【文章內容簡介】 求鉆機底部墊平，保持穩(wěn)定，不得產生位移和沉陷，頂端用纜風繩對稱拉緊，鉆頭和鉆桿中心與護筒中心偏差不得大于 50mm。同時檢查鉆機的性能是否良好，鉆頭是否合適。 鉆孔 鉆孔采用隔樁跳打的施工順序。 鉆孔時每根樁必須連續(xù)不停地鉆孔，不得無故中斷。在鉆機形成反循環(huán)后，啟新建石家莊至濟南客運專線引入石家莊樞紐工程 跨工業(yè)特大橋樁基試樁專項方案 12 動鉆機慢速開始鉆進。 鉆進時應先慢后快，確認地下是否有不利地層，并做好泥漿護壁工作，鉆進過程中生成的泥漿，導入泥漿沉淀池自然沉淀。鉆進過程中隨時注意孔內水壓差，以防產生流沙。經常測定泥漿相對密度， 根據(jù)工程鉆進需要，隨時調整泥漿比重，保證各項指標符合要求，不因泥漿過濃影響進度，過稀導致塌孔等。因故停鉆時，孔口應護蓋，嚴禁鉆頭留在孔內，以防埋鉆。同時保持孔內有足夠的水頭和滿足要求的泥漿（比重、含砂、粘稠三項指標滿足要求）以防塌孔。 在鉆進過程中，在鉆進 5m 左右即進行鉆桿垂直度檢查，檢查時用水平尺分別貼靠于鉆桿正面、側面，檢查是否垂直，若有傾斜，立即調整。當一節(jié)鉆桿鉆完后，先停止轉盤轉動，并使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔低沉渣基本排凈（約需 1min～3min），然后關閉泥漿泵接長鉆桿；在接頭法蘭盤之間墊 3mm～ 5mm 厚的橡皮圈，并擰緊螺栓，以防漏氣、漏水；然后如上述工序，一切正常后繼續(xù)鉆進。 在硬粘土中鉆進時，用一檔轉速，放松起吊鋼絲繩，自由進尺。在高液限粘土、含砂低液限粘土中鉆進時，可用二、三檔轉速，自由進尺。 遇地下水豐富易坍孔的粉質土，宜用抵擋慢速鉆進，減少對粉質土的擾動，同時應加大泥漿相對密度和提高水頭，以加強護壁，防止塌孔。 檢孔 鉆孔完成后，用檢孔器進行檢孔。孔徑、孔垂直度、孔深檢查合格后，再拆卸鉆機進行清孔工作，否則重新進行掃孔。 清孔 清孔的目的是使孔底沉渣、泥漿中含鉆渣量等指標符合規(guī)范和 設計要求，鉆孔達到要求深度后采用專用測繩進行檢查，各項指標符合要求后立即進行清孔。清孔時利用反循環(huán)鉆機進行自吸式抽渣，同時從孔口位置灌入新漿。嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。排渣時，必須及時向孔內補充泥漿，以防虧漿造成孔內坍塌。 驗孔 驗孔：孔深、孔徑、沉渣厚度符合設計，經監(jiān)理工程師簽字確認后方可進入下道工序。 、鉆孔異常處理 旋挖鉆孔異常處理 1)坍孔處理 新建石家莊至濟南客運專線引入石家莊樞紐工程 跨工業(yè)特大橋樁基試樁專項方案 13 鉆孔過程中發(fā)生坍孔后，要查明原因進行分析處理，可采用加深埋護筒等措施后繼續(xù)鉆進。坍孔嚴重時，應回填重新鉆孔。 在松散粉砂土或流砂中 鉆進時，應控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質量泥漿。發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。如發(fā)生孔內坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上 1m2m，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。清孔時應指定專人補漿（或水），保證孔內必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓，不宜超過 倍鉆孔中水柱壓力。吊入鋼筋骨架時 應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。 2)縮孔處理 鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時，一般可將鉆頭提到偏孔處進行反復掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴重彎孔和探頭石時，應采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏。 3)埋鉆和卡鉆處理 埋鉆主要發(fā)生在一次進尺太多和在砂層中砂石下落；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合龍不好，鉆進過程中自動打開或在卵石地層鉆進時，卵石掉落卡鉆等。 埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定埋了大量的泥沙，形成很大的側阻力。因此處理方案應首先消除阻力，嚴禁強行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動 力頭受損等更嚴重的事故。 反循環(huán)鉆孔異常處理 1）啟動真空泵后反循環(huán)流動不正常，泥石泵抖動，泥水減少以致中斷。 原因：多為管路漏氣或鉆頭鉆桿堵塞。 處理方法：首先檢查鉆桿法蘭盤螺絲有無松動，是否墊好橡皮圈；其次檢查泥石泵的石棉墊（即盤根）處是否漏氣，提引水龍頭填料壓蓋有無松動。上述幾個部位都應做到緊密不漏氣，還要檢查、清除鉆頭、鉆桿或泥石泵進出口處的堵塞物。 2）產生真空后，沉淀室的水位上升緩慢。 原因：真空泵使用過久，工作性能差或管路漏氣。 