【正文】 用2個(gè)10t手拉葫蘆牽引前支座，使掛籃、底模架、側(cè)模一起向前移動(dòng)，前移過(guò)程中必須安排專(zhuān)人觀(guān)測(cè)外導(dǎo)梁的滑行情況和底籃后錨吊帶孔與預(yù)留孔位置。（3）、掛籃前移：鎖好掛籃前移用壓軌道的扁擔(dān)梁，解除阻礙掛籃前移的壓軌道用扁擔(dān)梁。測(cè)量組放樣出箱梁中線(xiàn)和軌道中線(xiàn)，找平梁頂面并鋪設(shè)墊梁，其中掛籃前移后的前支腿處，放3～4條墊梁。施工流程（見(jiàn)下圖）箱梁懸臂澆筑施工流程圖掛籃移機(jī)施工工藝掛籃在每完成一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段后，須進(jìn)行對(duì)稱(chēng)移機(jī)，移機(jī)時(shí)保持對(duì)稱(chēng)平衡施工，基本步驟如下：（1）、移機(jī)準(zhǔn)備：張拉完縱向預(yù)應(yīng)力鋼鉸線(xiàn)后，進(jìn)入移籃施工。然后再安裝內(nèi)模及其骨架，最后安裝內(nèi)模側(cè)板，此工序在掛籃完成試壓后安裝。后錨安裝后，將頂橫梁安裝至主梁以上就位。安裝前支座，落于軌道以上初裝位置，（以保證主縱梁后端不相沖突）。試壓時(shí)，按砼澆注的分級(jí)重量進(jìn)行加載，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)整理出加載測(cè)試報(bào)告，將彈性變形值及非彈性變形值的測(cè)量結(jié)果用于指導(dǎo)施工。模板系統(tǒng)掛籃內(nèi)、外模板系統(tǒng)均采用滑梁吊掛模板于掛籃上前橫梁和已澆塊段上。懸吊系統(tǒng)：主要由底籃前懸吊、后懸吊、模板懸吊三部分組成。單根主梁設(shè)置4～6個(gè)錨固點(diǎn)，一只掛籃共設(shè)置16～20個(gè)錨固點(diǎn)。前橫梁、中橫梁均為桁架結(jié)構(gòu)。掛籃總重為：（包括模板系統(tǒng)）。邊跨合龍段梁高2m，梁段長(zhǎng)2m，179。箱梁預(yù)應(yīng)力體系采用兩向預(yù)應(yīng)力。箱梁?jiǎn)巍癟”各分7段懸臂澆筑。0塊施工，0塊施工完成后，搭高轉(zhuǎn)梯至箱梁頂面，確保人員上下安全。已完成上構(gòu)懸澆段的測(cè)量放樣準(zhǔn)備工作。7節(jié)懸澆段長(zhǎng)度分別為53m+24m，最重梁段出現(xiàn)在第6節(jié)段。起點(diǎn)樁號(hào)K0+，終點(diǎn)樁號(hào)K1+，橋梁全長(zhǎng)1219m；橋跨布置采用2x30m+（36+60+36）m+34x30m，其中主橋60m連續(xù)箱梁采用掛籃懸臂現(xiàn)澆施工，引橋30m小箱梁采用預(yù)制吊裝施工。保護(hù)環(huán)境的原則。降低工程成本的原則。做好人力、物力、機(jī)械綜合調(diào)配，組織均衡生產(chǎn)。安全第一、預(yù)防為主的原則。確保工期的原則。1施工項(xiàng)目相關(guān)的預(yù)算定額、勞動(dòng)定額及機(jī)械臺(tái)班定額等。1我公司以往類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)、工法及各種施工統(tǒng)計(jì)資料、現(xiàn)場(chǎng)情況。嚴(yán)格遵守業(yè)主所規(guī)定的工程施工工期，根據(jù)本合同段公路工程的特點(diǎn)和要求，在保證質(zhì)量、安全可靠的前提下按輕重緩急的原則，合理地安排施工程序與順序，優(yōu)化資源配置，分期分批組織施工，各工序緊密銜接，避免不必要的重復(fù)工作，以保證施工連續(xù)均衡有序地進(jìn)行，施工進(jìn)度安排時(shí)充分考慮氣候、季節(jié)對(duì)施工的影響，確保施工工期并力爭(zhēng)提前完成。確立安全工作目標(biāo)、完善規(guī)章制度、層層簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，強(qiáng)化安全教育和狠抓現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)制度、措施的落實(shí)，確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。文明施工的原則。