時(shí)在頂托位置設(shè)置一道封頂桿以減小立桿頂部的懸臂長(zhǎng)度，封頂桿采用扣件同立桿連接牢靠。施工前對(duì)Ф48管件及扣件質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，剔除所有不合格材料。之間，自下而上連續(xù)設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不少于100cm。（6） 支架體與墩柱及臨時(shí)墩結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢靠后，隨著架體升高，剪刀撐需同步設(shè)置。（9） 模板支撐架搭設(shè)應(yīng)與模板施工相配合，利用可調(diào)底座或可調(diào)托撐調(diào)整底模標(biāo)高，但支架頂托和底座的絲桿外露長(zhǎng)度不得大于20cm。（12） 支架拼裝每3層檢查每根立桿底座下是否浮動(dòng)，否則應(yīng)旋緊可調(diào)座或用薄鐵片墊實(shí)，在支架拼裝頭3層，每層用經(jīng)緯儀、水平儀、線墜隨時(shí)檢查立桿的垂直度及每層橫桿的水平，隨時(shí)檢查隨時(shí)調(diào)整。（2） 外側(cè)模外側(cè)翼緣模板采用12 mm厚雙面鍍塑竹膠合板，外側(cè)布置1010木方做縱肋間距30cm，縱肋外以雙榀Φ48*。第一次砼澆筑完成后，安裝內(nèi)模上部倒角模和頂板模板。、 預(yù)壓方法預(yù)壓加載采用分級(jí)加載，堆載所用的沙袋采用汽車(chē)吊吊運(yùn)至箱梁模板上，運(yùn)輸過(guò)程成保證下放荷載輕放，不得沖撞底模，再采用人工先均勻地搬運(yùn)至箱梁底模上，直至設(shè)計(jì)箱梁的荷載。每級(jí)加載完成后，應(yīng)先停止下一級(jí)加載，并每間隔12h對(duì)支架沉降量進(jìn)行一次監(jiān)測(cè)。、 預(yù)壓監(jiān)測(cè)觀測(cè)點(diǎn)布置在兩端，共布置2個(gè)斷面，在每個(gè)斷面的翼板轉(zhuǎn)角位置，中線位置以及腹板同底板轉(zhuǎn)角位置各布置一個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，每個(gè)斷面5個(gè)點(diǎn)支架的監(jiān)測(cè)包括以下內(nèi)容：①加載之前監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高②每級(jí)加載后監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高（預(yù)壓荷載的60%、80%以及120%）③加載至120%后24h測(cè)一次，并每隔12h的監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高直至滿足設(shè)計(jì)合格標(biāo)準(zhǔn)。卸載及資料整理支架預(yù)壓為一次性卸載，預(yù)壓荷載應(yīng)對(duì)稱、均衡、同步卸載。進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按批按規(guī)格抽樣試驗(yàn)，嚴(yán)格遵守“先試驗(yàn)、后使用”的原則。（2） 第一階段成型底板筋和中腹板時(shí)，同時(shí)預(yù)埋預(yù)應(yīng)力波紋管和張拉錨座齒塊的鋼筋，安裝錨座時(shí)不得隨意切斷鋼筋，又要保證錨座的正確位置。（5） 當(dāng)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道或其它主要構(gòu)件在空間上發(fā)生干擾時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋的位置，以保證鋼束管道或其它主要構(gòu)件的準(zhǔn)確。（7） 如錨下螺旋筋與分布鋼筋相干擾，適當(dāng)移動(dòng)分布鋼筋或調(diào)整分布鋼筋的間距。（9） 如鋼束與骨架鋼筋互相干擾，需通知設(shè)計(jì)代表另行處理。（11） 鋼筋安裝檢查標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法和頻率1受力鋼筋間距177。3鋼筋骨架長(zhǎng)、寬、高+5，10按骨架總數(shù)的30%抽查。5每片梁8處，沿模板周邊。管道位置的容許偏差平面不得大于177。2cm，具體配合比由商品砼供應(yīng)商根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求提供，并經(jīng)檢測(cè)單位驗(yàn)證配合格后投入使用。仔細(xì)檢查模板的尺寸和牢固程度。（5） 檢查輸送泵及砼運(yùn)輸車(chē)道路是否滿足車(chē)輛通行要求。（9） 項(xiàng)目部和施工隊(duì)參加澆注的工人，責(zé)任分工明確，澆注前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)員，強(qiáng)調(diào)澆注、振搗重點(diǎn)。、 澆筑順序箱梁砼分兩次澆筑，第一次底板和腹板，第二次橋面板，現(xiàn)澆箱梁混凝土施工時(shí)，原則上相鄰節(jié)段或分次澆筑的時(shí)間間隔不大于10天，一般按7天控制為宜。在腹板與底板倒角處，應(yīng)注意振搗密實(shí)，灌筑腹板混凝土后，不得再振搗底板混凝土，以防止腹板梗角處混凝土外鼓，上部懸空，出現(xiàn)空洞。（6） 砼入模時(shí)落差應(yīng)盡量減少，控制在2m范圍以內(nèi)，避免直接沖擊波紋管，使其發(fā)生變形或偏移。（10） 砼澆注前應(yīng)注意天氣預(yù)報(bào)，灌注時(shí)間應(yīng)選在連續(xù)幾天無(wú)雨情況下進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備好全幅塑料布，以備在降雨時(shí)對(duì)梁體進(jìn)行覆蓋。（4） 預(yù)應(yīng)力波紋管防止損壞或移位，否則砂漿進(jìn)入孔道而堵塞，導(dǎo)致孔道變形使得鋼絞線無(wú)法穿過(guò)。