處理方法：擰緊真空泵石棉墊螺栓使之嚴密，調整三角皮帶的松緊程 度，消除跑空現(xiàn)象。檢查真空泵氣水分離器內是否注滿水，如因泵體無水而發(fā)生本項故障，新建石家莊至濟南客運專線引入石家莊樞紐工程 跨工業(yè)特大橋樁基試樁專項方案 14 加水即可消除故障；如無法處理，應更換真空泵。 3）真空泵壓力達到 ~ 時仍不來水。 原因：鉆頭埋入土中，吸渣口堵塞；冬季施工真空管路凍結；操作時未開管路閥門。 處理方法：將鉆頭提出，清理暢通后在鉆進；真空管路凍結可用噴燈或碳火烤化。 4）鉆進時泥水突然中斷 原因：在砂卵石中鉆進，因鉆桿給進太快使鉆頭或鉆桿堵塞。 處理方法：把鉆頭略提升，用錘敲打鉆桿及管路中的各彎頭，有可能使堵塞的砂石震落；或反復啟閉出水控制閥 門，使管內壓力突增、突減，使出水量忽大、忽小，也有可能將堵塞物清除；如仍不能疏通時，可停泵約一分鐘，在管內水頭未完全退落時，再啟動真空泵使管內流速突然增加。實踐證明，采用上述辦法后，不太嚴重的堵塞都可消除，否則需拆卸鉆桿，清除堵塞物。 為防止因抽吸鉆渣太多，以致較多的鉆渣充填管路內，使泥水混合液相對密度過大，采用鉆進一會、停鉆一會的辦法頗為有效。 為了防止過大的卵石吸進管內堵塞鉆桿，可在鉆頭進渣口中央橫焊一根φ 6 的鋼筋。 5）長時間啟動真空泵，真空泵表針不動 原因：真空表接頭堵塞，真空表損壞或管路漏氣。 處 理方法：先關出水控制閥和沉淀室放水閥，然后檢查鉆頭有無漏出水面，真空泵離合器是否接觸，弄清原因后予以排除，或更換真空表。 、鋼筋籠制作、安裝 （ 1）鋼筋籠制作 鋼筋進場后首先進行檢驗，經檢驗合格后才能用于鋼筋籠的生產。 鋼筋籠采用在鋼筋 加工場 集中加工 ，工廠化生產。根據(jù)施工需要，鋼筋加工場主要有原材料庫、成品堆放區(qū)、半成品堆放區(qū)、加工車間構成 ,鋼筋加工場加工車間為 6 米高，跨度為 8m，長 40m 的彩鋼棚兩個。現(xiàn)場 按規(guī)范要求設置標示標牌。場地采用 C20 混凝土硬化。 依據(jù)樁的長度及運輸能力來確定分段制作長度 ，分段長度不宜大于 12m。本橋29～ 30 號、 75 號墩樁基主筋長度為 22m， 66 號墩樁基主筋長度為 20m， 87～ 90、 227～新建石家莊至濟南客運專線引入石家莊樞紐工程 跨工業(yè)特大橋樁基試樁專項方案 15 228 號墩樁基主筋長度為 21m，其他樁基主筋長度統(tǒng)一按 18 米考慮。 鋼筋骨架的受力鋼筋的連接采用閃光對焊或搭接電弧焊連接，兩節(jié)鋼筋籠之間的連接采用搭接電弧雙面焊接，焊接接頭的施工方法和焊接工藝應符合《高速鐵路橋涵施工技術指南》和《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的規(guī)定。當氣候條件不利于焊接時，施焊現(xiàn)場應采取適當?shù)拇胧诃h(huán)境溫度低于 5℃時條件下，閃光對焊必須采用焊室加溫；當采用電弧焊時，宜增大焊接 電流，減低焊接速度。當環(huán)境溫度低于 20℃時不宜進行各種焊接。當采用閃光對焊時，為保證鋼筋的焊接質量，焊接端應在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面彼此平行，焊碴必須敲掉，閃光對焊時，應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊時的留量應包括燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量；閃光 預熱閃光焊時的留量包括：一次燒化留量、預熱留量、二次燒化留量、有電鍛留量和無電頂鍛留量，正式焊接之前進行焊接工藝試驗，工藝性試驗總共 6 組， 3 組做抗拉強度試驗， 3組做彎曲試驗。每個焊工均應在每班工作 開始時，先按實際條件試焊 2個對焊接頭試件，并做冷彎試驗，待其結果合格后方可正式施焊。當采用電弧焊時，鋼筋的焊縫長度、寬度、厚度應符合《高速鐵路橋涵施工技術指南》。用于電弧焊的焊條應采用 5 開頭的焊條。焊接應滿足 GB/T2577620xx 焊接材料焊接工藝性能評定方法（ GB/T2577620xx）鋼筋連接接頭應設置在內應力較小處，并錯開布置，在接頭長度區(qū)段內 (焊接接頭長度區(qū)段內是指 35d長度范圍內，但不得少于 500mm， d為鋼筋直徑，閃光對焊連接與電弧焊連接接頭長度區(qū)段相同 )，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在 接頭長度區(qū)段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應不大于 50%。鋼筋的連接應保證同一條鋼筋中心在同一軸線上。 加強箍筋每隔 2m布置 一道， 在加強箍內側設置“△”或“米”字型內撐，以防止鋼筋籠存放、轉運、吊裝時變形；每節(jié)鋼筋籠的吊點位置還要設特別加強撐，以防止吊裝時吊點處變形。同一截面的加強箍筋上對稱設置 鋼筋籠定位耳朵筋 ， 定位筋為 4 根，上、下層錯開布置；另外在鋼筋骨架上應安裝控制鋼筋籠與孔壁凈距的混凝土墊塊 10 公分，墊塊應等距離綁在鋼筋骨架周徑上，梅花形布置，其沿樁長的間距不超過 2m，橫向圓周不得少 于 4 塊， 以保證樁身混凝土保護層厚度。 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差 序號