【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 求鉆機(jī)底部墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，頂端用纜風(fēng)繩對(duì)稱拉緊，鉆頭和鉆桿中心與護(hù)筒中心偏差不得大于 50mm。同時(shí)檢查鉆機(jī)的性能是否良好，鉆頭是否合適。 鉆孔 鉆孔采用隔樁跳打的施工順序。 鉆孔時(shí)每根樁必須連續(xù)不停地鉆孔，不得無故中斷。在鉆機(jī)形成反循環(huán)后，啟新建石家莊至濟(jì)南客運(yùn)專線引入石家莊樞紐工程 跨工業(yè)特大橋樁基試樁專項(xiàng)方案 12 動(dòng)鉆機(jī)慢速開始鉆進(jìn)。 鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)先慢后快，確認(rèn)地下是否有不利地層，并做好泥漿護(hù)壁工作，鉆進(jìn)過程中生成的泥漿，導(dǎo)入泥漿沉淀池自然沉淀。鉆進(jìn)過程中隨時(shí)注意孔內(nèi)水壓差，以防產(chǎn)生流沙。經(jīng)常測(cè)定泥漿相對(duì)密度， 根據(jù)工程鉆進(jìn)需要，隨時(shí)調(diào)整泥漿比重，保證各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，不因泥漿過濃影響進(jìn)度，過稀導(dǎo)致塌孔等。因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)護(hù)蓋，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。同時(shí)保持孔內(nèi)有足夠的水頭和滿足要求的泥漿（比重、含砂、粘稠三項(xiàng)指標(biāo)滿足要求）以防塌孔。 在鉆進(jìn)過程中，在鉆進(jìn) 5m 左右即進(jìn)行鉆桿垂直度檢查，檢查時(shí)用水平尺分別貼靠于鉆桿正面、側(cè)面，檢查是否垂直，若有傾斜，立即調(diào)整。當(dāng)一節(jié)鉆桿鉆完后，先停止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，并使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔低沉渣基本排凈（約需 1min～3min），然后關(guān)閉泥漿泵接長(zhǎng)鉆桿；在接頭法蘭盤之間墊 3mm～ 5mm 厚的橡皮圈，并擰緊螺栓，以防漏氣、漏水；然后如上述工序，一切正常后繼續(xù)鉆進(jìn)。 在硬粘土中鉆進(jìn)時(shí)，用一檔轉(zhuǎn)速，放松起吊鋼絲繩，自由進(jìn)尺。在高液限粘土、含砂低液限粘土中鉆進(jìn)時(shí)，可用二、三檔轉(zhuǎn)速，自由進(jìn)尺。 遇地下水豐富易坍孔的粉質(zhì)土，宜用抵擋慢速鉆進(jìn)，減少對(duì)粉質(zhì)土的擾動(dòng)，同時(shí)應(yīng)加大泥漿相對(duì)密度和提高水頭，以加強(qiáng)護(hù)壁，防止塌孔。 檢孔 鉆孔完成后，用檢孔器進(jìn)行檢孔?？讖?、孔垂直度、孔深檢查合格后，再拆卸鉆機(jī)進(jìn)行清孔工作，否則重新進(jìn)行掃孔。 清孔 清孔的目的是使孔底沉渣、泥漿中含鉆渣量等指標(biāo)符合規(guī)范和 設(shè)計(jì)要求，鉆孔達(dá)到要求深度后采用專用測(cè)繩進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。清孔時(shí)利用反循環(huán)鉆機(jī)進(jìn)行自吸式抽渣，同時(shí)從孔口位置灌入新漿。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。排渣時(shí)，必須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，以防虧漿造成孔內(nèi)坍塌。 驗(yàn)孔 驗(yàn)孔：孔深、孔徑、沉渣厚度符合設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序。 、鉆孔異常處理 旋挖鉆孔異常處理 1)坍孔處理 新建石家莊至濟(jì)南客運(yùn)專線引入石家莊樞紐工程 跨工業(yè)特大橋樁基試樁專項(xiàng)方案 13 鉆孔過程中發(fā)生坍孔后，要查明原因進(jìn)行分析處理，可采用加深埋護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)。坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填重新鉆孔。 在松散粉砂土或流砂中 鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上 1m2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過 倍鉆孔中水柱壓力。