橋梁上部結(jié)構(gòu)施工方案-wenkub
2023-05-10 12:04:46 本頁(yè)面
【正文】 寸嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求控制，接縫要嚴(yán)密。、錨栓預(yù)埋錨栓預(yù)埋位置用支座下鋼板定位標(biāo)出，定位時(shí)將鋼板軸線與墊石軸線對(duì)齊后用記號(hào)筆在砼面畫(huà)出錨栓預(yù)埋位置。防撞護(hù)欄在橋面鋪裝完成后施工，護(hù)欄采用定性鋼模施工，砼運(yùn)輸車(chē)直接送砼入?；蛘叩踯?chē)配合料斗送砼入模，插入式振動(dòng)棒振搗。墊石用木模施工，吊車(chē)配合料斗澆筑砼，墊石砼頂面保證水平。支座采用板式橡膠支座或盆式橡膠支座，其材料和力學(xué)性能均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。普通鋼筋采用HPB300和HRB400鋼筋。預(yù)制空心板315片，箱梁233片。主線經(jīng)過(guò)登封市盧店鎮(zhèn)和新密市牛店鎮(zhèn)、登封市唐莊鄉(xiāng)等3個(gè)鄉(xiāng)鎮(zhèn)（共10個(gè)村莊）。、編制原則、交通部和地方政府的政策、法規(guī)和條例。目錄一、編制依據(jù)和原則 編制依據(jù) 編制原則 3二、工程概況 3三、橋梁上部結(jié)構(gòu)施工主要材料 3四、橋梁上部結(jié)構(gòu)施工方案 4五、施工方法及技術(shù)措施 支座墊石及支座安裝施工 預(yù)制梁體架設(shè) 端橫梁及濕接縫施工 2六、橋面整體化層施工 3七、防撞護(hù)欄施工 6八、橋面排水系統(tǒng)施工 7九、橋面伸縮裝置安裝 8十、質(zhì)量保證措施 9建立健全質(zhì)量保證體系 9強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，健全規(guī)章制度 9嚴(yán)把主要材料采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)、使用的檢驗(yàn)關(guān) 10強(qiáng)化施工管理，確保工程質(zhì)量 10十一、安全保證措施 10建立健全安全生產(chǎn)保證體系 10提高安全意識(shí) 10做好各種標(biāo)志牌 11嚴(yán)格遵守起重操作規(guī)程 11高處作業(yè) 11十二、環(huán)保、水保、文明施工措施 11環(huán)境保護(hù)措施 11水土保持措施 12文明施工措施 13十三、雨季、高溫季節(jié)施工措施 13雨季施工措施 13高溫季節(jié)施工措施 14 1橋梁上部結(jié)構(gòu)施工方案一、編制依據(jù)和原則、編制依據(jù)，設(shè)計(jì)施工圖紙等。，安排好環(huán)保水保工作，作好文物保護(hù)工作。起止樁號(hào)K212+850K220+。橋梁上部結(jié)構(gòu)的施工內(nèi)容包括：支座墊石砼澆筑、支座安裝、預(yù)制空心板、箱梁吊裝、絞縫施工、橋面鋪裝及排水系統(tǒng)施工、防撞護(hù)欄施工及伸縮裝置安裝等。預(yù)應(yīng)力鋼筋：預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa、彈性模具Ey=*105MPa、公稱(chēng)直徑d=。伸縮裝置采用60型、80型、160型伸縮裝置。支座安裝前在墊石頂面彈出十字墨線，保證支座位置準(zhǔn)確，支座型號(hào)及安裝方向準(zhǔn)確無(wú)誤。五、施工方法及技術(shù)措施 、支座墊石及支座安裝施工、施工步驟墊石放樣 → 砼鑿毛 → 預(yù)埋錨栓→ 模板拼裝 → 鋼筋網(wǎng)片安裝 → 監(jiān)理工程師檢查合格→ 砼澆筑→ 支座安裝（砼達(dá)到強(qiáng)度要求后施工）。用沖擊鉆打孔，打孔深度以支座下鋼板安裝后預(yù)埋螺栓螺桿與螺帽齊平為準(zhǔn)來(lái)控制，預(yù)埋螺栓用錨固劑錨固。、鋼筋網(wǎng)安裝 鋼筋網(wǎng)在鋼筋加工場(chǎng)集中加工成型，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)直接安裝，鋼筋下料尺寸嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求切割，鋼筋間距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5mm之內(nèi)。（2）支座安裝前對(duì)支座墊石的砼強(qiáng)度、平面位置、頂面高程、預(yù)留錨栓和預(yù)埋鋼板進(jìn)行復(fù)核檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行支座安裝。（5）支座墊石與支座間應(yīng)平整密貼。架梁場(chǎng)地鋪設(shè)石渣用推土機(jī)推平，并用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，謹(jǐn)防拖梁平板車(chē)及汽車(chē)吊發(fā)生陷車(chē)或傾覆現(xiàn)象。