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，盡量利用原有或就近已有的設(shè)施，減少各種臨時(shí)工程；盡量利用當(dāng)?shù)睾细褓Y源，合理安排運(yùn)輸裝卸與儲(chǔ)存作業(yè)，減少物資運(yùn)輸周轉(zhuǎn)工作量。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》，嚴(yán)格按《公路環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTJ/T006－98）進(jìn)行施工，施工中貫徹以防為主、以治為輔、綜合治理的原則，盡可能地保護(hù)和改善公路環(huán)境質(zhì)量。沙堤大道高架橋共分為2聯(lián)，孔跨布置依次為3x30m+1x16m，其中3x30m連接沙堤大道連接線(xiàn)，1x16m異形箱梁與白馬泉高架橋相連。主要工程數(shù)量：普通鋼筋（kg）HPB400YM1515錨具套248HPB300YMP1515錨具套48預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)(kg)YM1510錨具套320波紋管(m)φ內(nèi)90mmYMP1510錨具套32φ內(nèi)50mmYM153G錨具套576C55箱梁砼（m3）C55砼YMP153G錨具套576第三章 施工準(zhǔn)備工作主墩墩身施工已完成，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，可進(jìn)行主墩0號(hào)塊的施工，施工前做好如下準(zhǔn)備工作：施工圖已復(fù)核，分項(xiàng)工程數(shù)量已復(fù)核并報(bào)批。進(jìn)場(chǎng)設(shè)備已報(bào)驗(yàn)，各項(xiàng)輔材已到位。第四章 施工方案張家界市濱水內(nèi)環(huán)線(xiàn)白馬泉高架橋?yàn)殡p幅單箱單室箱形截面。0段長(zhǎng)12m為支架現(xiàn)澆。為有利于剛構(gòu)連續(xù)梁橋的施工控制，并確保施工質(zhì)量和進(jìn)度，兩個(gè)“T”構(gòu)各上一對(duì)懸澆掛籃，全橋共四對(duì)掛籃，掛籃經(jīng)檢測(cè)試驗(yàn)合格后安裝全面鋪開(kāi)施工。梁重44t。主橋懸澆箱梁施工工藝流程圖掛籃構(gòu)造掛籃的組成部分基本上一樣，掛籃主要由主桁承重系統(tǒng)、底籃及懸吊系統(tǒng)、后錨及行走系統(tǒng)、模板系統(tǒng)等幾個(gè)部分組成，掛籃總體布置見(jiàn)下圖。行走及后錨系統(tǒng)行走系統(tǒng)：行走系統(tǒng)由行走滑道，行走小車(chē)，前、后支腿等組成。底籃及懸吊系統(tǒng)底籃：掛籃底籃主要由底籃前、后橫梁和底籃縱梁和底模組成。掛籃底籃吊點(diǎn)均為JT32精扎螺紋鋼筋；掛籃底籃前懸吊9根吊點(diǎn)錨固于上前橫梁上；后懸吊7根吊點(diǎn)錨固于已澆塊段上。掛籃外模擬采用鋼模板，面板為δ6mm鋼板，骨架為［10槽鋼，內(nèi)模也是采用鋼組合模板，內(nèi)、外模板通過(guò)對(duì)拉螺栓連成一體。(掛籃試壓方案附后)掛籃安裝0塊各道施工工序完成后，方可進(jìn)行掛籃模板安裝，具體步驟如下：0塊施工時(shí)，按設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)要求預(yù)埋錨固系統(tǒng)所需的吊桿孔道及Ф32精軋螺紋鋼錨桿，由于施工圖橋梁結(jié)構(gòu)豎向預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)為鋼絞線(xiàn)，利用豎向鋼絞線(xiàn)作為預(yù)埋錨固系統(tǒng)做法目前較少采用，施工經(jīng)驗(yàn)不足，為確保施工安全，采用目前常規(guī)做法預(yù)埋精軋螺紋鋼。安裝主桁架承重系統(tǒng)（含二道主縱梁、立柱豎桿、立柱斜桿、四個(gè)節(jié)點(diǎn)板及銷(xiāo)軸，螺栓），在橋面拼裝承重系統(tǒng)后安裝主桁架橫梁。 安裝外模和外導(dǎo)梁，參考設(shè)計(jì)圖紙，先將外導(dǎo)梁吊至外模框架內(nèi)部準(zhǔn)確位置，并使導(dǎo)梁前端超出外模端面一定長(zhǎng)度，然后對(duì)導(dǎo)梁作適當(dāng)固定，在翼板預(yù)留孔處安裝好懸吊輪和懸吊架（懸吊架位于靠近已澆箱梁一側(cè)），將外模和外導(dǎo)梁一并起吊，導(dǎo)梁前端通過(guò)吊桿掛在前橫梁上，后端則穿過(guò)懸吊架掛在箱梁翼板上。 掛籃懸澆施工步驟掛籃安裝完成后按施工監(jiān)控提供的梁底標(biāo)高立?！