吊入鋼筋骨架時(shí) 應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。 2)縮孔處理 鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時(shí)，一般可將鉆頭提到偏孔處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時(shí)，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實(shí)后再鉆孔糾偏。 3)埋鉆和卡鉆處理 埋鉆主要發(fā)生在一次進(jìn)尺太多和在砂層中砂石下落；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合龍不好，鉆進(jìn)過程中自動(dòng)打開或在卵石地層鉆進(jìn)時(shí)，卵石掉落卡鉆等。 埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定埋了大量的泥沙，形成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴(yán)禁強(qiáng)行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動(dòng) 力頭受損等更嚴(yán)重的事故。 反循環(huán)鉆孔異常處理 1）啟動(dòng)真空泵后反循環(huán)流動(dòng)不正常，泥石泵抖動(dòng)，泥水減少以致中斷。 原因：多為管路漏氣或鉆頭鉆桿堵塞。 處理方法：首先檢查鉆桿法蘭盤螺絲有無松動(dòng)，是否墊好橡皮圈；其次檢查泥石泵的石棉墊（即盤根）處是否漏氣，提引水龍頭填料壓蓋有無松動(dòng)。上述幾個(gè)部位都應(yīng)做到緊密不漏氣，還要檢查、清除鉆頭、鉆桿或泥石泵進(jìn)出口處的堵塞物。 2）產(chǎn)生真空后，沉淀室的水位上升緩慢。 原因：真空泵使用過久，工作性能差或管路漏氣。 處理方法：擰緊真空泵石棉墊螺栓使之嚴(yán)密，調(diào)整三角皮帶的松緊程 度，消除跑空現(xiàn)象。檢查真空泵氣水分離器內(nèi)是否注滿水，如因泵體無水而發(fā)生本項(xiàng)故障，新建石家莊至濟(jì)南客運(yùn)專線引入石家莊樞紐工程 跨工業(yè)特大橋樁基試樁專項(xiàng)方案 14 加水即可消除故障；如無法處理，應(yīng)更換真空泵。 3）真空泵壓力達(dá)到 ~ 時(shí)仍不來水。 原因：鉆頭埋入土中，吸渣口堵塞；冬季施工真空管路凍結(jié)；操作時(shí)未開管路閥門。 處理方法：將鉆頭提出，清理暢通后在鉆進(jìn)；真空管路凍結(jié)可用噴燈或碳火烤化。 4）鉆進(jìn)時(shí)泥水突然中斷 原因：在砂卵石中鉆進(jìn)，因鉆桿給進(jìn)太快使鉆頭或鉆桿堵塞。 處理方法：把鉆頭略提升，用錘敲打鉆桿及管路中的各彎頭，有可能使堵塞的砂石震落；或反復(fù)啟閉出水控制閥 門，使管內(nèi)壓力突增、突減，使出水量忽大、忽小，也有可能將堵塞物清除；如仍不能疏通時(shí)，可停泵約一分鐘，在管內(nèi)水頭未完全退落時(shí)，再啟動(dòng)真空泵使管內(nèi)流速突然增加。實(shí)踐證明，采用上述辦法后，不太嚴(yán)重的堵塞都可消除，否則需拆卸鉆桿，清除堵塞物。 為防止因抽吸鉆渣太多，以致較多的鉆渣充填管路內(nèi)，使泥水混合液相對(duì)密度過大，采用鉆進(jìn)一會(huì)、停鉆一會(huì)的辦法頗為有效。 為了防止過大的卵石吸進(jìn)管內(nèi)堵塞鉆桿，可在鉆頭進(jìn)渣口中央橫焊一根φ 6 的鋼筋。 5）長(zhǎng)時(shí)間啟動(dòng)真空泵，真空泵表針不動(dòng) 原因：真空表接頭堵塞，真空表損壞或管路漏氣。 處 理方法：先關(guān)出水控制閥和沉淀室放水閥，然后檢查鉆頭有無漏出水面，真空泵離合器是否接觸，弄清原因后予以排除，或更換真空表。 、鋼筋籠制作、安裝 （ 1）鋼筋籠制作 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后首先進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能用于鋼筋籠的生產(chǎn)。 鋼筋籠采用在鋼筋 加工場(chǎng) 集中加工 ，工廠化生產(chǎn)。根據(jù)施工需要，鋼筋加工場(chǎng)主要有原材料庫、成品堆放區(qū)、半成品堆放區(qū)、加工車間構(gòu)成 ,鋼筋加工場(chǎng)加工車間為 6 米高，跨度為 8m，長(zhǎng) 40m 的彩鋼棚兩個(gè)?，F(xiàn)場(chǎng) 按規(guī)范要求設(shè)置標(biāo)示標(biāo)牌。場(chǎng)地采用 C20 混凝土硬化。 依據(jù)樁的長(zhǎng)度及運(yùn)輸能力來確定分段制作長(zhǎng)度 ，分段長(zhǎng)度不宜大于 12m。