、梁體架設(shè)梁體架設(shè)步驟見(jiàn)圖1“預(yù)制梁安裝施工工藝流程圖”。梁體運(yùn)輸時(shí)的注意事項(xiàng)：a、預(yù)制梁裝車(chē)時(shí)要求支撐位對(duì)稱(chēng)一致，必須用斜撐或托架使其穩(wěn)定；并用手動(dòng)葫蘆將梁體牢固地綁扎于運(yùn)梁的平板車(chē)，防止其傾倒造成事故。c、運(yùn)梁車(chē)的車(chē)長(zhǎng)應(yīng)滿足支撐點(diǎn)間的距離要求。e、綁扎梁體時(shí)，吊索與梁體之間應(yīng)墊以麻袋、木板以及防滑墊料，以免磨損吊索或夾傷梁體，通過(guò)預(yù)留吊環(huán)綁扎于梁腹上。b、采用雙機(jī)抬吊，應(yīng)統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致，使構(gòu)件的兩端同時(shí)起吊、同時(shí)就位；如采用一臺(tái)吊機(jī)起吊，應(yīng)在起吊點(diǎn)位置的上方設(shè)置吊架或起吊扁擔(dān)，梁體起吊時(shí)不得發(fā)生扭曲和損壞。f、活動(dòng)支座必須按設(shè)計(jì)要求上油潤(rùn)滑。端橫梁鋼筋與預(yù)制梁橫隔板伸出鋼筋采用單面焊連接，焊縫長(zhǎng)度不小于10d；濕接縫鋼筋與預(yù)制梁翼緣板伸出的鋼筋采用全綁扎的形式，N2鋼筋的接口處采用焊接，接口朝上設(shè)置。濕接縫模板模板底部沿橋縱向每50cm鋪設(shè)一道橫向方木,每道方木上在中心位置設(shè)置一個(gè)拉桿孔，通過(guò)φ20的拉桿與梁體頂面橫向的方木連接以承受濕接縫鋼筋、砼重量及施工荷載，拉桿外套φ25PVC管，以利于拉桿循環(huán)使用。砼振搗派經(jīng)驗(yàn)豐富的振搗工，確保砼不漏振不過(guò)振，砼澆筑時(shí)派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)模板，隨時(shí)檢查模板的強(qiáng)度，擰緊對(duì)拉桿，發(fā)現(xiàn)有漏漿的地方及時(shí)進(jìn)行處理。橋面整體化層砼采用汽車(chē)泵輸送，首先用插入式振搗器將砼振搗密實(shí)，然后用刮杠將砼刮平，再開(kāi)啟振動(dòng)梁拖動(dòng)一遍，將表面壓平，然后拉毛。鑿毛完畢后用高壓水槍配合人工清理干凈橋面板，做到無(wú)積塵、浮漿及松散混凝土。鋼筋綁扎施工中鋼筋若與伸縮縫鋼筋、護(hù)欄鋼筋發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整整體化層鋼筋。5mm之內(nèi)。伸縮縫位置用方鋼按設(shè)計(jì)尺寸隔開(kāi)并封堵嚴(yán)密。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間一般不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)。砼養(yǎng)護(hù)砼表面拉毛后立即用土工布覆蓋并及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，養(yǎng)護(hù)頻率以保證砼表面一直處于濕潤(rùn)狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)。在進(jìn)行防撞護(hù)欄砼施工前應(yīng)先將護(hù)欄下C40砼鋪裝層進(jìn)行充分的鑿毛處理，并清理干凈，以利新舊砼的緊密結(jié)合。支立模板 防撞護(hù)欄不允許任何修補(bǔ)，外觀質(zhì)量要求高。橋梁伸縮縫位置應(yīng)按伸縮縫安裝寬度預(yù)留，待伸縮裝置安裝完畢后再進(jìn)行施工防撞護(hù)欄。插入式振搗棒振搗，第一層澆筑至倒角處，在第二層砼澆筑前進(jìn)行復(fù)振，盡可能驅(qū)趕積留在倒角內(nèi)的氣泡。八、橋面排水系統(tǒng)施工橋面排水泄水管在C40防水砼澆筑之前按設(shè)計(jì)位置預(yù)埋，泄水管頂面與C40防水砼頂面齊平，在C40砼澆筑時(shí)用抹布堵塞泄水管口，防止砼澆筑時(shí)堵塞或污染泄水管。柵蓋和泄水鋼管按設(shè)計(jì)圖紙委托專(zhuān)業(yè)廠家加工。在橋梁吊裝施工后，要及時(shí)在每跨梁板間塞滿泡沫板；待橋面整體化層施工完畢后在伸縮縫處要下墊木板或方木并鋪設(shè)土工布后，用水泥砂漿進(jìn)行封閉。梁端間隙過(guò)大時(shí)，必須采取有效措施進(jìn)行處理，避免伸縮縫型鋼架空；梁端間隙過(guò)小時(shí)，要鑿除多余砼確保伸縮縫受力正常。伸縮縫在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中還要注意一下內(nèi)容：（1）伸縮裝置在工廠組裝成型后運(yùn)至工地，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)對(duì)成品進(jìn)行驗(yàn)收。（3）伸
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