（8） 每個(gè)澆筑區(qū)域由專(zhuān)人負(fù)責(zé)振搗，避免互相交叉振搗，以免漏振或過(guò)振。養(yǎng)生工作設(shè)專(zhuān)人看管，根據(jù)天氣情況適時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水要充分，保證混凝土始終處于潮濕狀態(tài)，為混凝土的硬化提供足夠的水分。波紋管應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn)。各種型號(hào)的張拉端錨夾具由錨墊板、螺旋筋、錨具和夾片四部分組成，由生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。硬度每批5％套（但不小于5套）檢查；對(duì)于多孔錨具每套臻少抽取5片夾片，每個(gè)零件測(cè)試3點(diǎn)，如不合格；則另取雙倍數(shù)量進(jìn)行檢查，如仍有一套不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查。千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)應(yīng)≤，校驗(yàn)千斤頂用的試驗(yàn)機(jī)或測(cè)力計(jì)的精度不得低于177。（2） 管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。（4） 所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔及需要時(shí)在最低點(diǎn)設(shè)排水孔。項(xiàng) 目允許偏差(mm)管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30梁高方向10管道間距同排10上下層 預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作及安裝、 鋼絞線制作（1） 預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長(zhǎng)度、錨夾具厚度、千斤頂長(zhǎng)度、外露長(zhǎng)度等因素。（2） 鋼絞線按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸加張拉端工作長(zhǎng)度下料，同時(shí)應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)放樣，確定最終下料長(zhǎng)度。穿束前應(yīng)將錨下墊板面上灰漿除凈，檢查錨下墊板下砼是否密實(shí)，墊板與孔道是否垂直，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。成束鋼絞線采用人工配以輕型卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)備進(jìn)行穿束。（3） 張拉設(shè)備及壓力表應(yīng)按規(guī)定校驗(yàn)標(biāo)定，標(biāo)定試驗(yàn)機(jī)的測(cè)力精度不低于2%。張拉操作中，油壓表控制讀數(shù)應(yīng)由線形回歸方程計(jì)算而得。應(yīng)注意con為預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨下控制張拉應(yīng)力（1395Mpa）,非油泵顯示值。張拉中調(diào)整初應(yīng)力到10%σcon時(shí)，開(kāi)始測(cè)伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差應(yīng)控制在177。（2） 初始張拉：張拉力為設(shè)計(jì)控制噸位的10％，使鋼絞線束再次調(diào)整松緊，均勻受力，使張拉設(shè)備與孔道軸線一致。（4） 張拉噸位：，持荷2分鐘并補(bǔ)足噸位，測(cè)量延伸量，觀察鋼絞線與夾片情況。（7） 回油：打開(kāi)千斤頂?shù)幕赜秃洼斢烷y，使千斤頂主油缸繼續(xù)回縮，工具錨脫開(kāi)油頂口，夾片陸續(xù)從錨孔脫離出來(lái)，詳細(xì)檢查鋼絞線情況。6％以內(nèi)。（2） 孔道壓漿料應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)配置，采用專(zhuān)用壓漿劑配置而成，并在實(shí)際操作中對(duì)其性能進(jìn)行嚴(yán)格測(cè)試控制。（3） 漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)40分鐘，且在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對(duì)因延遲使用所致流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)額外加水增加其流動(dòng)度。（5） 壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，該穩(wěn)壓期的保持時(shí)間宜為3～5分鐘。封錨采用補(bǔ)償收縮混凝土，錨槽內(nèi)設(shè)置鋼筋網(wǎng)，利用原錨板螺孔擰入帶鉤的連接螺釘將鋼筋網(wǎng)與錨墊板連接。 每個(gè)臨時(shí)墩墩內(nèi)設(shè)52根φ32螺紋鋼，利用螺紋鋼錨固連接。臨時(shí)墩混凝土一次澆筑至箱梁底標(biāo)高位置，注意預(yù)埋臨時(shí)錨固鋼筋。、 0段支架設(shè)計(jì)及施工、 支架設(shè)計(jì)其中主橋0段現(xiàn)澆箱梁長(zhǎng)度11m，頂板寬10m，頂板厚28~60cm，底板寬5m，~110cm，采用單箱單室截面，腹板梁寬度65cm，~，箱梁底板不設(shè)坡，%。在頂?shù)孜恢貌捎庙斖泻偷淄蟹绞秸{(diào)整標(biāo)高。④ 剪刀撐同縱、橫、立桿采用扣件連接牢靠，要就連接點(diǎn)不得少于3處。⑥ 具體設(shè)置要求如下：序剪刀撐形式布置形式1橫向剪刀撐兩端位置設(shè)置，共布置2道2縱向剪刀撐順橋向連續(xù)設(shè)置，兩側(cè)各1道，中間設(shè)2道，共4道。、 靠河側(cè)縱橫梁布置縱