本橋29～ 30 號(hào)、 75 號(hào)墩樁基主筋長(zhǎng)度為 22m， 66 號(hào)墩樁基主筋長(zhǎng)度為 20m， 87～ 90、 227～新建石家莊至濟(jì)南客運(yùn)專線引入石家莊樞紐工程 跨工業(yè)特大橋樁基試樁專項(xiàng)方案 15 228 號(hào)墩樁基主筋長(zhǎng)度為 21m，其他樁基主筋長(zhǎng)度統(tǒng)一按 18 米考慮。 鋼筋骨架的受力鋼筋的連接采用閃光對(duì)焊或搭接電弧焊連接，兩節(jié)鋼筋籠之間的連接采用搭接電弧雙面焊接，焊接接頭的施工方法和焊接工藝應(yīng)符合《高速鐵路橋涵施工技術(shù)指南》和《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定。當(dāng)氣候條件不利于焊接時(shí)，施焊現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧诃h(huán)境溫度低于 5℃時(shí)條件下，閃光對(duì)焊必須采用焊室加溫；當(dāng)采用電弧焊時(shí)，宜增大焊接 電流，減低焊接速度。當(dāng)環(huán)境溫度低于 20℃時(shí)不宜進(jìn)行各種焊接。當(dāng)采用閃光對(duì)焊時(shí)，為保證鋼筋的焊接質(zhì)量，焊接端應(yīng)在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面彼此平行，焊碴必須敲掉，閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量；閃光 預(yù)熱閃光焊時(shí)的留量包括：一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電鍛留量和無電頂鍛留量，正式焊接之前進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，工藝性試驗(yàn)總共 6 組， 3 組做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)， 3組做彎曲試驗(yàn)。每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作 開始時(shí)，先按實(shí)際條件試焊 2個(gè)對(duì)焊接頭試件，并做冷彎試驗(yàn)，待其結(jié)果合格后方可正式施焊。當(dāng)采用電弧焊時(shí)，鋼筋的焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度應(yīng)符合《高速鐵路橋涵施工技術(shù)指南》。用于電弧焊的焊條應(yīng)采用 5 開頭的焊條。焊接應(yīng)滿足 GB/T2577620xx 焊接材料焊接工藝性能評(píng)定方法（ GB/T2577620xx）鋼筋連接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)應(yīng)力較小處，并錯(cuò)開布置，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi) (焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)是指 35d長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得少于 500mm， d為鋼筋直徑，閃光對(duì)焊連接與電弧焊連接接頭長(zhǎng)度區(qū)段相同 )，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在 接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)不大于 50%。鋼筋的連接應(yīng)保證同一條鋼筋中心在同一軸線上。 加強(qiáng)箍筋每隔 2m布置 一道， 在加強(qiáng)箍?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置“△”或“米”字型內(nèi)撐，以防止鋼筋籠存放、轉(zhuǎn)運(yùn)、吊裝時(shí)變形；每節(jié)鋼筋籠的吊點(diǎn)位置還要設(shè)特別加強(qiáng)撐，以防止吊裝時(shí)吊點(diǎn)處變形。同一截面的加強(qiáng)箍筋上對(duì)稱設(shè)置 鋼筋籠定位耳朵筋 ， 定位筋為 4 根，上、下層錯(cuò)開布置；另外在鋼筋骨架上應(yīng)安裝控制鋼筋籠與孔壁凈距的混凝土墊塊 10 公分，墊塊應(yīng)等距離綁在鋼筋骨架周徑上，梅花形布置，其沿樁長(zhǎng)的間距不超過 2m，橫向圓周不得少 于 4 塊， 以保證樁身混凝土保護(hù)層厚度。 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差 序號(hào)