住⒏拱邃摻罴邦A(yù)應(yīng)力管道安裝→內(nèi)模前移到位，安裝對(duì)拉桿，調(diào)整頂模和翼板模標(biāo)高→頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝，端頭模板安裝→監(jiān)理驗(yàn)收，對(duì)稱(chēng)澆筑箱梁砼，同時(shí)對(duì)澆筑過(guò)程進(jìn)行施工監(jiān)控→砼待強(qiáng)、養(yǎng)生→按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力穿索、張拉、壓漿工作→掛籃錨固吊帶松開(kāi)、脫模，掛籃前移就位→重復(fù)以上步驟開(kāi)始下一施工梁段。提前掛好底籃前、后保險(xiǎn)手拉葫蘆。先放松外側(cè)模，再將底籃后橫梁與箱梁底板的錨固點(diǎn)松下約20cm，放松主桁后錨反扣軌道的扁擔(dān)梁約2cm，注意不解除，保留后錨處錨桿連接。掛好2個(gè)10t安裝前移手拉葫蘆，檢查后下橫梁吊點(diǎn)掛于外模導(dǎo)梁上是否完全就位。掛籃前移到位后，馬上安裝掛籃后錨系統(tǒng)菱形主桁后錨及軌道扁擔(dān)梁，安裝底籃后下橫梁的垂直吊桿，預(yù)緊掛籃后錨，將底籃后下橫梁預(yù)頂?shù)诫x底標(biāo)高2cm位置。所有吊帶及吊桿的調(diào)節(jié)采用千斤頂預(yù)先在梁上配合扁擔(dān)梁托住，千斤頂及扁擔(dān)須梁先行安裝。、模板安裝工藝待掛籃安裝完畢后，鋪設(shè)好行走通道及操作平臺(tái)，圍好護(hù)欄，掛好安全網(wǎng)等安全保證措施，再進(jìn)行模板的安裝。由于箱梁各截?cái)嗝娴某叽缍疾灰粯?，隨著箱梁不斷的延伸，箱梁的高度，腹板、底板的厚度在不斷的變矮、變小，每節(jié)段的長(zhǎng)度也在不斷的加長(zhǎng)，所以，底模板要根據(jù)箱梁的實(shí)際變化情況，對(duì)應(yīng)的進(jìn)行提升。由于腹板較高，模板對(duì)拉螺絲要鎖緊、鎖好，防止?jié)沧⑦^(guò)程中爆?；驑?gòu)件變形。端頭模上要預(yù)留好外伸鋼筋的槽位及縱向波紋管的孔位；面板側(cè)模上預(yù)留橫向鋼絞線(xiàn)的孔位。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。箍筋。 彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度－彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度 。鋼筋綁扎施工順序：底板底層鋼筋→底板預(yù)應(yīng)力管道→底板上層鋼筋及定位筋→腹板鋼筋、豎向預(yù)應(yīng)力管道→頂板下層鋼筋→縱向預(yù)應(yīng)力管道→頂板及翼板頂層鋼筋→檢查鋼筋、管道、預(yù)埋件及錨墊板位置。豎向預(yù)應(yīng)力采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線(xiàn)，底部為P錨，在頂部單端張拉。內(nèi)模全部安調(diào)完成，綁扎箱梁頂板下層鋼筋，安裝縱向、橫向預(yù)應(yīng)力管道及橫向預(yù)應(yīng)力筋，最后綁扎箱梁頂板及翼板頂層鋼筋。模板上為保證精軋鋼定位牢固，在混凝土澆筑過(guò)程中不發(fā)生精軋鋼出現(xiàn)偏位，槽鋼及U型鋼筋應(yīng)固定牢固。錨板必須固定牢固且平整，使預(yù)應(yīng)力鋼筋處于管道和錨板的中心位置，螺旋筋必須緊貼錨板，下螺母必須擰緊。在澆筑混凝土之前，技術(shù)人員必須進(jìn)行一次認(rèn)真仔細(xì)的全面檢查，方可澆筑混凝土。吊點(diǎn)盒安裝時(shí)若與鋼筋發(fā)生沖突，應(yīng)將鋼筋掰彎繞過(guò)盒子，而不得隨意將主筋截?cái)?。均采用塑料波紋管成孔，真空輔助壓漿工藝。為了保障壓漿的質(zhì)量，還應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)置排氣孔及需要時(shí)在最低點(diǎn)設(shè)置排水孔。采用卷?yè)P(yáng)機(jī)整體穿束時(shí)，先將鋼絞線(xiàn)端部連同帶環(huán)的鋼筋焊接在一起，外形宜作成錐形，且表面較為光滑，再用一根比管道稍長(zhǎng)的鋼絞線(xiàn)作為牽引線(xiàn)引入卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩。c、焊接U型卡時(shí)，特別是腹板束，為防止焊接上層鋼筋時(shí)，下層波紋管被焊渣燒傷，在焊接時(shí)應(yīng)對(duì)下層波紋管進(jìn)行保護(hù)。g、注意錨頭和錨頭上壓漿孔的保護(hù)，防止水泥漿從錨頭滲入，應(yīng)在澆筑混凝土前采用海綿等塞堵。砼澆筑前的準(zhǔn)備工作：砼澆注前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂石料含水量適當(dāng)調(diào)整混凝土用水量，砼出機(jī)坍落度宜控制在18cm，入模坍落度控制在16～18cm；掛籃及模板穩(wěn)定性檢查；施工機(jī)具、設(shè)備（如拌合站、砼運(yùn)輸罐車(chē)、砼輸送泵、振動(dòng)棒振動(dòng)器等）性能檢查；清除鋼筋及底板上的雜物；砼澆筑前先將模板灑水潤(rùn)濕，砼開(kāi)始澆筑時(shí)用來(lái)潤(rùn)濕泵管的砂漿不能直接泵入模板。對(duì)于頂板砼，縱橋向?yàn)閴K段端部向根部進(jìn)行，橫橋向?yàn)橹休S處頂板向兩側(cè)腹板頂板及兩側(cè)翼緣板對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。并避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道等。非冬期養(yǎng)護(hù)方法如下：砼澆筑完成至砼初凝階段采用噴霧養(yǎng)生；箱梁底板澆注完成，進(jìn)行底板整平，然后適時(shí)噴霧養(yǎng)生。保濕養(yǎng)護(hù)不少于7天。根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90％以上、同保證齡期大于7天時(shí)，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，開(kāi)始張拉前，應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，塑料波紋管的孔道摩阻系數(shù)應(yīng)提前結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，與設(shè)計(jì)值不一致時(shí)，應(yīng)及時(shí)反饋設(shè)計(jì)單位，以便進(jìn)行相關(guān)預(yù)應(yīng)力鋼筋的調(diào)整，張拉根據(jù)預(yù)應(yīng)力束采用不同千斤頂，；；豎向束采用YC 60A型千斤頂；張拉電動(dòng)油泵統(tǒng)一采用ZB4500型油泵。張拉順序、方式的確定：張拉順序在設(shè)計(jì)圖紙中已經(jīng)明確提供，必須嚴(yán)格按圖進(jìn)行。張拉機(jī)具使用時(shí)的校驗(yàn)期限應(yīng)視千斤頂工作情況而定，一般使用超過(guò)6個(gè)月或300次，以及在千斤頂使用過(guò)程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)重新校驗(yàn)。、預(yù)應(yīng)力筋張拉程序張拉采用雙控，步驟為：0——初張拉10%σK――張拉20%σK——張拉100%σK（持荷2分鐘）——錨固。6%之間，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整之后，方可繼續(xù)張拉。鋼絞線(xiàn)在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后，方可錨固。張拉順序必須按設(shè)計(jì)規(guī)定操作。、滑絲和斷絲處理在張拉過(guò)程中，由于各種原因會(huì)引起預(yù)應(yīng)力筋斷絲或滑絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力，因此，出現(xiàn)滑絲或斷絲超過(guò)要求時(shí)，必須作好處理。處理方法為：①提高其他鋼絲束的張拉力作為補(bǔ)償。、預(yù)應(yīng)力張拉安全操作注意事項(xiàng)張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。作業(yè)應(yīng)由專(zhuān)人指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁踩摸及碰撞鋼絞線(xiàn)，在測(cè)量伸長(zhǎng)值及擰螺母時(shí)，應(yīng)停止開(kāi)動(dòng)千斤頂。真空灌漿原理主要是利用預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)空氣的負(fù)壓，使管道內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋保護(hù)水泥能更飽滿(mǎn)更密實(shí)地填滿(mǎn)整滿(mǎn)整個(gè)預(yù)應(yīng)力管道，以達(dá)到根除或減少預(yù)應(yīng)力筋在使用過(guò)程中的腐蝕。精確秤量用的計(jì)量設(shè)備，能供給灌漿操作的所有材料。灌漿孔、排氣孔（抽真空管）由鍍鋅水管引出，引出端帶螺紋。檢查供水、供電是否齊全，并于灌漿前將所有的用電設(shè)備接好線(xiàn)。檢查攪拌機(jī)是否工作正常，是否漏水，攪拌是否均勻，攪拌后的漿體能否達(dá)到要求。生產(chǎn)用水必須經(jīng)過(guò)檢查合格之后才可以使用，要求每升水不含有500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機(jī)物。在全部水泥漿卸出之前不得再投入原材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。要求水泥漿泌水率不得超過(guò)3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。抽真空及灌漿:啟動(dòng)真空泵進(jìn)行抽真空，同時(shí)將水泥漿加到灌漿泵中，打出一部分漿體，待這些漿體的濃度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，將輸漿管固定到孔道的灌漿管上。將輸漿管拆下來(lái)，真空泵端活接拆下來(lái)，清洗空氣濾清器，然后接到另一組孔道，按以上步驟1重新開(kāi)始灌注另一組孔道。真空泵使用時(shí)應(yīng)注意：?jiǎn)?dòng)時(shí)先將水閥打開(kāi)，同時(shí)開(kāi)泵；關(guān)泵時(shí)先關(guān)水閥，后停泵?？椎缐簼{應(yīng)填寫(xiě)施工記錄。各分項(xiàng)工程施工方法詳細(xì)說(shuō)明如下：支架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介采用D800（D630）鋼管結(jié)合工字鋼的形式組成支架，鋼管底采用1m1m厚2cm鋼板（預(yù)埋在基礎(chǔ)頂面）連接開(kāi)完換填壓實(shí)后施工平板基礎(chǔ)和條形擴(kuò)大基礎(chǔ)。鋼管頂焊接1m1m厚1cm鋼板用于安置雙支I40b工字鋼主縱梁，主橫梁采用單支I40b工字鋼，（如圖）。采用φ12鋼筋，形成鋼筋網(wǎng)。支架立柱安裝過(guò)程中應(yīng)水平位置掛線(xiàn)，以保證同排鋼管在同一直線(xiàn)上，并吊垂直線(xiàn)，以保證鋼管的垂直度。外側(cè)模板結(jié)構(gòu)形式：側(cè)面采用底模相同的定制鋼模，翼板由于存在截面變化，考慮采用木方結(jié)合木模板，木方采用10cm10cm，木模板厚15mm。內(nèi)側(cè)模板需挑選外觀(guān)質(zhì)量及強(qiáng)度較好的模板加工。模板安裝前需試拼，并進(jìn)行模板接縫處理、除銹、涂刷脫模劑，然后再拆開(kāi)運(yùn)到墩位安裝。檢查模板底口縫位，要用水泥砂漿將其封死，澆筑砼前檢查連結(jié)螺栓緊固度及柱模垂直度。鋼筋接頭均采用電弧焊接，雙面焊接長(zhǎng)度大于5d，單面焊接長(zhǎng)度大于10d。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，主筋保護(hù)層不得小于4cm，在模板與鋼筋之間設(shè)置預(yù)制砼墊塊，保證保護(hù)層厚度。在安裝好底板和外側(cè)模板并經(jīng)測(cè)量調(diào)校后，進(jìn)行底板和腹板鋼筋綁扎以及安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋，豎向預(yù)應(yīng)力筋管道要在底部設(shè)置壓漿嘴，同時(shí)要確保其位置準(zhǔn)確，不發(fā)生移位。第一次安放底板及腹板鋼筋，豎向波紋管及預(yù)應(yīng)力鋼筋；第二次將水平普通鋼筋綁扎到頂，豎向波紋管及預(yù)應(yīng)力鋼筋接高到頂，安裝縱向波紋管，綁扎頂板普通鋼筋。鋼筋應(yīng)具有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)，并按規(guī)定進(jìn)行抽檢，合格后方可使用